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El vidrio borosilicato es un tipo de vidrio cuyos principales componentes formadores son la sílice y el trióxido de boro . Este vidrio presenta numerosas ventajas sobre el vidrio de sosa-cálcica común , entre ellas, ser más resistente a la rotura por caídas, mayor resistencia al agrietamiento debido a cambios bruscos de temperatura y una mayor claridad (transparencia) que se mantiene durante un período de tiempo más prolongado. El vidrio borosilicato suele ser ligeramente más caro que el vidrio de sosa-cálcica. [ 1 ]
Los vidrios de borosilicato son conocidos por tener coeficientes de expansión térmica muy bajos (≈3 × 10⁻⁶ K⁻¹ a 20 °C), lo que los hace más resistentes al choque térmico que cualquier otro vidrio común. Este tipo de vidrio está sometido a menor estrés térmico y puede soportar diferenciales de temperatura de aproximadamente 330 °F (166 °C) sin fracturarse . [ 2 ] Se utiliza comúnmente para la fabricación de frascos y matraces para reactivos , así como para iluminación, electrónica y utensilios de cocina. Para muchas otras aplicaciones, el vidrio de sosa-cálcica es más común.
El vidrio de borosilicato se vende bajo diversas marcas comerciales, entre ellas Borosil , Duran , Pyrex , Glassco, Supertek, Suprax, Simax, Bellco, Marinex (Brasil), BSA 60 , BSC 51 (de NIPRO ), Heatex, Endural, Schott , Refmex, Kimax, Gemstone Well, United Scientific y MG (India).
Las lámparas autoarrancables de un solo extremo están aisladas con un disco de mica y contenidas en un tubo de descarga de gas de vidrio de borosilicato (tubo de arco) y una tapa metálica. [ 3 ] [ 4 ] Incluyen la lámpara de vapor de sodio que se usa comúnmente en el alumbrado público. [ 5 ] [ 6 ] [ 3 ] [ 4 ]
El vidrio de borosilicato generalmente se funde a unos 1650 °C (3000 °F; 1920 K) .
Historia
El vidrio de borosilicato fue desarrollado por primera vez por el vidriero alemán Otto Schott a finales del siglo XIX en Jena . Este vidrio de borosilicato primitivo llegó a conocerse como vidrio de Jena .
Después de que Corning Glass Works introdujera Pyrex en 1915, el nombre se convirtió en sinónimo de vidrio de borosilicato en el mundo de habla inglesa (aunque desde la década de 1940, una parte considerable del vidrio producido bajo la marca Pyrex también se ha fabricado con vidrio de sílice-soda-cálcica ).
El vidrio borosilicato es el nombre de una familia de vidrios con varios tipos diseñados para usos completamente diferentes. Los más comunes hoy en día son el vidrio borosilicato 3.3 o 5.0x, como Duran, Corning33, Corning51-V (transparente), Corning51-L (ámbar), NIPRO BSA 60 de International Cookware y BSC 51.
proceso de fabricación
El vidrio de borosilicato se crea combinando y fundiendo óxido de boro , arena de sílice, carbonato de sodio [ 7 ] y alúmina. Dado que el vidrio de borosilicato se funde a una temperatura más alta que el vidrio de silicato común , se requirieron algunas técnicas nuevas para su producción industrial.
Además del cuarzo , el carbonato de sodio y el óxido de aluminio , tradicionalmente utilizados en la fabricación de vidrio , el boro se emplea en la producción de vidrio borosilicato. La composición del vidrio borosilicato de baja expansión, como los vidrios de laboratorio mencionados anteriormente, es aproximadamente 80 % sílice , 13 % óxido bórico , 4 % óxido de sodio u óxido de potasio y 2-3 % óxido de aluminio . Si bien su fabricación es más compleja que la del vidrio tradicional debido a su alto punto de fusión, su producción resulta económica. Su durabilidad superior y su resistencia química y térmica lo hacen útil en equipos de laboratorio químico , utensilios de cocina, iluminación y ciertos tipos de ventanas.
El proceso de fabricación depende de la geometría del producto y se puede diferenciar entre distintos métodos como el flotado , el estirado de tubos o el moldeo .
Características físicas
El tipo común de vidrio de borosilicato utilizado para material de laboratorio tiene un coeficiente de dilatación térmica muy bajo ( 3,3 × 10⁻⁶ K⁻¹ ) , [ 8 ] aproximadamente un tercio del del vidrio de sosa-cálcica común. Esto reduce las tensiones del material causadas por los gradientes de temperatura, lo que hace que el borosilicato sea un tipo de vidrio más adecuado para ciertas aplicaciones.
En este sentido, el cuarzo fundido es aún mejor (con una dilatación térmica quince veces menor que la del vidrio de sílice-soda); sin embargo, la dificultad de trabajar con cuarzo fundido encarece considerablemente los utensilios de este material, por lo que el vidrio de borosilicato representa una alternativa económica. Si bien es más resistente al choque térmico que otros tipos de vidrio, el vidrio de borosilicato puede agrietarse o romperse ante variaciones de temperatura rápidas o irregulares.
Entre las propiedades características de esta familia de vidrios se encuentran:
- Los distintos vidrios de borosilicato cubren un amplio rango de dilataciones térmicas, lo que permite sellos directos con diversos metales y aleaciones como el vidrio de molibdeno con un coeficiente de dilatación térmica (CTE ) de 4,6, el tungsteno con un CTE de alrededor de 4,0 y el Kovar con un CTE de alrededor de 5,0 debido a la coincidencia del CTE con el material de sellado.
- Permitiendo altas temperaturas máximas, típicamente alrededor de 500 °C (930 °F) [ 9 ].
- Presenta una resistencia química extremadamente alta en entornos corrosivos. Las pruebas de referencia, por ejemplo, para la resistencia a los ácidos, crean condiciones extremas y revelan impactos muy bajos en el vidrio.
El punto de reblandecimiento (temperatura a la que la viscosidad es aproximadamente 10 7,6 poise ) del Pyrex tipo 7740 es de 820 °C (1510 °F) . [ 10 ]
El vidrio de borosilicato es menos denso (aproximadamente 2,23 g/cm³ ) que el vidrio típico de sosa-cálcica debido a la baja masa atómica del boro. Su capacidad calorífica específica media a presión constante (20–100 °C) es de 0,83 J/(g⋅K), aproximadamente una quinta parte de la del agua. [ 11 ]
La diferencia de temperatura que el vidrio de borosilicato puede soportar antes de fracturarse es de aproximadamente 170 °C (330 °F) , mientras que el vidrio de sosa-cálcica solo soporta un cambio de temperatura de unos 40 °C (100 °F) . Por eso, los utensilios de cocina típicos fabricados con vidrio de sosa-cálcica tradicional (incluidos algunos utensilios de cocina Pyrex modernos [ 12 ] ) se rompen si se coloca un recipiente con agua hirviendo sobre hielo, pero el vidrio Pyrex de borosilicato u otros vidrios de laboratorio de borosilicato no se rompen. [ 2 ]
Ópticamente, los vidrios de borosilicato son vidrios crown con baja dispersión ( números de Abbe alrededor de 65) e índices de refracción relativamente bajos (1,51–1,54 en todo el rango visible).
Durante su fabricación, los borosilicatos fundidos tienden a presentar una mayor fragilidad líquida que los silicatos. Esto se refiere al hecho de que la viscosidad del vidrio fundido varía con la temperatura de forma más rápida que exponencial, y se dice que es superarrhénica, con un índice de fragilidad que aumenta con el contenido de boro. Este comportamiento puede explicarse en parte por cambios estructurales, incluyendo la despolimerización reversible de la red vítrea al calentarse, junto con cambios en el entorno de enlace del boro, desde tetraédrico con cuatro coordinaciones a bajas temperaturas, hacia trigonal plano con tres coordinaciones a temperaturas más altas. [ 13 ]
Familias
A efectos de clasificación, el vidrio de borosilicato puede agruparse aproximadamente en los siguientes conjuntos, según su composición de óxidos (en fracciones de masa ). Una característica de los vidrios de borosilicato es la presencia de cantidades sustanciales de sílice (SiO₂ ) y óxido bórico ( B₂O₃ , >8%) como formadores de la red vítrea.
La cantidad de óxido de boro afecta las propiedades del vidrio de una manera particular. Aparte de las variedades altamente resistentes (B₂O₃ hasta un máximo del 13%), hay otras que, debido a la diferente forma en que el óxido de boro se incorpora a la red estructural, tienen solo una baja resistencia química ( contenido de B₂O₃ superior al 15%). [ 14 ] Por lo tanto , diferenciamos entre los siguientes subtipos.
No alcalinotérreo
El contenido de B₂O₃ en el vidrio de borosilicato suele ser del 12-13%, y el de SiO₂ superior al 80%. Su alta durabilidad química y su baja dilatación térmica (3,3 × 10⁻⁶ K⁻¹ ) , la más baja de todos los vidrios comerciales para aplicaciones técnicas a gran escala, lo convierten en un material de vidrio versátil.
Los vidrios planos de borosilicato de alta calidad se utilizan en una amplia variedad de industrias, principalmente en aplicaciones técnicas que requieren buena resistencia térmica, excelente durabilidad química o alta transmisión de luz, junto con una superficie impecable. Otras aplicaciones típicas de los distintos tipos de vidrio de borosilicato incluyen tubos, tuberías y envases de vidrio, especialmente en la industria química.
Alcalino-terrestre
Además de aproximadamente un 75 % de SiO₂ y entre un 8 % y un 12 % de B₂O₃, estos vidrios contienen hasta un 5 % de óxidos de metales alcalinotérreos y alúmina (Al₂O₃ ) . Se trata de un subtipo de vidrios ligeramente más blandos, con dilataciones térmicas en el rango de (4,0–5,0) × 10⁻⁶ K⁻¹ . [ 15 ]
Esto no debe confundirse con los compuestos simples de vidrio de borosilicato y alúmina. [ 16 ]
Alto contenido de borato
Los vidrios que contienen entre un 15 y un 25 % de B₂O₃ , entre un 65 y un 70 % de SiO₂ y cantidades menores de álcalis y Al₂O₃ como componentes adicionales presentan bajos puntos de reblandecimiento y baja dilatación térmica. Su capacidad de sellado con metales en el rango de dilatación del tungsteno y el molibdeno , así como su alto aislamiento eléctrico , son sus características más importantes.
El mayor contenido de B₂O₃ reduce la resistencia química; en este sentido, los vidrios de borosilicato con alto contenido de borato difieren ampliamente de los vidrios de borosilicato sin metales alcalinotérreos y con metales alcalinotérreos. Entre estos se encuentran también los vidrios de borosilicato que transmiten luz UV hasta 180 nm , los cuales combinan lo mejor del mundo del vidrio de borosilicato y del cuarzo. [ 14 ]
Usos
El vidrio de borosilicato tiene una amplia variedad de usos, desde utensilios de cocina hasta equipos de laboratorio, además de ser un componente de productos de alta calidad, como dispositivos médicos implantables y dispositivos utilizados en la exploración espacial .
Salud y ciencia
Prácticamente todo el material de vidrio de laboratorio moderno está hecho de vidrio de borosilicato. Se utiliza ampliamente en esta aplicación debido a su resistencia química y térmica y a su buena transparencia óptica, pero el vidrio puede reaccionar con el hidruro de sodio al calentarse para producir borohidruro de sodio , un agente reductor común en el laboratorio.
El cuarzo fundido también se encuentra en algunos equipos de laboratorio cuando se requiere su punto de fusión más alto y su transmisión de luz ultravioleta (por ejemplo, para revestimientos de hornos tubulares y cubetas UV ), pero el costo y las dificultades de fabricación asociadas con el cuarzo fundido lo convierten en una inversión poco práctica para la mayoría de los equipos de laboratorio.
Además, los tubos de borosilicato se utilizan como materia prima para la producción de envases para medicamentos parenterales , como viales y jeringas precargadas , así como ampollas y cartuchos dentales . La resistencia química del vidrio de borosilicato minimiza la migración de iones de sodio de la matriz vítrea, lo que lo hace idóneo para aplicaciones de medicamentos inyectables . Este tipo de vidrio se conoce comúnmente como USP/EP JP Tipo I.
El borosilicato se utiliza ampliamente en dispositivos médicos implantables como prótesis oculares, articulaciones artificiales de cadera, cementos óseos y materiales compuestos dentales (empastes blancos). [ 17 ]
Muchos dispositivos implantables se benefician de las ventajas únicas de la encapsulación en vidrio de borosilicato. Entre sus aplicaciones se incluyen dispositivos de seguimiento veterinario , neuroestimuladores para el tratamiento de la epilepsia, bombas de infusión implantables, implantes cocleares y sensores fisiológicos. [ 18 ]
Electrónica
A mediados del siglo XX, los tubos de vidrio de borosilicato se utilizaban para conducir refrigerantes (a menudo agua destilada ) a través de equipos electrónicos de alta potencia basados en tubos de vacío , como los transmisores de radiodifusión comerciales. También se empleaban como material de recubrimiento para los tubos transmisores de vidrio que operaban a altas temperaturas.
Los vidrios de borosilicato también tienen una aplicación en la industria de los semiconductores en el desarrollo de sistemas microelectromecánicos (MEMS), como parte de pilas de obleas de silicio grabadas unidas al vidrio de borosilicato grabado.
Utensilios de cocina
El vidrio de borosilicato también se utiliza comúnmente en utensilios de cocina, como moldes para hornear. Se emplea en algunas tazas medidoras con marcas serigrafiadas que proporcionan medidas graduadas. En ocasiones, el vidrio de borosilicato se utiliza para cristalería de alta calidad, especialmente en piezas diseñadas para bebidas calientes. Los artículos de vidrio de borosilicato pueden ser delgados pero resistentes, o más gruesos para mayor resistencia, y son aptos para microondas y lavavajillas. [ 19 ]
Iluminación
Muchas linternas de alta calidad utilizan vidrio de borosilicato para la lente. Esto aumenta la transmisión de luz a través de la lente en comparación con los plásticos y el vidrio de menor calidad.
Varios tipos de lámparas de descarga de alta intensidad (HID), como las de vapor de mercurio y las de halogenuros metálicos , utilizan vidrio de borosilicato como material de la envoltura exterior.
Las nuevas técnicas de soplado de vidrio dieron lugar a aplicaciones artísticas como las canicas de vidrio contemporáneas . El movimiento moderno del vidrio artístico ha incorporado el color. El borosilicato se utiliza comúnmente en el soplado de vidrio , y los artistas crean una variedad de productos como joyería , utensilios de cocina , esculturas y pipas de vidrio artísticas.
Los fabricantes de iluminación utilizan vidrio de borosilicato en algunas de sus lentes.
Los diodos orgánicos emisores de luz (OLED) (para pantallas e iluminación) también utilizan vidrio de borosilicato (BK7). El grosor de los sustratos de vidrio BK7 para la fabricación de OLED suele ser inferior a 1 milímetro. Gracias a sus características ópticas y mecánicas, y a su bajo coste, el BK7 es un sustrato común en los OLED. Sin embargo, según la aplicación, también se utilizan sustratos de vidrio de sílice-soda-cálcica de grosor similar en la fabricación de OLED.
Óptica
Muchos telescopios astronómicos reflectores utilizan componentes de espejo de vidrio de borosilicato debido a su bajo coeficiente de dilatación térmica. Esto permite obtener superficies ópticas de gran precisión que apenas varían con la temperatura, así como componentes de espejo de vidrio perfectamente adaptados que mantienen la coherencia térmica y conservan las características del sistema óptico.
El espejo de 200 pulgadas del telescopio Hale está hecho de vidrio de borosilicato. [ 20 ]
El vidrio óptico más utilizado para fabricar lentes de instrumentos es el Schott BK-7 (o su equivalente de otros fabricantes, como el vidrio crown chino K9 ), un vidrio crown de borosilicato de muy alta calidad . [ 21 ] También se le denomina vidrio 517642 por su índice de refracción de 1,517 y su número de Abbe de 64,2 . Otros vidrios de borosilicato menos costosos, como el Schott B270 o su equivalente, se utilizan para fabricar lentes de gafas de vidrio crown .
El vidrio de borosilicato común y de menor costo, como el que se usa para fabricar utensilios de cocina e incluso espejos reflectantes para telescopios, no se puede usar para lentes de alta calidad debido a las estrías e inclusiones comunes en los grados inferiores de este tipo de vidrio. La temperatura máxima de trabajo es de 268 °C (514 °F) . Si bien pasa a estado líquido a partir de los 288 °C (550 °F) (justo antes de ponerse al rojo vivo), no se puede trabajar hasta que supera los 538 °C (1000 °F) . Esto significa que para producir este vidrio industrialmente, se deben usar sopletes de oxígeno/combustible. Los sopladores de vidrio tomaron prestada tecnología y técnicas de los soldadores.
Prototipado rápido
El vidrio de borosilicato se ha convertido en el material preferido para las plataformas de construcción de modelado por deposición fundida (FDM) o fabricación por filamento fundido (FFF). [ 22 ] Su bajo coeficiente de expansión hace que el vidrio de borosilicato, cuando se utiliza en combinación con placas y almohadillas de calentamiento por resistencia, sea un material ideal para la plataforma de construcción calentada sobre la cual se extruyen materiales plásticos capa por capa.
La primera capa de construcción debe colocarse sobre una superficie prácticamente plana y caliente para minimizar la contracción de algunos materiales ( ABS , policarbonato , poliamida , etc.) debido al enfriamiento posterior a la deposición. Dependiendo del material utilizado, la placa de construcción oscilará entre la temperatura ambiente y entre 50 y 130 °C (122 y 266 °F) para cada prototipo. La temperatura, junto con diversos recubrimientos ( cinta Kapton , cinta de pintor, laca para el cabello, pegamento en barra, suspensión de ABS y acetona, etc.), garantiza que la primera capa se adhiera a la placa y permanezca adherida, sin deformarse, a medida que la primera y las capas subsiguientes se enfrían tras la extrusión.
Posteriormente, tras la fabricación, se deja enfriar los elementos calefactores y la placa. La tensión residual resultante, generada por la contracción del plástico al enfriarse, mientras que el vidrio permanece prácticamente inalterado dimensionalmente debido a su bajo coeficiente de dilatación térmica , facilita la separación del plástico, que de otro modo estaría adherido mecánicamente a la placa de construcción. En algunos casos, las piezas se separan espontáneamente a medida que las tensiones desarrolladas superan la adhesión del material de construcción al material de recubrimiento y a la placa subyacente.
Otro
Los calentadores para acuarios a veces están hechos de vidrio de borosilicato. Debido a su alta resistencia al calor, puede soportar la importante diferencia de temperatura entre el agua y el elemento calefactor de nicromo .
Las pipas de vidrio especiales para fumar cannabis y tabaco pueden estar hechas de vidrio de borosilicato. Su alta resistencia al calor las hace más duraderas. Algunas organizaciones de reducción de daños también distribuyen pipas de borosilicato destinadas a fumar crack , ya que su resistencia al calor evita que el vidrio se agriete, previniendo cortes y quemaduras que pueden propagar la hepatitis C. [ 23 ]
La mayoría de los slides de guitarra de vidrio prefabricados están hechos de vidrio de borosilicato.
El borosilicato es también un material de elección para la tecnología solar térmica de tubos de vacío debido a su alta resistencia y resistencia al calor.
Las losetas de protección térmica del transbordador espacial y de la nave espacial Starship de SpaceX están recubiertas con vidrio de borosilicato. [ 24 ]
Los vidrios de borosilicato se utilizan para la inmovilización y eliminación de residuos radiactivos . En la mayoría de los países, los residuos radiactivos de alta actividad se han incorporado durante muchos años a formas de residuos vítreos de borosilicato alcalino o fosfato; la vitrificación es una tecnología consolidada. [ 25 ]
La vitrificación es una vía de inmovilización particularmente atractiva debido a la alta durabilidad química del vidrio vitrificado. La resistencia química del vidrio le permite permanecer en un entorno corrosivo durante miles o incluso millones de años.
En las boquillas especiales para antorchas de soldadura TIG, se utilizan tubos de vidrio de borosilicato en lugar de las boquillas estándar de alúmina . Esto permite una visión clara del arco en situaciones de visibilidad limitada.
Nombres comerciales
El vidrio de borosilicato se ofrece en composiciones ligeramente diferentes bajo distintas marcas comerciales:
- Borofloat de Schott AG , un vidrio de borosilicato, que se produce en forma de vidrio plano mediante un proceso de flotación .
- Borosil , fabricado por la empresa del mismo nombre, se utiliza en material de vidrio de laboratorio y utensilios de cocina aptos para microondas en la India.
- BK7 de Schott, un vidrio de borosilicato de alta pureza. Se utiliza principalmente en lentes y espejos para láseres, cámaras y telescopios.
- Duran del Grupo DURAN , similar a Pyrex, Simax o Jenaer Glas.
- Vidrio de borosilicato Pyrex de Corning
- Fiolax de Schott, utilizado principalmente para envases en aplicaciones farmacéuticas.
- Ilmabor de TGI (insolvencia en 2014), utilizada principalmente para contenedores y equipos en laboratorios y medicina.
- Jenaer Glas de Zwiesel Kristallglas , antigua Schott AG. Utilizado principalmente para utensilios de cocina.
- Kimax es la marca registrada de cristalería de borosilicato de Kimble.
- United Scientific, fabricantes y distribuidores de material de vidrio para laboratorio.
- Rasotherm de VEB Jenaer Glaswerk Schott & Genossen, para vidrio técnico
- Simax de Kavalierglass, República Checa, se fabrica tanto para el mercado de laboratorios como para el de consumo.
- Supertek, fabricante de equipos y material de vidrio para laboratorios científicos.
- Willow Glass es un vidrio de borosilicato delgado y flexible, libre de álcalis, fabricado por Corning.
- Boroux es una marca de botellas de vidrio de borosilicato para bebidas.
- Endural es una marca comercial de Holophane.
nanopartículas de borosilicato
Inicialmente se pensó que el vidrio de borosilicato no podía transformarse en nanopartículas , ya que un precursor de óxido de boro inestable impediría la formación exitosa de estas formas. Sin embargo, en 2008, un equipo de investigadores del Instituto Federal Suizo de Tecnología de Lausana logró formar nanopartículas de borosilicato de entre 100 y 500 nanómetros de diámetro. Los investigadores formaron un gel de tetraetilortosilicato y trimetoxiboroxina. Al exponer este gel al agua en las condiciones adecuadas, se produce una reacción dinámica que da como resultado las nanopartículas. [ 26 ]
En el trabajo con vidrio
El borosilicato (o "boro", como se le suele llamar) se utiliza ampliamente en el proceso de soplado de vidrio conocido como lampworking ; el soplador de vidrio utiliza un soplete para fundir y dar forma al vidrio, empleando diversas herramientas de metal y grafito para moldearlo. El borosilicato se denomina "vidrio duro" y tiene un punto de fusión más alto (aproximadamente 1648 ° C) que el "vidrio blando", que es el preferido para el soplado de vidrio por los fabricantes de cuentas. El vidrio en bruto utilizado en el lampworking se presenta en varillas para trabajos macizos y en tubos para trabajos huecos y recipientes/contenedores.
El soplado de vidrio se utiliza para fabricar aparatos científicos complejos y personalizados; la mayoría de las universidades importantes cuentan con un taller especializado para la fabricación y reparación de su cristalería. Para este tipo de soplado de vidrio científico, las especificaciones deben ser exactas y el soplador debe ser altamente cualificado y capaz de trabajar con precisión. El soplado de vidrio también se practica como arte, y entre los objetos más comunes que se elaboran se incluyen copas, pisapapeles, pipas, colgantes, composiciones y figurillas.
En 1968, el metalúrgico inglés John Burton llevó a Los Ángeles su afición por mezclar óxidos metálicos a mano con vidrio de borosilicato. Burton fundó un taller de vidrio en el Pepperdine College, con la instructora Margaret Youd. Algunos de los estudiantes, entre ellos Suellen Fowler, descubrieron que una combinación específica de óxidos producía un vidrio que cambiaba de color, pasando del ámbar a tonos púrpuras y azules, según el calor y la atmósfera de la llama.
Fowler compartió esta combinación con Paul Trautman, quien formuló las primeras recetas de borosilicato de color en lotes pequeños. Posteriormente, a mediados de la década de 1980, fundó Northstar Glassworks, la primera fábrica dedicada exclusivamente a la producción de varillas y tubos de vidrio de borosilicato de color para uso artístico en la técnica de soplado de vidrio. Trautman también desarrolló las técnicas y la tecnología para fabricar el borosilicato de color en lotes pequeños que utilizan varias empresas similares. [ 27 ]
Fabricación de cuentas
En los últimos años , con el resurgimiento del soplado de vidrio como técnica para crear cuentas de vidrio hechas a mano, el borosilicato se ha convertido en un material popular en los talleres de muchos artistas del vidrio. El borosilicato para la fabricación de cuentas se presenta en varillas delgadas, similares a lápices. Glass Alchemy, Trautman Art Glass y Northstar son fabricantes populares, aunque existen otras marcas disponibles.
Los metales utilizados para colorear el vidrio de borosilicato, en particular la plata, suelen crear resultados sorprendentemente bellos e impredecibles al fundirse en la llama de un soplete de oxígeno. Debido a su mayor resistencia a los golpes y a su mayor dureza que el vidrio blando, el borosilicato es especialmente adecuado para la fabricación de pipas, así como para esculpir figuras y crear cuentas grandes. Las herramientas utilizadas para hacer cuentas de vidrio de borosilicato son las mismas que las utilizadas para hacer cuentas de vidrio blando.
Referencias
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Enlaces externos
Definición de vidrio de borosilicato en Wikcionario
Contenido multimedia relacionado con el vidrio de borosilicato en Wikimedia Commons.
- Composiciones de vidrio
- compuestos de boro
- Materiales transparentes
- Fabricación por deposición de filamento fundido
- Materiales de baja expansión térmica