Estampado

Los troqueles se utilizan para dar forma al metal de diversas maneras, para realzar su belleza o para que sea adecuado para un propósito deseado. ^{[ 8 ]}

En el ensamblaje de placas de circuitos impresos, los pines de los conectores individuales a veces se prensan o se fijan mediante una prensa de husillo . Algunos pines tienen un extremo hueco que se comprime con la herramienta del husillo para formar una cabeza de retención en forma de hongo. El diámetro típico de los pines oscila entre 0,017 y 0,093 pulgadas (0,43  mm y 2,36  mm) o más. El prensado es una alternativa o un complemento a la soldadura. ^{[ 9 ]}

El termoformado es un proceso similar al termoencolado, pero implica enrollar o reformar una pared (normalmente un perímetro) de una pieza de plástico para sujetar otra pieza o componente. ^{[ 10 ]}

El uso más común del prensado es la fijación de accesorios a tuberías o cables (también llamados cables de acero ); las piezas encajan holgadamente y una herramienta mecánica o hidráulica comprime y deforma el accesorio, creando una unión permanente. En un conector de tubo Swagelok , al apretar la tuerca del conector con una llave, se prensa parte del conector al tubo de forma permanente. Una vez prensada, la conexión se puede desmontar y volver a montar.

Las máquinas abocinadoras de tuberías son otro ejemplo. Los tramos abocinados se conocen a veces como «niples de compresión», «niples de compresión» o «niples reductores». En el mobiliario, las patas fabricadas con tubos metálicos (sobre todo en el mobiliario comercial) suelen someterse a compresión para mejorar su resistencia en los puntos de contacto con el suelo o las ruedas.

En los aserraderos , se utiliza una prensa para ensanchar los dientes de sierras de cinta o sierras circulares, lo que aumenta el ancho del corte, llamado ranura . Una abrazadera sujeta un mandril y una matriz al diente, y la matriz excéntrica gira, prensando la punta. Una versión mucho más antigua de la misma operación utilizaba una matriz de prensado endurecida y con forma, y ​​un martillo manual. Los dientes de sierra formados de esta manera a veces se denominan "ajustados". Una operación de acabado, el conformado, trabaja en frío las puntas de los lados del diente hasta convertirlas en superficies planas. Podría considerarse un prensado lateral. Esto reduce ligeramente el ancho del diente, pero aumenta el tiempo de operación entre "ajustes". El prensado es un gran avance con respecto al limado, ya que la operación es más rápida, más precisa y prolonga considerablemente la vida útil de una sierra.

Al trabajar con componentes de caucho con manguitos metálicos unidos mediante moldeo, el recalcado ofrece una alternativa más controlada y rentable que la inyección de la pieza de caucho en el manguito metálico, proceso que requiere una operación secundaria intensiva y menos fiable para el acabado del producto. Se pinta un recipiente metálico con un componente adhesivo (como fosfato) hasta el diámetro interior, y se inyecta caucho fundido en el manguito metálico. Esto crea un producto que, una vez enfriado, puede recalcarse al tamaño deseado. La segunda razón es que el producto es más fiable y, durante el proceso de recalcado, el caucho se relaja más al reducirse el diámetro del recipiente exterior al que está unido, lo que modifica los valores de rigidez (K) y el coeficiente de amortiguación (C) del caucho. Tras el recalcado, se minimizan las irregularidades entre el metal y el caucho.

En balística interna , el forjado describe el proceso por el cual la bala entra en el cañón y se comprime para adaptarse al estriado . La mayoría de las balas de armas de fuego se fabrican ligeramente más grandes que el diámetro interior del estriado, de modo que se forman para que encajen en él y formen un sello hermético al disparar .

En la fabricación de municiones , las balas forjadas se fabrican comprimiendo metal a temperatura ambiente en un molde para darles la forma de bala. El otro método de fabricación común es la fundición , que utiliza metales fundidos vertidos en un molde . Dado que los metales se expanden al calentarse y se contraen al enfriarse, las balas fundidas deben fundirse con un molde ligeramente mayor que el tamaño final deseado, de modo que, al enfriarse el metal fundido, se endurezca en el punto preciso para reducirse al tamaño deseado. En cambio, las balas forjadas, al formarse a la temperatura a la que se utilizarán, pueden fabricarse en moldes del tamaño exacto deseado. Esto significa que las balas forjadas suelen ser más precisas que las fundidas. El proceso de forjado también produce menos imperfecciones, ya que los huecos que se encuentran comúnmente en la fundición se eliminan durante el proceso de forjado. El proceso de forjado, en referencia al flujo en frío de metales para formar balas, no consiste en comprimir los metales para darles formas más pequeñas, sino en presionar piezas más pequeñas y delgadas para que adquieran formas más cortas y ligeramente más anchas.

Quienes fabrican sus propias balas generalmente desconocen el equipo y los troqueles manuales especializados necesarios para el forjado de balas, por lo que optan por fabricar balas fundidas . Para obtener resultados de alta precisión, es común fundir las balas ligeramente sobredimensionadas y luego forjarlas con un troquel para darles la forma final. Dado que la presión necesaria para calibrar la bala es mucho menor que la necesaria para darle forma, se puede utilizar una prensa mecánica sencilla, a menudo la misma que se usa para recargar munición.

Los principales fabricantes de equipos de recarga han dejado de producir y comercializar equipos para el recalcado de balas debido a la disminución de la popularidad de los métodos manuales y la consiguiente pérdida de ventas. Actualmente, solo unos pocos fabricantes de matrices producen y comercializan equipos para el recalcado de balas. Cuatro fabricantes de matrices y equipos —CH/4D, RCE, Corbin y Custom Maker Kaine Dies— producen la mayor parte de los equipos para el recalcado de balas en Estados Unidos.

En cirugía , el hilo utilizado en las suturas suele fijarse a una aguja sin ojo para evitar daños al pasar la aguja y el hilo de sutura a través de la herida.

En la reparación de instrumentos musicales, el término habitual a ambos lados del Atlántico es "swedging" (engaste), no "swaging" (estampado), aunque generalmente se reconoce que el primero deriva del segundo. Los instrumentos con llaves, como el clarinete , el fagot , el oboe y la flauta, necesitan engaste cuando el movimiento de las llaves a lo largo de los años ha desgastado o comprimido el metal del tubo de la bisagra sobre el que giran, acortándolo ligeramente. Esto provoca que la llave se desplace a lo largo de la varilla en la que está montada, en lugar de quedar sujeta firmemente entre los postes que la unen al cuerpo del instrumento. Esto da lugar a llaves flojas y a un mal sellado, y debe corregirse alargando (engastando) el tubo de la bisagra. Este trabajo debe realizarse a mano, y para ello se suelen utilizar alicates de engaste con orificios ovalados muy pulidos en las mordazas para adaptarse a los tamaños comunes de tubos de bisagra, aunque existen diversos diseños de herramientas de engaste patentadas que realizan el mismo trabajo de forma más eficiente.

En la tecnología del piano, el engaste se realiza en varias áreas: cables de las teclas, cables de las palancas inferiores y cuerdas graves. Los cables de las teclas, que en los inicios del piano se fabricaban con plomo, son trozos blandos y redondos que se insertan en orificios perforados en el lateral de las teclas para equilibrar el mecanismo. Los cables varían en tamaño, generalmente pequeños, medianos y grandes. Básicamente, los cables ayudan a que el tacto del teclado sea lo suficientemente ligero para tocar. Con el tiempo, las fluctuaciones de humedad y el envejecimiento de la madera en las varillas de las teclas y las palancas inferiores del piano provocan que se acumule espacio alrededor de los cables, lo que hace que vibren, hagan clic o golpeteen. Los cables sueltos en las palancas inferiores suelen ser los más molestos para los pianistas porque es difícil localizar el origen del ruido (a menudo un sonido de "clic"). La solución es el engaste: aplastar los cables con una varilla de acero corta. El engaste rellena el espacio y elimina el ruido.

Las cuerdas graves de los pianos suelen estar construidas con núcleos de acero estirado redondos —a veces hexagonales— sobre los que se enrolla cobre. Especialmente en el caso del alambre de núcleo redondo, los últimos centímetros de la zona donde termina el enrollado suelen aplanarse —comprimirse— para crear un punto de agarre para el material de bobinado de cobre.

Dado que el recalcado es una técnica en la que se da forma al metal frío sobre una herramienta ranurada o matriz, el término se adoptó en el campo del diseño automotriz para describir el proceso por el cual, al unir dos paneles, se recalcaba el borde de uno de ellos para que se superpusiera al otro y creara la impresión de una superficie continua.

El término ahora se usa a menudo de forma genérica para referirse a cualquier diseño similar. ^{[ 11 ]}

Un perno de bloqueo es un elemento de fijación similar a un perno en apariencia y función. Sin embargo, en lugar de utilizar roscas que se conectan a una tuerca mediante un movimiento de giro, un perno de bloqueo tiene ranuras anulares alrededor del vástago del perno (pasador). Después de colocar el perno de bloqueo en un orificio, un collarín sin rosca se fuerza a alta presión alrededor de las ranuras anulares, deformándose y bloqueándose permanentemente en su lugar alrededor de las ranuras. El término genérico para el ajuste de un conjunto de perno de bloqueo y collarín es el engaste. Durante el ciclo de instalación de un perno de bloqueo, el collarín se deforma alrededor del pasador con ranuras de bloqueo mediante una herramienta especial. La herramienta se acopla a la punta del pasador, que es una porción adicional de material del pasador que sobresale del collarín y que la herramienta agarra y tira. Esta fuerza sobre la punta del pasador empuja la unión, y la cavidad cónica de la herramienta se introduce en el collarín, lo que reduce su diámetro y engasta progresivamente el material del collarín en las ranuras del pasador más duro.

A medida que aumenta la fuerza necesaria para el remachado durante el proceso, la instalación se finaliza cuando se rompe la cola de golondrina. ^{[ 12 ]} Los pernos de bloqueo podrían considerarse una versión reforzada de los remaches ciegos estructurales («remaches pop» en algunas regiones), aunque la forma en que se logra la deformación plástica del material del collar es diferente. Algunas herramientas son capaces de «fijar» ambas variantes, ya que en ambos casos se aplica tracción a una cola de golondrina de sacrificio.