El control visual es una técnica de gestión empresarial empleada en muchos ámbitos donde la información se comunica mediante señales visuales en lugar de textos u otras instrucciones escritas. Su diseño busca facilitar el reconocimiento rápido de la información comunicada, con el fin de aumentar la eficiencia y la claridad. Estas señales pueden adoptar diversas formas, desde uniformes de diferentes colores para distintos equipos, hasta la priorización de medidas en función de la magnitud del problema y no de la actividad, pasando por los sistemas Kanban , Obey y Heijunka , entre otros muchos ejemplos. En el Método Toyota , también se conoce como Mieruka .
Objetivo
Los métodos de control visual buscan aumentar la eficiencia y la efectividad de un proceso al hacer más visibles sus pasos. La teoría detrás del control visual es que si algo es claramente visible o está a la vista, es fácil recordarlo y mantenerlo presente. Otro aspecto del control visual es que todos reciben las mismas señales visuales y, por lo tanto, es probable que tengan el mismo punto de vista.
Existen diversas técnicas para aplicar el control visual en el lugar de trabajo. Algunas empresas lo utilizan como herramienta organizativa para los materiales. Un tablero de almacenamiento claramente etiquetado permite al empleado saber con exactitud dónde se encuentra cada herramienta y cuáles faltan en el tablero. Otro ejemplo sencillo de control visual común consiste en colocar recordatorios en las paredes de los cubículos para que estén siempre a la vista. Las señales visuales comunican la información necesaria para tomar decisiones eficaces. Estas decisiones pueden estar relacionadas con la seguridad o recordar los pasos a seguir para resolver un problema. La mayoría de las empresas utilizan controles visuales en mayor o menor medida, muchas de ellas sin siquiera darse cuenta de que estos controles tienen un nombre y una función en el entorno laboral. Independientemente de si se les denomina "control visual" o no, lo cierto es que sustituir texto o números por gráficos facilita la comprensión de la información con solo un vistazo, lo que convierte esta práctica en una forma más eficiente de comunicar un mensaje. También se utiliza habitualmente para la comunicación interna de los equipos. [ 1 ]
Los controles visuales están diseñados para simplificar al máximo el control y la gestión de una empresa. Esto implica hacer visibles para todos los problemas, anomalías o desviaciones de los estándares. Cuando estas desviaciones son visibles y evidentes para todos, se pueden tomar medidas correctivas para solucionar los problemas de inmediato.
Los controles visuales tienen como objetivo mostrar el estado de funcionamiento o el progreso de una operación determinada de forma clara y concisa, además de proporcionar instrucciones e información. Un sistema de control visual debe contar con un mecanismo de respuesta en caso de que los procedimientos representados visualmente no se sigan correctamente durante el proceso de producción. Por lo tanto, los controles visuales también deben incluir un componente que proporcione retroalimentación inmediata a los operarios.
Tipos
En los controles visuales existen dos grupos y siete tipos de aplicaciones: el grupo de pantallas y el grupo de controles.
- Un grupo de visualización relaciona información y datos con los empleados del área. Por ejemplo, gráficos que muestran los ingresos mensuales de la empresa o una imagen que representa un tipo específico de problema de calidad que los miembros del grupo deben conocer. Ejemplos a gran escala (normalmente de 2x4 m) de esto se conocen como paneles de comunicación. [ 2 ] Los paneles de comunicación son lo suficientemente grandes como para contener varias pantallas y permitir que equipos de personas las vean simultáneamente. Esto facilita la toma de decisiones en equipo y promueve una "visión compartida". [ 3 ]
- Un grupo de control visual tiene como objetivo controlar o guiar las acciones de sus miembros. Ejemplos de controles son fácilmente perceptibles en la sociedad: señales de stop, señales de estacionamiento para discapacitados, señales de prohibido fumar, etc.
Referencias
- ↑ Lindlof, Ludvig; Soderberg, Bjorn (2011). "Ventajas y desventajas de la planificación visual lean: experiencias de cuatro organizaciones de desarrollo de productos". International Journal of Technology Intelligence and Planning . 7 (3): 269– 279. doi : 10.1504/IJTIP.2011.044614 .
- ↑ Bateman, Nicola; Philp, Lee; Warrender, Harry (2016). "Gestión visual y equipos de planta: desarrollo, implementación y uso" . International Journal of Production Research . 54 (24): 7345– 7358. doi : 10.1080/00207543.2016.1184349 . hdl : 2381/43809 .
- ↑ Greif, Michel (1991). La fábrica visual : construyendo participación a través de la información compartida . Cambridge, Mass.: Productivity Press. ISBN 0915299674OCLC 22488262
Lecturas adicionales
- Fabricación ajustada