Spotface

Un refrentado o superficie de contacto es una característica mecanizada en la que se refrenta una región específica de la pieza (un punto) , proporcionando una superficie lisa, plana y con una ubicación precisa. Esto es especialmente relevante en piezas fundidas o forjadas , donde la superficie lisa, plana y con una ubicación precisa del refrentado contrasta con la superficie circundante, cuya rugosidad , planitud y ubicación están sujetas a tolerancias más amplias y, por lo tanto, no se garantizan con un nivel de precisión de mecanizado.

La aplicación más común del mecanizado de superficies ( spotfacing ) es el mecanizado del área alrededor de un orificio para perno donde se asentará la cabeza del perno, lo que a menudo se hace cortando un avellanado poco profundo , lo suficientemente profundo como para "limpiar", es decir, solo se elimina el material suficiente para superar cualquier irregularidad y así hacer que la superficie sea plana. ^{[ 1 ]} Otras aplicaciones comunes del mecanizado de superficies incluyen el mecanizado de una almohadilla sobre un saliente , creando superficies planas en ubicaciones conocidas que pueden orientar una pieza fundida o forjada en su posición en el ensamblaje; permiten el marcado de piezas como el estampado o el remachado de placas de identificación ; u ofrecen un atractivo visual de acabado mecanizado en puntos, sin necesidad de acabado en toda la superficie (FAO).

Las fresas que se utilizan con mayor frecuencia para mecanizar superficies planas son las fresas de avellanado y las fresas de extremo . En el mecanizado manual, en particular, la primera es útil porque su guía dirige la fresa a la posición correcta (determinada por el orificio del perno), y sus labios de corte son perpendiculares al eje del orificio sin ángulo de alivio, lo que significa que un corte de penetración, moviéndose solo en el eje Z, dejará una superficie plana. Por el contrario, la mayoría de las fresas de extremo de uso general tienen un ángulo de alivio tal que un corte de penetración (trayectoria de herramienta solo en el eje Z) dejará una superficie ligeramente convexa. Pero en el mecanizado CNC esto es irrelevante, porque la superficie plana se obtiene mediante la interpolación circular de la fresa de extremo al trazar una trayectoria de herramienta circular en el plano XY. Las fresas de ángulo cero evitan esto, funcionando de manera similar a las fresas de avellanado tradicionales del mecanizado manual pero sin necesidad de guía. El mecanizado de superficies planas más grandes a veces emplea fresas frontales .

El mecanizado de rebaje ( backspotfacing ) es análogo al mandrinado inverso, lo que significa que la herramienta logra llegar al lado opuesto de la pieza de trabajo (alejado del husillo) y cortar hacia atrás. Estas operaciones se pueden realizar con barras de mandrinar que atraviesan un orificio mientras están desplazadas fuera del centro, para luego volver al centro para el corte (por ejemplo, en el ciclo de mandrinado fino G76 ), o con herramientas de desbarbado inverso cuyos filos de corte se abren y cierran como un paraguas o una válvula de retención. Estas operaciones de corte inverso pueden evitar operaciones secundarias, ^{[ 2 ]} con su consiguiente tiempo de preparación y tiempo de manipulación de la pieza. A veces, el factor limitante para aplicar esta ventaja es la dificultad de evacuar las virutas ; el operador debe intervenir porque los nidos de virutas impiden que la herramienta pase libremente y se abra y cierre libremente. ^{[ 2 ]} En tales casos, una mejor rotura de viruta mediante diferentes insertos en la operación principal puede ayudar, y las herramientas de refrentado posterior impulsadas por presión de refrigerante y que utilizan alimentación de refrigerante a través de la herramienta pueden tener éxito donde otras no pueden (apertura, corte y retracción a pesar de algunas virutas), ^{[ 2 ]} no solo evita una segunda operación sino que también hace que la operación principal dependa menos de la intervención del operador y de las paradas del programa ( M00 o M01 ) que una herramienta de refrentado posterior inferior. ^{[ 2 ]}

Algunos diseños de sujetadores pueden obviar el mecanizado de puntos para ciertas aplicaciones. Por ejemplo, una tuerca autoalineable permite que la tuerca encuentre su propia perpendicularidad al eje de la rosca flotando a través de un par de superficies de apoyo esféricas (un sistema de bola en copa).

Existen estándares para las dimensiones de las superficies mecanizadas, especialmente para las áreas de asiento de las cabezas de los sujetadores. Estos estándares pueden variar entre empresas y entre organizaciones de normalización . Por ejemplo, en la sección 3.5 del Manual de Diseño BDM-1327 de Boeing , el diámetro nominal de la superficie mecanizada es igual al tamaño nominal de la fresa y equivale al diámetro del asiento plano más el doble del radio de redondeo. Esto contrasta con la definición de superficie mecanizada de la norma ASME Y14.5-2009, que la define como igual al diámetro del asiento plano.

• Avellanado
• Avellanar

• Degarmo, E. Paul; Black, J. T.; Kohser, Ronald A. (2003), Materiales y procesos en la fabricación (9.ª  ed.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.