Articulo de referencia

Accionamiento del motor

Variadores de frecuencia regenerativos en línea , que muestran los condensadores (cilindros superiores) y los inductores conectados que filtran la potencia regenerada. Un accion...

Variadores de frecuencia regenerativos en línea , que muestran los condensadores (cilindros superiores) y los inductores conectados que filtran la potencia regenerada.

Un accionamiento de motor es un sistema eléctrico que incluye un motor . Un accionamiento de motor de velocidad ajustable es aquel que ofrece múltiples velocidades de funcionamiento , [ 1 ] mientras que un accionamiento de motor de velocidad variable mantiene una velocidad constante. Si el motor genera energía eléctrica en lugar de consumirla, el accionamiento podría denominarse generador , aunque a menudo se le sigue llamando simplemente accionamiento de motor.

Un variador de frecuencia (VFD) o un variador de velocidad (VSD) describe la parte electrónica del sistema que controla la velocidad del motor. En términos más generales, el término variador describe el equipo utilizado para controlar la velocidad de la maquinaria. Muchos procesos industriales, como las líneas de montaje, deben operar a diferentes velocidades para distintos productos. Cuando las condiciones del proceso exigen ajustar el caudal de una bomba o un ventilador, variar la velocidad del variador puede ahorrar energía en comparación con otras técnicas de control de caudal.

Cuando se pueden seleccionar velocidades de entre varios rangos preestablecidos, se suele decir que el variador es de velocidad ajustable . Si la velocidad de salida se puede cambiar sin pasos dentro de un rango, se suele decir que el variador es de velocidad variable .

Los accionamientos de velocidad ajustable y variable pueden ser puramente mecánicos (denominados variadores ), electromecánicos, hidráulicos o electrónicos.

En ocasiones, el término "accionamiento de motor" se refiere a un dispositivo utilizado para controlar un motor y, por lo tanto, se utiliza indistintamente con "variador de frecuencia" o "variador de velocidad".

motores eléctricos

Los motores eléctricos de CA pueden funcionar a velocidad fija, determinada por el número de pares de polos del estator y la frecuencia de la corriente alterna. También pueden diseñarse para funcionar con cambio de polos, reconectando el bobinado del estator para variar el número de polos y obtener así dos, e incluso tres, velocidades. Por ejemplo, una máquina con ocho pares de polos físicos podría conectarse para funcionar con cuatro u ocho pares, lo que daría dos velocidades: a 60  Hz, 1800 RPM y 900 RPM. Si los cambios de velocidad son poco frecuentes, el motor puede conectarse inicialmente a una velocidad y luego recablearse para la otra según cambien las condiciones del proceso, o bien, se pueden usar contactores magnéticos para conmutar entre las dos velocidades según las necesidades del proceso. Las conexiones para más de tres velocidades no son rentables.

El número de velocidades de operación fijas está limitado por el costo a medida que aumenta el número de pares de polos. Si se requieren muchas velocidades diferentes o velocidades continuamente variables, se necesitan otros métodos.

Los motores de corriente continua permiten modificar la velocidad ajustando la corriente del campo en derivación . Otra forma de cambiar la velocidad de un motor de corriente continua es modificar la tensión aplicada al inducido.

Un variador de velocidad puede constar de un motor eléctrico y un controlador que se utiliza para ajustar la velocidad de funcionamiento del motor. La combinación de un motor de velocidad constante y un dispositivo mecánico de cambio de velocidad de ajuste continuo también se denomina "variador de velocidad". Los variadores de frecuencia basados ​​en electrónica de potencia están dejando obsoletas rápidamente las tecnologías más antiguas.

Razones para utilizar variadores de velocidad

El control de procesos y el ahorro de energía son las dos razones principales para utilizar un variador de velocidad. Históricamente, estos variadores se desarrollaron para el control de procesos, pero el ahorro de energía se ha convertido en un objetivo igualmente importante.

Control de aceleración

Un variador de velocidad suele proporcionar un funcionamiento más suave en comparación con un modo de funcionamiento de velocidad fija. Por ejemplo, en una estación de bombeo de aguas residuales, estas fluyen por las tuberías de alcantarillado por gravedad hasta un pozo húmedo. Desde allí, se bombean a la planta de tratamiento. Cuando se utilizan bombas de velocidad fija, estas se configuran para arrancar cuando el nivel del líquido en el pozo húmedo alcanza un punto máximo y se detienen cuando el nivel desciende a un punto mínimo. El encendido y apagado constante de las bombas produce frecuentes picos de corriente eléctrica para arrancar los motores, lo que genera tensiones electromagnéticas y térmicas en los motores y el equipo de control de potencia. Además, las bombas y las tuberías se ven sometidas a tensiones mecánicas e hidráulicas, y el proceso de tratamiento de aguas residuales se ve obligado a adaptarse a los picos de caudal. Con los variadores de velocidad, las bombas funcionan continuamente a una velocidad que aumenta a medida que sube el nivel del pozo húmedo. Esto sincroniza el caudal de salida con el caudal de entrada promedio, lo que proporciona un funcionamiento mucho más suave del proceso.

Ahorro de energía mediante el uso de variadores de velocidad eficientes.

Los ventiladores y las bombas consumen gran parte de la energía utilizada por los motores eléctricos industriales. Cuando los ventiladores y las bombas abastecen una carga de proceso variable, una forma sencilla de regular el caudal suministrado es mediante una compuerta o válvula en la salida del ventilador o la bomba, que, al aumentar la caída de presión, reduce el flujo en el proceso. Sin embargo, esta caída de presión adicional representa una pérdida de energía. En ocasiones, resulta económicamente viable instalar algún dispositivo que recupere esta energía que de otro modo se perdería. Con un variador de velocidad en la bomba o el ventilador, el suministro se puede ajustar a la demanda sin introducir pérdidas adicionales.

Por ejemplo, cuando un ventilador es accionado directamente por un motor de velocidad fija, el flujo de aire se diseña para la demanda máxima del sistema, por lo que suele ser mayor de lo necesario. El flujo de aire se puede regular mediante una compuerta , pero es más eficiente regular directamente la velocidad del motor del ventilador. Según las leyes de afinidad , para el 50 % del flujo de aire, el motor de velocidad variable consume aproximadamente el 20 % de la potencia de entrada (amperios). El motor de velocidad fija sigue consumiendo aproximadamente el 85 % de la potencia de entrada con la mitad del flujo.

Tipos de accionamientos

Algunos motores primarios ( motores de combustión interna , máquinas de vapor de pistón o turbina, ruedas hidráulicas, entre otros) tienen un rango de velocidades de funcionamiento que se puede variar continuamente (ajustando el caudal de combustible o mediante métodos similares). Sin embargo, la eficiencia puede ser baja en los extremos del rango de velocidad, y puede haber razones del sistema que impidan mantener la velocidad del motor primario a velocidades muy bajas o muy altas.

Antes de la invención de los motores eléctricos, se utilizaban variadores de velocidad mecánicos para controlar la potencia mecánica generada por las ruedas hidráulicas y las máquinas de vapor. Con la llegada de los motores eléctricos, se desarrollaron casi de inmediato sistemas para controlar su velocidad. Hoy en día, diversos tipos de accionamientos mecánicos, hidráulicos y eléctricos compiten entre sí en el mercado de accionamientos industriales.

Accionamientos mecánicos

Existen dos tipos de transmisiones mecánicas: las de paso variable y las de tracción.

Los sistemas de transmisión de paso variable son sistemas de transmisión por poleas y correas en los que se puede ajustar el diámetro primitivo de una o ambas poleas.

Los sistemas de tracción transmiten potencia mediante rodillos metálicos que rozan entre sí (de forma similar a una transmisión continuamente variable ). La relación de velocidad de entrada/salida se ajusta moviendo los rodillos para modificar el diámetro de la trayectoria de contacto. Se han utilizado diversas formas de rodillos y diseños mecánicos.

Accionamientos hidráulicos de velocidad regulable

Existen tres tipos de accionamientos hidráulicos: accionamientos hidrostáticos, accionamientos hidrodinámicos y accionamientos hidroviscosos.

Un accionamiento hidrostático consta de una bomba hidráulica y un motor hidráulico. Dado que se utilizan bombas y motores de desplazamiento positivo, una revolución de la bomba o el motor corresponde a un volumen fijo de flujo de fluido, determinado por el desplazamiento independientemente de la velocidad o el par . La velocidad se regula controlando el flujo de fluido con una válvula o modificando el desplazamiento de la bomba o el motor. Se han utilizado diversas variantes de diseño. Un accionamiento de plato oscilante emplea una bomba o un motor de pistón axial en el que el ángulo del plato oscilante se puede modificar para ajustar el desplazamiento y, por lo tanto, la velocidad.

Los sistemas de transmisión hidrodinámica o acoplamientos hidráulicos utilizan aceite para transmitir el par motor entre un impulsor en el eje de entrada de velocidad constante y un rotor en el eje de salida de velocidad variable. El convertidor de par en la transmisión automática de un automóvil es un sistema de transmisión hidrodinámica.

Un accionamiento hidroviscoso consta de uno o más discos conectados a un eje de entrada que presionan contra otro u otros discos similares conectados a un eje de salida. El par se transmite del eje de entrada al de salida a través de una película de aceite entre los discos. El par transmitido es proporcional a la presión ejercida por un cilindro hidráulico que presiona los discos entre sí. Este efecto puede utilizarse como embrague , como el embrague Hele-Shaw , o como accionamiento de velocidad variable, como el engranaje de relación variable Beier .

Transmisión continuamente variable (CVT)

Los accionamientos mecánicos e hidráulicos de velocidad variable suelen denominarse " transmisiones " o " transmisiones de variación continua " cuando se utilizan en vehículos, maquinaria agrícola y otros tipos de equipos.

Accionamientos eléctricos de velocidad regulable

Tipos de control

El control puede ser ajustable manualmente, mediante un potenciómetro o un dispositivo lineal de efecto Hall (que es más resistente al polvo y la grasa), o bien puede controlarse automáticamente, por ejemplo, mediante un detector rotacional como un codificador óptico de código Gray .

Tipos de accionamientos

Existen tres categorías generales de accionamientos eléctricos: accionamientos para motores de CC , accionamientos por corrientes parásitas y accionamientos para motores de CA. Cada una de estas categorías se puede subdividir en numerosas variantes. Los accionamientos eléctricos generalmente incluyen tanto un motor eléctrico como una unidad o sistema de control de velocidad. El término " accionamiento" se suele aplicar al controlador sin el motor. En los inicios de la tecnología de accionamientos eléctricos, se utilizaban sistemas de control electromecánicos. Posteriormente, se diseñaron controladores electrónicos utilizando diversos tipos de tubos de vacío. Con la disponibilidad de componentes electrónicos de estado sólido adecuados, los nuevos diseños de controladores incorporaron la tecnología electrónica más avanzada.

Variadores de CC

Los variadores de velocidad de CC son sistemas de control de velocidad para motores de CC. Dado que la velocidad de un motor de CC es directamente proporcional a la tensión de la armadura e inversamente proporcional al flujo magnético del motor (que es función de la corriente de campo), se puede utilizar tanto la tensión de la armadura como la corriente de campo para controlar la velocidad.

Accionamientos por corrientes de Foucault

Un accionamiento por corrientes parásitas (a veces llamado "accionamiento dinámico", por una de las marcas más comunes) consta de un motor de velocidad fija (generalmente un motor de inducción ) y un embrague de corrientes parásitas. El embrague contiene un rotor de velocidad fija y un rotor de velocidad variable separados por un pequeño entrehierro. Una corriente continua en una bobina de campo produce un campo magnético que determina el par transmitido del rotor de entrada al rotor de salida. El controlador proporciona regulación de velocidad en lazo cerrado variando la corriente del embrague, permitiendo que este transmita únicamente el par suficiente para operar a la velocidad deseada. La retroalimentación de velocidad se proporciona normalmente mediante un tacómetro de CA integrado.

Los accionamientos de corrientes parásitas son sistemas controlados por deslizamiento, cuya energía de deslizamiento se disipa necesariamente en forma de calor. Por lo tanto, estos accionamientos suelen ser menos eficientes que los basados ​​en la conversión CA/CC-CA . El motor desarrolla el par requerido por la carga y funciona a velocidad máxima. El eje de salida transmite el mismo par a la carga, pero gira a menor velocidad. Dado que la potencia es proporcional al par multiplicado por la velocidad, la potencia de entrada es proporcional a la velocidad del motor multiplicada por el par de funcionamiento, mientras que la potencia de salida es la velocidad de salida multiplicada por el par de funcionamiento. La diferencia entre la velocidad del motor y la velocidad de salida se denomina velocidad de deslizamiento . La potencia proporcional a la velocidad de deslizamiento multiplicada por el par de funcionamiento se disipa en forma de calor en el embrague. Si bien ha sido superado por el variador de frecuencia en la mayoría de las aplicaciones de velocidad variable, el embrague de corrientes parásitas todavía se utiliza a menudo para acoplar motores a cargas de alta inercia que se paran y arrancan con frecuencia, como prensas de estampado, cintas transportadoras, maquinaria de elevación y algunas máquinas herramienta de mayor tamaño, lo que permite un arranque gradual, con menos mantenimiento que un embrague mecánico o una transmisión hidráulica.

Variadores de CA

Los variadores de frecuencia son sistemas de control de velocidad para motores de corriente alterna .

Un accionamiento de motor de inducción de rotor bobinado (WRIM) con control de deslizamiento controla la velocidad variando el deslizamiento del motor mediante anillos colectores en el rotor, ya sea recuperando electrónicamente la potencia de deslizamiento que se realimenta al bus del estator o variando la resistencia de las resistencias externas en el circuito del rotor. Junto con los accionamientos de corrientes parásitas, los accionamientos WRIM basados ​​en resistencias han perdido popularidad debido a su menor eficiencia en comparación con los accionamientos WRIM basados ​​en CA/CC-CA y a que solo se utilizan en situaciones especiales.

Los sistemas de recuperación de energía de deslizamiento devuelven energía al bus del estator del motor de inducción de resistencia (WRIM), convirtiendo la energía de deslizamiento y realimentándola a la alimentación del estator. De otro modo, dicha energía recuperada se desperdiciaría en forma de calor en los accionamientos WRIM basados ​​en resistencia. Los accionamientos de velocidad variable con recuperación de energía de deslizamiento se utilizan en aplicaciones como grandes bombas y ventiladores, turbinas eólicas, sistemas de propulsión naval, grandes bombas y generadores hidráulicos y volantes de inercia para almacenamiento de energía en centrales eléctricas. Los primeros sistemas de recuperación de energía de deslizamiento que utilizaban componentes electromecánicos para la conversión CA/CC-CA (es decir, que consistían en rectificador, motor de CC y generador de CA) se denominan accionamientos Kramer , mientras que los sistemas más recientes que utilizan variadores de frecuencia (VFD) se denominan accionamientos Kramer estáticos .

En general, un variador de frecuencia (VFD) en su configuración más básica controla la velocidad de un motor de inducción o síncrono ajustando la frecuencia de la energía suministrada al motor.

Al cambiar la frecuencia del variador de frecuencia en aplicaciones estándar de par variable de bajo rendimiento mediante el control de voltios por hercio (V/Hz) , la relación tensión-frecuencia del motor de CA se puede mantener constante y su potencia se puede variar entre las frecuencias de funcionamiento mínima y máxima hasta una frecuencia base. El funcionamiento a tensión constante por encima de la frecuencia base, y por lo tanto con una relación V/Hz reducida, proporciona un par reducido y una capacidad de potencia constante.

Los variadores de frecuencia regenerativos son un tipo de variador de frecuencia que tiene la capacidad de recuperar la energía de frenado de una carga que se mueve a una velocidad superior a la del motor (una carga de sobrecarga) y devolverla al sistema eléctrico.

Véase también

Referencias

  • Spitzer, David W. (1990). Variadores de velocidad . Instrument Society of America. ISBN 1-55617-242-7.
  • Campbell, Sylvester J. (1987). Controles de motores de CA de estado sólido . Nueva York: Marcel Dekker, Inc. ISBN 0-8247-7728-X.
  • Jaeschke, Ralph L. (1978). Control de sistemas de transmisión de energía . Cleveland, OH: Penton/IPC.
  • Siskind, Charles S. (1963). Sistemas de control eléctrico en la industria . Nueva York: McGraw-Hill, Inc. ISBN 0-07-057746-3.{{cite book}}: Incompatibilidad de ISBN/Fecha ( ayuda )
  1. "Diccionario de Energía" . Archivado del original el 31 de agosto de 2025. Consultado el 15 de septiembre de 2025 .