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Una máquina de bobinado o devanadora es una máquina para enrollar cuerda, bramante, cordón, hilo, hilo, soga, alambre, cinta, cinta adhesiva, etc. en una bobina, carrete , carrete, etc. [ 1 ]
En textiles
Las bobinadoras se utilizan mucho en la fabricación textil , especialmente en la preparación del tejido , donde el hilo se enrolla en una bobina y luego se usa en una lanzadera . Las bobinadoras de ovillos, como la escocesa Liaghra , son otro tipo de bobinadora que enrolla el hilo desde la madeja hasta formar ovillos. Las bobinadoras de ovillos son utilizadas comúnmente por tejedores y, ocasionalmente, por hilanderos .
Enrolladores mecanizados
Las bobinadoras cuentan con un rodillo central (una bobina, carrete, carrete, etc.) sobre el cual se enrolla el material. A menudo, incorporan barras metálicas que recorren el centro del rodillo y cuya forma se adapta a su función. Una barra circular facilita una mayor velocidad, mientras que una cuadrada proporciona un mayor potencial de torsión. Se utilizan sensores de borde para detectar el nivel de llenado del rodillo central. Estos sensores están montados sobre guías ajustables para adaptarse a diferentes anchos, ya que el ancho aumenta a medida que se llena el rodillo. La sensibilidad del sensor depende de la velocidad de operación requerida.
Tipos de máquinas de bobinado
Las máquinas de bobinado se clasifican según los materiales que bobinan, [ 2 ] [ 3 ] algunos tipos principales son
- Máquina bobinadora
- Máquina bobinadora de película
- Máquina de enrollar cuerdas [ 4 ]
- Máquina bobinadora de papel
- Máquina bobinadora de láminas
- Máquinas cortadoras de rollos
- máquina bobinadora
- máquina de bobinado de cobre
En función de su funcionamiento, los cabrestantes se clasifican de la siguiente manera:
- Máquina de bobinado con o sin eje
- Máquina de bobinado de torreta en voladizo
- Máquina de bobinado tipo carro
Características disponibles
Inicio automático del empalme
Las ventajas del empalme automático se traducen en una productividad significativamente mayor, un mejor control de calidad y una reducción de residuos. Consiste en una pinza de sujeción y una técnica de inicio de empalme con cálculo automático del diámetro. La rueda de corte de precisión y el mecanismo de yunque garantizan un corte limpio y sin solapamiento. La técnica de empalme se divide en dos categorías principales según el tipo de unión: empalme a tope, donde se utilizan adhesivos, y empalme por solape, que se realiza mediante la aplicación de calor y presión.
detección de roturas de web
Algunas bobinadoras tienen sensores incorporados para monitorear la banda (hilo, alambre, etc. que se está enrollando). Existen tres tipos comunes de sensores:
- Sensores de medición infrarroja de fibra óptica
- Sensores ópticos de contacto
- Sensores ópticos sin contacto
- Cálculo de la tasa de construcción del rollo de diámetro Detector de rotura o detección de envoltura del tambor
Se coloca un sensor óptico encima o debajo de la banda que se desea controlar. Los sensores estándar no se ven afectados por la suciedad, el vapor ni temperaturas de hasta 160 grados Celsius. Los sensores ópticos funcionan enviando un haz de luz hacia la banda y detectando si la luz se refleja o no.
Corte de cuchilla accionado
Consta de una cuchilla que se utiliza para cortar la banda cuando se alcanza el diámetro máximo del rollo. La cuchilla se acciona mediante actuadores neumáticos o eléctricos.
Cambio de rollo manual o automático
Los rodillos deben cambiarse cuando se alcanza su diámetro máximo. Esto puede hacerse de forma manual o automática. El sistema consta de un circuito regulador que detecta la velocidad de la banda y la velocidad del carro. El regulador ajusta la velocidad de la banda y la velocidad del carro comparando la tensión de la banda con un punto de ajuste de tensión de banda regulable.
En el sector del papel, las bobinadoras automáticas modernas permiten cambios de rollo y carga de núcleos a alta velocidad. Las bobinadoras de papel higiénico pueden realizar el cambio a velocidad de funcionamiento, mientras que las de papel y cartón necesitan detener el proceso de bobinado para cortar la hoja y pegar el papel a un nuevo núcleo. Las bobinadoras de última generación introducen el núcleo de papel a través de un foso de mantenimiento en la planta baja, con un tiempo de interrupción de la bobina de tan solo 15 segundos. Las bobinadoras más tradicionales requieren una parada completa de la bobina para un tiempo de cambio que suele ser de 45 segundos.
Estas mejoras en la eficiencia permiten a las modernas fábricas de papel mantener una producción constante en cada bobinadora de cada máquina de papel, al tiempo que se preserva el buen funcionamiento de la maquinaria y la calidad del producto.
Véase también
Referencias
- ↑ Deshpande, N., & Pothukuchi, S. (2023). El arte de la fabricación: Superar los desafíos del control para aumentar la eficiencia en la fabricación mediante ejemplos del mundo real. Van Haren Publishing.
- ↑ Brunt, BE (2003). "Tecnología de terminación de bobinas: una visión general de los diversos métodos disponibles" . Actas: Conferencia sobre Aislamiento Eléctrico y Conferencia sobre Tecnología de Fabricación Eléctrica y Bobinado de Bobinas (Cat. No. 03CH37480) . IEEE. págs. 523–526 . doi : 10.1109/eicemc.2003.1247941 . ISBN 0-7803-7935-7. S2CID 109430783 .
- ↑ Máquina bobinadora: la bobina móvil protege los materiales frágiles. New Equipment Digest 2004 Vol.69(9), ISSN 0028-4963 , p.60
- ↑ Basak, D. (2013-07-01). "Evaluación del rendimiento de un núcleo de cable de acero independiente en un cabrestante de jaula de una mina de carbón mecanizada utilizando un instrumento de ensayo no destructivo" . Journal of Mining Science . 49 (4): 625– 629. Bibcode : 2013JMinS..49..625B . doi : 10.1134/S106273914904014X . ISSN 1573-8736 . S2CID 110461613 .
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