válvulas submarinas

Las válvulas submarinas se utilizan para aislar o controlar el flujo de material a través de un oleoducto submarino u otro tipo de dispositivo. Se emplean principalmente para el transporte de petróleo y gas , y están diseñadas para funcionar en un entorno submarino, soportando los efectos de la alta presión externa, la corrosión del agua salada y las burbujas o residuos presentes en el material transportado. Las válvulas submarinas se someten a rigurosas pruebas para garantizar una alta fiabilidad.

Las válvulas submarinas se utilizan en entornos submarinos, cuya profundidad puede variar desde aguas poco profundas (generalmente hasta 75 metros) hasta aguas profundas (hasta 3500 metros). ^{[ 1 ]} Diversas industrias utilizan válvulas submarinas, principalmente el sector del petróleo y el gas, donde es necesario transportar material desde, hacia o debajo del lecho marino.

Entre los factores ambientales externos que deben tenerse en cuenta específicamente para las válvulas submarinas se incluyen la impermeabilización , el aumento de la presión ambiental y la corrosión a largo plazo derivada del alto contenido de sal del agua de mar.

Los factores internos a considerar para las válvulas submarinas están relacionados con el tipo de fluido (lo que pasa a través del aparato valvular). Generalmente, en entornos submarinos, los fluidos son líquidos o gaseosos, pero debido a la ubicación de la operación, pueden contener una cantidad significativa de arena y escombros. Esto puede presentar desafíos estructurales internos.

Uno de los aspectos más desafiantes para el despliegue de válvulas submarinas es la cavitación . Esta se produce cuando el líquido que se bombea a través de diversas piezas de maquinaria, incluida la válvula submarina, contiene burbujas (o cavidades). Cuando las burbujas se desplazan por el sistema hacia zonas de mayor presión, colapsan, y al moverse hacia zonas de menor presión, se expanden. Esto puede tener varios efectos negativos, entre ellos:

• Un aumento del ruido y, lo que es más importante, de las vibraciones, puede causar daños a varios componentes de la maquinaria, incluida la válvula submarina, y en casos extremos provocar la avería total de la bomba.
• La bomba podría sufrir una reducción en su capacidad.
• Es posible que no se mantenga la presión, lo que podría provocar fracturas en el interior de la bomba.
• La eficiencia general de la bomba disminuye.

Debido a que la válvula submarina no es fácilmente accesible, es de particular importancia que pueda funcionar sin obstáculos, ya que su reemplazo podría resultar extremadamente costoso.

Para superar los problemas asociados con los entornos submarinos, las válvulas submarinas deben superar una serie de pruebas rigurosas. Estas pueden incluir (según corresponda):

• Pruebas de gas según API 6DSS / API 17D o API 6A (PSL 2, PSL 3, PSL 3G o PSL 4)
• Prueba de verificación de rendimiento según API 6A PR 2
• Pruebas hiperbáricas
• Pruebas de resistencia según API6A
• Cálculo y prueba de flexión
• Prueba sísmica

https://www.mendeley.com/research/one-companys-experience-subsea-valve-testing/