Calandrar

Una calandra es una serie de rodillos de alta presión que se utilizan para dar acabado a una lámina de material como papel , textiles , caucho o plásticos. Los rodillos de calandra también se utilizan para formar algunos tipos de películas plásticas y para aplicar recubrimientos. ^{[ 1 ]} Algunos rodillos de calandra se calientan o enfrían según sea necesario. ^{[ 2 ]} A veces, la palabra "calenders" se escribe incorrectamente como "calendars" .

La palabra "calendario" deriva de la palabra κύλινδρος (kylindros) , palabra griega que también es el origen de la palabra "cilindro". ^{[ 3 ]}

Al parecer, los calandros para prensar sarga fueron introducidos en los Países Bajos por refugiados flamencos de la Guerra de los Ochenta Años en los siglos XVI y XVII. ^{[ 4 ]}

En la China del siglo XVIII, los trabajadores llamados "calandradores" en la industria de la seda y el algodón utilizaban rodillos pesados ​​para prensar y dar el acabado final a las telas.

En 1836, Edwin M. Chaffee, de la Roxbury India Rubber Company, patentó una calandra de cuatro rodillos para fabricar láminas de caucho. ^{[ 5 ]} Chaffee trabajó con Charles Goodyear con la intención de "producir una lámina de caucho laminada sobre una base de tela". ^{[ 6 ]} Las calandras también se utilizaron para papel y telas mucho antes de sus aplicaciones posteriores en termoplásticos. Con la expansión de la industria del caucho, el diseño de las calandras también evolucionó, de modo que cuando se introdujo el PVC, la maquinaria ya era capaz de procesarlo en película. ^{[ 6 ]} Como se registra en una reseña sobre la historia del desarrollo de las calandras, "Hubo desarrollo tanto en Alemania como en Estados Unidos y probablemente el primer calandrado exitoso de PVC se produjo en 1935 en Alemania, donde el año anterior la empresa Hermann Berstorff de Hannover diseñó la primera calandra específicamente para procesar este plástico". ^{[ 6 ]}

Antiguamente, para el papel, las hojas se trabajaban con un martillo pulido o se prensaban entre láminas de metal pulido . Con la máquina de papel de funcionamiento continuo, esto se integró en el proceso de enrollado del papel (en este caso, también llamado papel en bobina). ^{[ 7 ]} La presión entre los rodillos, la «presión de contacto», se puede reducir calentando los rodillos o humedeciendo la superficie del papel. Esto ayuda a mantener el volumen y la rigidez del papel en bobina, lo cual resulta beneficioso para su uso posterior.

Las calandras modernas cuentan con rodillos duros calentados, fabricados en hierro fundido o acero enfriado , y rodillos blandos recubiertos con compuestos poliméricos . El rodillo blando es ligeramente no cilíndrico, con un diámetro que se estrecha hacia ambos extremos, para ampliar la zona de contacto y distribuir la presión específica sobre el papel de manera más uniforme.

En la mayoría de las aplicaciones de papel, la calandra se ubica al final del proceso de fabricación (en línea). Las que se utilizan por separado (fuera de línea) también se denominan supercalandras . La función de una calandra es lograr que el papel quede liso y brillante para imprimir y escribir , así como con un grosor uniforme para los condensadores que utilizan papel como membrana dieléctrica .

La sección de calandrado de una máquina de papel consta de una calandra y otros equipos. La banda de papel pasa entre ellas para alisarla aún más, lo que también le confiere un grosor más uniforme. La presión que ejercen los rodillos sobre la banda determina el acabado del papel, que se clasifica en tres tipos básicos:

• El papel con acabado a máquina , o papel MF , puede tener un aspecto que va desde una apariencia rugosa y mate (sin brillo) hasta un acabado liso y de alta calidad.

• Acabado supercalandrado o papel MG (Machine Glazed), brillante/glaseado y apto para impresión de semitonos de alta resolución y tramado fino .

• El acabado galvanizado se obtiene colocando hojas de papel cortadas entre placas apiladas de zinc o cobre y sometiéndolas a presión y calor. Un acabado especial, como el acabado lino, se consigue colocando un trozo de lino entre la placa y la hoja de papel, o bien utilizando un rodillo de acero repujado.

Tras el calandrado, la banda tiene un contenido de humedad de aproximadamente el 6 % (dependiendo del acabado). Se enrolla en un tambor y se almacena para el corte final y el envío.

El calandrado es un proceso de acabado que se utiliza en telas y tejidos. Se emplea una calandra, generalmente para alisar, recubrir o adelgazar un material.

En la industria textil, la tela se pasa por rodillos a altas temperaturas y presiones. El calandrado se utiliza en tejidos como el moiré para producir su efecto de agua, así como en la batista y algunos tipos de satén .

Diversos tejidos artificiales fabricados con materiales sintéticos también se someten a un proceso de calandrado.

Las calandras también pueden aplicarse a materiales distintos del papel y los textiles cuando se desea una superficie lisa y plana.

Polímeros como el vinilo y las láminas de polímero ABS , y en menor medida el HDPE , el polipropileno y el poliestireno , se someten a un proceso de calandrado.

La calandra es también una máquina de procesamiento importante en la industria del caucho, especialmente en la fabricación de neumáticos, donde se utiliza para la capa interior y la capa de tejido.

El calandrado también se puede utilizar para pulir o uniformizar recubrimientos aplicados a sustratos. Un uso antiguo era el pulido de cintas magnéticas, para las cuales el rodillo de contacto gira mucho más rápido que la banda. Más recientemente, se utiliza en la producción de ciertos tipos de celdas de baterías secundarias (como las celdas de iones de litio de bobinado en espiral o prismáticas) para lograr un espesor uniforme de los recubrimientos del material del electrodo en las láminas colectoras de corriente.

• Mecánica de contacto
• Papel vegetal
• Fábrica de papel
• Molino de rodillos
• Laminado (metalurgia)
• Molino de caucho de dos rodillos