Maderas

La madera remanufacturada es el resultado del procesamiento secundario o terciario de madera previamente aserrada. Específicamente, se refiere a la madera cortada para uso industrial o de embalaje. La madera se corta con sierra de corte longitudinal o transversal para obtener dimensiones que normalmente no se procesan en un aserradero primario .

El reaserrado consiste en dividir madera dura o blanda de 25 a 305 mm (1 a 12 pulgadas ) de espesor en dos o más piezas más delgadas de tablas de longitud completa. Por ejemplo, dividir una tabla de 3,0 m (10 pies) de largo de 2×4 (1 + 1/2 por 3 + 1/2 pulgadas o 38 por 89 mm ) en dos tablas de 2 ×2 (1 + 1/2 por 1 + 1/2 pulgadas o 38 por 38 mm ) de la misma longitud se considera reaserrado.      

La madera estructural también puede producirse a partir de plástico reciclado y nuevo. Su introducción ha sido fuertemente rechazada por la industria forestal . ^{[ 4 ]} La mezcla de fibra de vidrio en la madera plástica mejora su resistencia, durabilidad y resistencia al fuego. ^{[ 5 ]} La madera estructural de fibra de vidrio plástica puede tener una " clasificación de propagación de llama de clase 1 de 25 o menos, cuando se prueba de acuerdo con la norma ASTM E 84", lo que significa que arde más lentamente que casi toda la madera tratada. ^{[ 6 ]}

Una marca de madera es un código que se graba en la madera cortada con un martillo especialmente diseñado para mostrar la licencia de tala. ^{[ 7 ]}

La longitud de una unidad de madera aserrada está limitada por la altura y la circunferencia del árbol del que se obtiene. En general, la longitud máxima es de 7,32 m (24 pies ) . Los productos de madera de ingeniería, fabricados mediante la unión de hebras, partículas, fibras o chapas de madera con adhesivos para formar materiales compuestos, ofrecen mayor flexibilidad y resistencia estructural que los materiales de construcción de madera convencionales. ^{[ 12 ]}  

Los montantes precortados ahorran mucho tiempo al carpintero, ya que vienen precortados de fábrica para su uso en techos de 8, 9 y 10 pies, lo que significa que el fabricante ha retirado unos centímetros de la pieza para dejar espacio para la placa de base y la placa superior doble sin necesidad de realizar ajustes adicionales.

En América, las tablas de 2x4 (2×4, 2×6, 2×8, 2×10 y 2×12), llamadas así por su grosor tradicional en pulgadas, junto con las de 4×4 ( 89 mm × 89 mm ), son tamaños comunes de madera utilizados en la construcción moderna. Son los elementos básicos para estructuras comunes como las casas con estructura de madera ligera o de plataforma . La madera dimensional de madera blanda se usa generalmente para la construcción, mientras que las tablas de madera dura se usan más comúnmente para fabricar gabinetes o muebles.   

Las dimensiones nominales de la madera son mayores que las dimensiones estándar reales de la madera acabada. Históricamente, las dimensiones nominales correspondían al tamaño de las tablas verdes (sin secar) y en bruto (sin acabado), que posteriormente se convertían en madera acabada más pequeña mediante el secado y el cepillado (para alisar la madera). Hoy en día, las normas especifican las dimensiones finales del acabado y el aserradero corta los troncos al tamaño necesario para alcanzar dichas dimensiones. Normalmente, ese corte en bruto es menor que las dimensiones nominales, ya que la tecnología moderna permite un uso más eficiente de los troncos. Por ejemplo, una tabla de "2×4" históricamente comenzaba siendo una tabla verde y en bruto de 2 x 4 pulgadas (51 mm × 102 mm) . Tras el secado y el cepillado, su tamaño sería menor en una cantidad no estándar. Hoy en día , una tabla "2×4" comienza siendo algo más pequeño que 2 pulgadas por 4 pulgadas y no está especificada por estándares, y después del secado y cepillado es como mínimo 1 + 1⁄ 2 por 3 + 1⁄ 2 pulgadas (38 mm × 89 mm) . ^{[ 13 ]}      

Como se mencionó anteriormente, se necesita menos madera para producir un tamaño final determinado que cuando las normas exigían que la madera verde tuviera la dimensión nominal completa. Sin embargo, incluso las dimensiones de la madera acabada de un tamaño nominal determinado han cambiado con el tiempo. En 1910, una tabla típica acabada de 1 pulgada (25 mm) medía 13/16 pulgadas ( 21 mm ) . En 1928, se redujo en un 4%, y nuevamente en un 4% en 1956. En 1961, el Comité de Simplificación y Estandarización de Grados acordó lo que ahora es el estándar actual de EE. UU.: en parte, el tamaño cepillado de una tabla de 1 pulgada (nominal) se fijó en 3/4 de pulgada ; mientras que el tamaño cepillado de la madera de 2 pulgadas ( nominal ) se redujo de 1 + 5/8 pulgadas a las actuales 1 + 1/2 pulgadas . ^{[ 14 ]}       

En 1964, la revista Popular Mechanics contrató a una agencia independiente para probar la resistencia comparativa de varias muestras de (A) una viga de 2×4 pulgadas de tamaño completo, (B) 1 + 5/8 × 3 + 5/8 pulgadas, (C) 1 + 5/8 × 3 + 1/2 pulgadas y ( D ) 1 + 1/2 × 3 + 1/2 pulgadas ( el estándar actual ) . Con la resistencia a la compresión de A como referencia del " 100%", los BCD fueron 90,7%, 82,2% y 73,6% de la resistencia de la viga de 2×4 de tamaño completo de A. Dicho de otro modo, la reducción en la década de 1960 de la dimensión más pequeña de 1 + 5/8 a 1 + 1/2 pulgadas redujo la resistencia a la compresión en un 10,46 %. ^{[ 15 ]}

La madera aserrada está disponible en estado verde, sin acabado, y para ese tipo de madera, las dimensiones nominales son las dimensiones reales.

Las distintas piezas de madera presentan una gran variabilidad en cuanto a calidad y apariencia, con respecto a nudos, inclinación de la veta, fisuras y otras características naturales. Por lo tanto, varían considerablemente en resistencia, utilidad y valor.

El proceso de establecer estándares nacionales para la madera en Estados Unidos comenzó con la publicación del Estándar Americano de Madera en 1924, que definió las especificaciones para las dimensiones, el grado y el contenido de humedad de la madera; además, desarrolló programas de inspección y acreditación. Estos estándares han evolucionado a lo largo de los años para adaptarse a las necesidades cambiantes de fabricantes y distribuidores, con el objetivo de mantener la competitividad de la madera frente a otros productos de construcción. Los estándares actuales son establecidos por el Comité del Estándar Americano de Madera , designado por el Secretario de Comercio de Estados Unidos . ^{[ 16 ]}

Los valores de diseño para la mayoría de las especies y grados de productos estructurales clasificados visualmente se determinan de acuerdo con las normas ASTM , que consideran el efecto de las características de reducción de resistencia, la duración de la carga, la seguridad y otros factores influyentes. Las normas aplicables se basan en los resultados de ensayos realizados en colaboración con el Laboratorio de Productos Forestales del USDA . El documento «Valores de diseño para la construcción en madera», que complementa la Especificación Nacional de Diseño para la Construcción en Madera ANSI/AF&PA, proporciona estos valores de diseño para la madera, reconocidos por los códigos de construcción modelo. ^{[ 17 ]}

Canadá cuenta con normas de clasificación que mantienen un estándar entre los aserraderos que fabrican maderas similares para garantizar a los clientes una calidad uniforme. Las clasificaciones estandarizan la calidad de la madera en diferentes niveles y se basan en el contenido de humedad, el tamaño y la fabricación en el momento de la clasificación, el envío y la descarga por parte del comprador. La Autoridad Nacional de Clasificación de Madera (NLGA) ^{[ 18 ]} es responsable de redactar, interpretar y mantener las normas y estándares canadienses de clasificación de madera. La Junta de Acreditación de Estándares de Madera de Canadá (CLSAB) ^{[ 19 ]} supervisa la calidad del sistema canadiense de clasificación e identificación de madera. Su abreviatura común de clasificación, CLS, Estándar Canadiense de Madera, se utiliza ampliamente en la industria de la construcción. ^{[ 20 ]}

Los intentos por mantener la calidad de la madera a lo largo del tiempo se han visto desafiados por los cambios históricos en los recursos madereros de Estados Unidos, desde los bosques vírgenes de crecimiento lento que eran comunes hace más de un siglo hasta las plantaciones de rápido crecimiento que ahora son comunes en los bosques comerciales actuales. La consiguiente disminución en la calidad de la madera ha sido motivo de preocupación tanto para la industria maderera como para los consumidores y ha provocado un mayor uso de productos de construcción alternativos. ^{[ 21 ] [ 22 ]}

La madera clasificada y evaluada mecánicamente está fácilmente disponible para usos finales donde la alta resistencia es fundamental, como cerchas , vigas , madera para laminado, vigas en I y uniones de alma. La clasificación mecánica mide una característica como la rigidez o la densidad que se correlaciona con las propiedades estructurales de interés, como la resistencia a la flexión . El resultado es una comprensión más precisa de la resistencia de cada pieza de madera que la que se puede lograr con la madera clasificada visualmente, lo que permite a los diseñadores utilizar la resistencia de diseño completa y evitar la sobreconstrucción. ^{[ 23 ]}

En Europa, la clasificación de resistencia de la madera aserrada rectangular (tanto blanda como dura) se realiza según EN-14081 ^{[ 24 ]} y comúnmente se clasifica en clases definidas por EN-338. Para las maderas blandas, las clases comunes son (en resistencia creciente) C16, C18, C24 y C30. También hay clases específicas para maderas duras y las más utilizadas (en resistencia creciente) son D24, D30, D40, D50, D60 y D70. Para estas clases, el número se refiere a la resistencia a la flexión del percentil 5 requerida en newtons por milímetro cuadrado. Hay otras clases de resistencia, incluidas las clases T basadas en la tensión destinadas a su uso en glulam .

• C14, utilizado para andamios y encofrados.
• C16 y C24, construcción general
• C30, cerchas de techo prefabricadas y donde el diseño requiere viguetas algo más resistentes que las que puede ofrecer C24. TR26 también es una clase de resistencia común para vigas de cerchas de uso extendido en el Reino Unido. ^{[ 25 ] [ 26 ]}
• C40, que se suele encontrar en la madera laminada encolada.

Las reglas de clasificación para la madera aserrada africana y sudamericana han sido desarrolladas por ATIBT ^{[ 27 ]} de acuerdo con las reglas de Sciages Avivés Tropicaux Africains (SATA) y se basan en la tala rasa , establecida por el porcentaje de superficie libre de vegetación. ^{[ 28 ]}

En Norteamérica, las prácticas de mercado para la madera dimensional hecha de maderas duras ^{[ a ]} varían significativamente de los tamaños estandarizados y regulares de " madera dimensional " utilizados para la venta y especificación de maderas blandas: las tablas de madera dura a menudo se venden totalmente sin cepillar, ^{[ b ]} o cepilladas a máquina solo en las dos caras (más anchas). Cuando las tablas de madera dura también se suministran con caras cepilladas, generalmente se hace con anchos aleatorios de un espesor especificado (normalmente coincidente con el fresado de la madera dimensional de madera blanda) y longitudes algo aleatorias. Pero además de esas situaciones más antiguas (tradicionales y normales), en los últimos años algunas líneas de productos se han ampliado para comercializar también tablas en tamaños estándar; estas generalmente se venden al por menor en grandes almacenes y utilizando solo un conjunto relativamente pequeño de longitudes especificadas; ^{[ c ]} en todos los casos las maderas duras se venden al consumidor por pie tabla ( 144 pulgadas cúbicas o 2360 centímetros cúbicos ), mientras que esa medida no se utiliza para las maderas blandas en el minorista (a sabiendas del comprador). ^{[ d ]}

También en Norteamérica, la madera dura se suele vender en un sistema de "cuartos" para indicar su grosor; 4/4 (cuatro cuartos) se refiere a una tabla de 1 pulgada (25 mm) de grosor , 8/4 (ocho cuartos) a una tabla de 2 pulgadas (51 mm) de grosor , etc. Este sistema de "cuartos" rara vez se utiliza para la madera blanda; aunque a veces se vende madera blanda para terrazas como 5/4, a pesar de que en realidad tiene una pulgada de grosor (debido al fresado de 1/8 de pulgada o 3,2 mm de cada lado en una etapa de cepillado motorizado ). El sistema de referencia de "cuartos" es una nomenclatura tradicional de la industria maderera norteamericana que se utiliza específicamente para indicar el grosor de la madera dura aserrada en bruto.    

En la madera aserrada en bruto, se aclara inmediatamente que la madera aún no ha sido procesada, evitando confusiones con la madera aserrada dimensionada, cuyo espesor real se mide después del mecanizado. Algunos ejemplos son 3/4 de pulgada , 19 mm o 1x. En los últimos años , arquitectos, diseñadores y constructores han comenzado a utilizar el sistema de "cuartos" en las especificaciones como una moda de conocimiento interno, aunque los materiales especificados sean madera acabada, lo que confunde ambos sistemas y genera confusión. 

Las maderas duras destinadas a la fabricación de muebles se cortan en otoño e invierno, una vez que la savia ha dejado de fluir por los árboles. Si se cortan en primavera o verano, la savia altera el color natural de la madera y disminuye su valor para la fabricación de muebles.

La madera de ingeniería es madera creada por un fabricante y diseñada para un propósito estructural específico. Las principales categorías de madera de ingeniería son: ^{[ 29 ]}

• Madera laminada enchapada (LVL) : la LVL viene en espesores de 1 + 3/4 pulgadas (44 mm) con profundidades tales como 9 + 1/2 , 11 + 7/8 , 14 , 16, 18 y 24 pulgadas (240, 300, 360, 410, 460 y 610 mm) , y a menudo se duplica o triplica. Funcionan como vigas para proporcionar soporte en grandes luces, como muros de carga eliminados y aberturas de puertas de garaje, lugares donde la madera dimensional es insuficiente, y también en áreas donde una carga pesada soporta desde un piso, pared o techo superior en una luz relativamente corta donde la madera dimensional no es práctica. Este tipo de madera se ve comprometida si se le hacen agujeros o muescas en cualquier punto de su longitud o en los extremos, pero se pueden clavar clavos donde sea necesario para anclar la viga o para añadir soportes para vigas en I o vigas de madera dimensional que terminan en una viga LVL.          
• Las vigas en I de madera, también conocidas como "TJI", "Trus Joists" o "BCI" (marcas comerciales), se utilizan como vigas de piso en plantas superiores y en la construcción de cimentaciones convencionales sobre pilares, a diferencia de las losas de cimentación. Están diseñadas para cubrir grandes luces y se duplican en los puntos donde se alinea un muro sobre ellas, e incluso se triplican cuando se colocan muros de carga sobre el techo. Constan de una cuerda superior e inferior o ala de madera aserrada, con una nervadura intermedia de tablero de virutas orientadas (OSB) (o, más recientemente, de malla de acero que permite el paso de instalaciones sin necesidad de cortes). La nervadura se puede recortar hasta ciertos tamaños o formas según las especificaciones del fabricante o del ingeniero, pero para agujeros pequeños, las vigas en I de madera vienen con orificios perforados y precortados que facilitan la realización de agujeros, generalmente sin necesidad de aprobación de ingeniería. Cuando se necesitan perforaciones grandes, generalmente se pueden realizar solo en la cincha y únicamente en el tercio central del tramo; las cuerdas superior e inferior pierden su integridad si se cortan. El tamaño y la forma de la perforación, y normalmente su ubicación, deben ser aprobados por un ingeniero antes de realizar la perforación. En muchas zonas, se debe presentar a las autoridades de inspección de edificios una hoja con los cálculos realizados por el ingeniero antes de que se apruebe la perforación. Algunas vigas en I se fabrican con cinchas en forma de W, como una cercha, para evitar cortes y permitir el paso de conductos.
• Madera con juntas dentadas : las longitudes de madera maciza dimensional suelen limitarse a 6,7-7,3 m (22-24 pies ) , pero se pueden alargar mediante la técnica de "juntado dentado", que consiste en unir piezas pequeñas de madera maciza, generalmente de 460-610 mm (18-24 pulgadas ) de largo, utilizando juntas dentadas y pegamento para obtener longitudes de hasta 11 m (36 pies) en tamaño 2x6. El ensamblaje dentado también es predominante en los montantes de pared precortados. Además, es una alternativa económica para la madera dura no estructural que se pintará (el teñido dejaría visibles las juntas dentadas). Durante la construcción, se debe tener cuidado de no clavar directamente en una junta encolada, ya que podría romperse el montante.     
• Las vigas de madera laminada encolada se crean a partir de listones de 2x4 o 2x6 pulgadas, pegando las caras entre sí para formar vigas de dimensiones como 4x12 o 6x16 pulgadas. De esta forma, una viga actúa como una sola pieza de madera de mayor tamaño, eliminando así la necesidad de talar árboles más grandes y viejos para obtener vigas del mismo tamaño.
• Cerchas prefabricadas : las cerchas se utilizan en la construcción de viviendas como reemplazo prefabricado de las vigas y viguetas del techo (estructura de madera tradicional). Se consideran una instalación más sencilla y una mejor solución para soportar techos que el uso de puntales y correas de madera dimensional como arriostramiento. En el sur de Estados Unidos y otras regiones, la estructura de madera tradicional con soporte de techo de madera dimensional sigue siendo predominante. Los principales inconvenientes de las cerchas son la reducción del espacio en el ático, el tiempo requerido para el diseño y el pedido, y un costo mayor que el de la madera dimensional necesaria si el mismo proyecto se construyera de forma convencional. Las ventajas son la reducción significativa de los costos de mano de obra (la instalación es más rápida que la estructura convencional), la uniformidad y el ahorro general en el cronograma.

• Formas cuadradas y rectangulares: tablón , listón , listón de madera , listón de madera , listón de madera ( típicamente 3/4 pulg . × 1 + 1/2 pulg . [19 mm × 38 mm] ), cant (un tronco parcialmente aserrado como aserrado en dos lados o escuadrado a un tamaño grande y luego vuelto a aserrar en madera. Un flitch es un tipo de cant con alabeo en uno o ambos lados). Varias piezas también se conocen por sus usos como poste , viga , ( correa ), montante , cabrio , vigueta , placa de umbral , placa de pared .       
• Formas de varilla: poste , ( espiga ), bastón (báculo, vara)

En Estados Unidos, los pilotes se fabrican principalmente con pino amarillo del sur y abeto de Douglas . Si se requiere tratamiento , se ofrecen pilotes tratados con arseniato de cobre cromado con una retención de 0,60, 0,80 y 2,50 libras por pie cúbico (9,6, 12,8 y 40,0 kg/ ^m³ ) .   

Según el Método de Construcción (營造法式) emitido por el gobierno de la dinastía Song a principios del siglo XII, las maderas se estandarizaron en ocho dimensiones de sección transversal. ^{[ 30 ]} Independientemente de las dimensiones reales de la madera, la relación entre ancho y alto se mantuvo en 1:1,5. Las unidades son pulgadas de la dinastía Song (31,2  mm).

La madera de menor tamaño que la octava clase se denominaba "sin clasificar" (等外). El ancho de una viga se denominaba "viga" (材), y las dimensiones de otros componentes estructurales se indicaban en múltiplos de "viga"; así, como el ancho de la viga variaba, las dimensiones de otros componentes se calculaban fácilmente, sin necesidad de recurrir a cifras específicas para cada escala. Las dimensiones de las vigas en aplicaciones similares muestran una disminución gradual desde la dinastía Sui (580-618) hasta la era moderna; una viga de primera clase durante la dinastía Sui se reconstruyó como 15×10 (pulgadas de la dinastía Sui, o 29,4  mm). ^{[ 31 ]}

Durante el proceso de transformación de la madera en formas comerciales de madera aserrada, pueden producirse los siguientes defectos:

• Marca de astillado: este defecto se manifiesta por las marcas o señales que dejan las astillas en la superficie acabada de la madera.
• Veta diagonal: aserrado incorrecto de la madera
• Grano desgarrado: cuando se produce una pequeña abolladura en la superficie acabada debido a la caída de alguna herramienta.
• Degradación: presencia de la superficie redondeada original en el producto terminado.

Los hongos atacan la madera (tanto la madera aserrada como la madera en bruto) cuando se dan todas estas condiciones:

• El contenido de humedad de la madera es superior al 25% en base al peso seco.
• El ambiente es suficientemente cálido.
• El oxígeno (O₂ ₎ está presente.

La madera con menos del 25 % de humedad (en base al peso seco) puede permanecer libre de descomposición durante siglos. Del mismo modo, la madera sumergida en agua puede no ser atacada por hongos si la cantidad de oxígeno es insuficiente.

Defectos de la madera causados ​​por hongos:

• mancha azul
• podredumbre marrón
• pudrición seca
• podredumbre del corazón
• Mancha de savia
• Pudrición húmeda
• podredumbre blanca

A continuación se enumeran los insectos y moluscos que suelen ser responsables de la descomposición de la madera:

• escarabajos perforadores de madera
• Perforadores marinos ( Barnea similis )
• Teredos ( Teredo navalis )
• Termitas
• Hormigas carpinteras
• Abejas carpinteras

Existen dos fuerzas naturales principales responsables de causar defectos en la madera y los tablones: el crecimiento anormal y la ruptura de los tejidos. La ruptura de los tejidos incluye grietas o hendiduras en la madera llamadas "fisuras". La "fisura anular", "fisura por viento" o "falla anular" se produce cuando la veta de la madera se separa alrededor de los anillos de crecimiento, ya sea estando en pie o durante la tala. Las fisuras pueden reducir la resistencia de la madera y su apariencia, disminuyendo así su calidad y pudiendo retener humedad, lo que favorece la pudrición. El abeto oriental es conocido por tener fisuras anulares . ^{[ 32 ]} Una "fisura" es una grieta en la superficie de la madera causada por la contracción de la parte exterior de la madera a medida que se seca. Las fisuras pueden extenderse hasta la médula y seguir la veta. Al igual que las fisuras, las fisuras pueden retener agua, lo que favorece la pudrición. Una "hendidura" atraviesa completamente la madera. Las fisuras y las hendiduras ocurren con mayor frecuencia en los extremos de los tablones debido al secado más rápido en estas zonas. ^{[ 32 ]}

Además de los defectos, la expansión o contracción desigual causada por los cambios en el contenido de humedad provocará que la madera aserrada se deforme, lo que la hará menos adecuada para muchos usos.

El secado de la madera suele realizarse en horno o al aire. Los defectos debidos al secado son la principal causa de grietas, alabeo y porosidad. El secado es el proceso de secar la madera para eliminar la humedad ligada a las paredes de las células de la madera y así obtener madera seca. ^{[ 33 ]}

La madera es un material higroscópico , lo que significa que absorbe y libera agua de forma natural para equilibrar su humedad interna con la del entorno. El contenido de humedad de la madera se mide como el peso del agua expresado como porcentaje del peso de la fibra de madera seca al horno. La clave para controlar la pudrición reside en controlar la humedad. Una vez establecidos los hongos de la pudrición, el contenido mínimo de humedad para que esta se propague es del 22 al 24 por ciento, por lo que los expertos en construcción recomiendan un 19 por ciento como el contenido máximo de humedad seguro para la madera sin tratar en servicio. El agua por sí sola no daña la madera, sino que la madera con un contenido de humedad constantemente alto favorece el crecimiento de organismos fúngicos.

El objetivo principal al abordar la carga de humedad es evitar que el agua penetre en la envolvente del edificio y equilibrar el contenido de humedad en su interior. El control de la humedad mediante detalles constructivos y de diseño aceptados es un método sencillo y práctico para proteger un edificio con estructura de madera contra la putrefacción. Para aplicaciones con alto riesgo de humedad, los diseñadores especifican materiales duraderos como especies naturalmente resistentes a la putrefacción o madera tratada con conservantes . Revestimientos , tejas , placas de base y vigas de madera expuesta o laminadas son ejemplos de posibles aplicaciones de la madera tratada.

Para evitar la putrefacción y la infestación de termitas, la madera sin tratar se separa del suelo y de otras fuentes de humedad. Estas separaciones son obligatorias según muchos códigos de construcción y se consideran necesarias para mantener los elementos de madera en estructuras permanentes con un nivel de humedad seguro que los proteja de la putrefacción. Cuando no es posible separar la madera de las fuentes de humedad, los diseñadores suelen recurrir a la madera tratada con conservantes. ^{[ 34 ]}

La madera puede tratarse con un conservante que mejora su vida útil en condiciones severas sin alterar sus características básicas. También puede impregnarse a presión con productos químicos ignífugos que mejoran su comportamiento ante el fuego. ^{[ 35 ]} Uno de los primeros tratamientos para "impermeabilizar la madera", que retarda el fuego, fue desarrollado en 1936 por la Corporación Protexol, en el que la madera se trata intensamente con sal. ^{[ 36 ]} La madera no se deteriora simplemente por mojarse. Cuando la madera se descompone, es porque un organismo la está consumiendo. Los conservantes actúan haciendo que la fuente de alimento sea incomestible para estos organismos. La madera tratada con conservantes adecuados puede tener de 5 a 10 veces la vida útil de la madera sin tratar. La madera conservada se utiliza con mayor frecuencia para traviesas de ferrocarril, postes de servicios públicos, pilotes marinos, terrazas, cercas y otras aplicaciones exteriores. Existen diversos métodos de tratamiento y tipos de productos químicos, según las características requeridas en la aplicación particular y el nivel de protección necesario. ^{[ 37 ]}

Existen dos métodos básicos de tratamiento: con y sin presión. Los métodos sin presión consisten en la aplicación de conservantes mediante brocha, pulverización o inmersión de la pieza a tratar. Se logra una penetración más profunda y completa introduciendo el conservante en las células de la madera mediante presión. Se utilizan diversas combinaciones de presión y vacío para forzar la entrada de la cantidad adecuada de producto químico en la madera. Los conservantes para tratamiento a presión están compuestos por sustancias químicas disueltas en un disolvente.

El arseniato de cobre cromado, que en su día fue el conservante de madera más utilizado en Norteamérica, comenzó a eliminarse gradualmente de la mayoría de las aplicaciones residenciales en 2004. En su lugar se utilizan el cuaternario de cobre amínico y el azol de cobre.

Todos los conservantes de madera utilizados en Estados Unidos y Canadá están registrados y son reexaminados periódicamente para garantizar su seguridad por la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos y la Agencia Reguladora y de Control de Plagas de Salud Canadá, respectivamente. ^{[ 37 ]}

La conversión de energía de carbón a energía de biomasa es una tendencia creciente en los Estados Unidos. ^{[ 41 ]}

Los gobiernos del Reino Unido, Uzbekistán, Kazajistán, Australia, Fiyi, Madagascar, Mongolia, Rusia, Dinamarca, Suiza y Eswatini apoyan un mayor papel de la energía derivada de la biomasa, que son materiales orgánicos disponibles de forma renovable e incluyen residuos y/o subproductos de los procesos de tala , aserrado y fabricación de papel. En particular, la consideran una forma de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero al disminuir el consumo de petróleo y gas, al tiempo que apoyan el crecimiento de la silvicultura, la agricultura y las economías rurales. Estudios del gobierno de EE. UU. han determinado que los recursos combinados de tierras forestales y agrícolas del país tienen el potencial de abastecer de forma sostenible más de un tercio de su consumo actual de petróleo. ^{[ 42 ]}

La biomasa ya es una importante fuente de energía para la industria forestal norteamericana. Es común que las empresas cuenten con instalaciones de cogeneración, también conocidas como plantas combinadas de calor y electricidad, que convierten parte de la biomasa resultante de la fabricación de madera y papel en energía eléctrica y térmica en forma de vapor. La electricidad se utiliza, entre otras cosas, para secar la madera y calentar las secadoras empleadas en la fabricación de papel.