Hispanopedia WikiEl desengrase con solventes es un proceso que se utiliza para preparar una pieza para operaciones posteriores como el galvanizado o la pintura . Normalmente, se utilizan solventes a base de petróleo , cloro , hielo seco o alcohol para disolver los fluidos de mecanizado y otros contaminantes que puedan estar presentes en la pieza. [ 1 ]
Proceso
Para empezar, se aplica un agente de limpieza directamente sobre la superficie mediante pulverización, cepillado, chorro abrasivo o limpieza con paño. Este proceso elimina el aceite, la grasa, la suciedad, las partículas sueltas y cualquier otro contaminante que pueda existir en la superficie del material.
Sus características incluyen: limpia prácticamente todos los conjuntos electrónicos, componentes eléctricos y casi todos los metales. Las piezas se secan generalmente a una temperatura elevada, aunque no por debajo de la temperatura ambiente. Sin embargo, si se utiliza limpieza con hielo seco, los objetos quedan secos y limpios. Se pueden limpiar piezas de casi cualquier tamaño o forma.
Rociando
La operación más común con disolvente en frío se utiliza habitualmente en desengrasadores de mantenimiento pequeños que emplean disolventes derivados del petróleo o minerales. Suele emplearse para eliminar la mayor parte del material y prepararlo para el tanque de limpieza. Sin embargo, si la pieza no necesita una limpieza perfecta, la operación puede finalizar tras la pulverización. La pulverización también puede utilizarse como paso previo a otras operaciones de desengrase, como el desengrase por vapor , que proporciona una limpieza más profunda.
Inmersión
La pieza se sumerge en un tanque de disolvente y se agita, generalmente como en una lavadora , para eliminar todos los contaminantes. Luego se cuelga en un soporte sobre el tanque para que se seque. [ 2 ] Esto no debe confundirse con el decapado , durante el cual la pieza se sumerge en el baño durante un período prolongado. Esta operación abarca un período relativamente corto y no limpia tan profundamente como el decapado.
El remojo suele ser la aplicación más común de este proceso. El material se deja en remojo hasta que se elimina toda la suciedad o los contaminantes de la superficie. Sin embargo, la pieza de trabajo también puede rociarse o limpiarse directamente con disolvente. Estas dos aplicaciones se utilizan normalmente para la limpieza de manchas.
Gracias a la capacidad del disolvente para llegar a todos los rincones, prácticamente cualquier pieza, independientemente de su forma o tamaño, puede limpiarse mediante desengrase con disolvente. La única limitación reside en el tamaño del equipo disponible. Los equipos de desengrase con disolvente se encuentran en una amplia variedad de tamaños y formas, y consisten principalmente en un tanque de inmersión. Sin embargo, algunos equipos de desengrase incorporan un sistema de circulación y filtración o algún tipo de mecanismo de elevación.
Consideraciones de diseño
Beneficios
- Las emisiones se reducen en comparación con los procesos de desengrase por vapor.
- No se requiere tanta ventilación, por lo que es más fácil poner en marcha rápidamente una pequeña operación de desengrase.
- Los disolventes líquidos son más seguros de manipular que los agentes desengrasantes en fase gaseosa.
Desafíos
- Existe un alto riesgo de incendio al utilizar disolventes derivados del petróleo y de minerales.
- Las emisiones derivadas de este tipo de operación, si bien son menores que las de otras operaciones, siguen siendo considerables, y el desengrase con disolventes tiene un impacto ambiental.
- Los disolventes son difíciles de eliminar y existen numerosas regulaciones gubernamentales al respecto.
Referencias
- ↑ Kalpakjian, Serope, Schmid, Steven R. (2006). Ingeniería y tecnología de fabricación. 5.ª ed. Upper Saddle River, NJ: Pearson Prentice Hall. 1079.
- ↑ US EPA. (1995). Desengrase con disolventes. Disponible en: https://www3.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch04/final/c4s06.pdf . Último acceso: 19 de abril de 2008.
Véase también
- procesos industriales
- Metalurgia