El betún para zapatos , también conocido como betún para botas o abrillantador de zapatos , es una pasta , crema o líquido ceroso que se utiliza para pulir, abrillantar e impermeabilizar zapatos o botas de cuero para prolongar la vida útil del calzado y restaurar su apariencia. Los betunes para zapatos se distinguen por sus texturas, que van desde líquidos hasta ceras duras. La mayoría de los betunes para zapatos contienen solventes, ceras y colorantes . [ 1 ] Los betunes para zapatos que reconoceríamos hoy en día existen desde la Edad Media . Originalmente hechos con grasa vegetal , solo se usaban para suavizar el cuero e impermeabilizar los zapatos, no para abrillantarlos. [ 2 ] Sin embargo, la popularidad del abrillantado de zapatos que surgió a principios del siglo XX llevó a que muchas fórmulas de betunes para zapatos incorporaran un agente abrillantador.
Tipos
El betún para zapatos se puede clasificar en tres tipos: cera, crema-emulsión y líquido. Cada uno difiere en su composición detallada, pero todos consisten en una mezcla de ceras , disolventes y, a menudo, incluyen colorantes o tintes. [ 1 ]
betún para zapatos a base de cera

Este tipo de betún se compone de ceras, disolventes orgánicos y colorantes ( tintes solubles o pigmentos ). Las ceras representan entre el 20 y el 40 % del material. Entre las ceras naturales utilizadas se encuentran la carnauba y la montana , así como las ceras sintéticas. La composición determina la dureza y las propiedades de pulido una vez que el disolvente se ha evaporado. Los disolventes se seleccionan en función de las ceras. Aproximadamente el 70 % del betún es disolvente. Se utilizan diversos disolventes, como la nafta . La trementina , aunque más cara, se prefiere por su característico olor a betún. Los colorantes constituyen el 2-3 % restante del betún. Un colorante tradicional es la nigrosina , pero se utilizan otros colorantes (incluidos los colorantes azoicos ) y pigmentos para los betún de color sangre de buey, cordobán y marrón. [ 3 ]
Debido a su alto contenido de disolventes volátiles, el betún para zapatos a base de cera se endurece después de su aplicación, aunque conserva su brillo. [ 4 ] Se sabe que los betunes mal mezclados sufren de eflorescencia , evidenciada por la aparición de una capa blanca de estearina en la superficie del betún. [ 3 ]
betún en crema-emulsión para zapatos

Estos betunes pueden tener una consistencia gelatinosa. Se componen de los tres componentes habituales: ceras, vehículo líquido y colorantes. A diferencia de los betunes para calzado a base de cera, las emulsiones en crema contienen agua y/o aceite, además de un disolvente (nafta, trementina o solución de Stoddard ), por lo que su contenido líquido es elevado. Se requieren emulsionantes y tensioactivos, como amoníaco, morfolina y diversos tensioactivos etoxilados, como el polisorbato 80. Las ceras suelen ser una mezcla de cera de carnauba , cera de abeja , cera de montano y sus derivados oxidados, y ceras de parafina. [ 3 ]
betún líquido para zapatos
El betún líquido para zapatos se vende en una botella de plástico exprimible , con un pequeño aplicador de esponja en el extremo. Para disminuir su viscosidad, el betún embotellado suele tener un contenido de cera muy bajo. El betún líquido para zapatos es una mezcla compleja. La emulsión de cera de polietileno es un componente principal. Varios polímeros, generalmente acrilatos, son el siguiente componente principal, que confieren brillo y mantienen los tintes en suspensión. Se seleccionan resinas y caseína para asegurar la adhesión al cuero. También se utilizan ésteres de fosfato graso, emulsionantes y glicoles. Los pigmentos incluyen dióxido de titanio para los blancos y óxidos de hierro para los marrones. Aunque el betún líquido puede dar un brillo rápido a los zapatos, muchos expertos advierten sobre su uso prolongado, ya que puede resecar y agrietar el cuero. [ 5 ]
Fabricar
El proceso para producir betún para calzado es muy sencillo y el equipo necesario es relativamente fácil de adquirir. El costo de establecer una planta de fabricación de betún para calzado se ha estimado en 600 000 dólares (a partir de 2005). [ 6 ] [ 7 ]
El betún para zapatos se fabrica en grandes reactores con agitación y temperatura controlada. Se toman medidas para asegurar que los disolventes volátiles no se evaporen. Normalmente, se funde la parafina de bajo punto de fusión, seguida de las ceras de mayor punto de fusión y, finalmente, la mezcla de colorante y estearato. La masa fundida se añade al disolvente caliente antes de su dispensación. El betún para zapatos a base de cera se envasa tradicionalmente en latas planas y redondas de 60 gramos (2 onzas) , generalmente con una abertura fácil. Estas latas planas y redondas tradicionales se han convertido en sinónimo de betún para zapatos. Cuando se seca debido a la pérdida de disolvente u otras razones, la cera endurecida se separa de las paredes del envase, formando lo que se conoce como un "sonajero". [ 1 ]
Historia
Antes del siglo XX

El tratamiento del calzado para suavizarlo, impermeabilizarlo, protegerlo y prolongar su vida útil es una tradición tan antigua como la fabricación de textiles y telas . Los pueblos antiguos utilizaban ceras naturales, grasas animales y aceites vegetales, según su disponibilidad, para lograr los efectos deseados. Sin embargo, estos tratamientos generalmente no tenían como objetivo dar brillo al calzado. [ 8 ]
En la Edad Media , el dubbin , un producto de cera, se usaba a menudo para suavizar e impermeabilizar el cuero; pero no le daba brillo. Se elaboraba con cera natural , aceite , carbonato de sodio y sebo . A medida que el cuero con una chapa natural de alta calidad se popularizó en el siglo XVIII, un acabado brillante se volvió importante, especialmente en zapatos y botas. En la mayoría de los casos, se usaban betún casero para lograr este acabado, a menudo con lanolina o cera de abejas como base. [ 2 ]

A finales del siglo XVIII y principios del XIX, surgieron muchas formas de betún para zapatos, aunque rara vez se las denominaba betún para zapatos o para botas . En cambio, se las solía llamar betún negro , especialmente cuando se mezclaban con negro de humo , o incluso se las conocía como grasa vegetal. El sebo, un subproducto animal, se utilizaba para fabricar una forma sencilla de betún en aquella época. En Chicago , donde se procesaba el 82 % de la carne procesada consumida en Estados Unidos, los corrales de ganado se convirtieron en una importante zona de producción de betún para zapatos. [ 9 ]
Thomas y Jonathan Warren comenzaron a fabricar betún alrededor de 1795-1798 en Londres , inicialmente en sociedad con otras empresas y luego compitiendo contra ellas. La empresa de betún de Jonathan Warren es conocida por ser la primera empleadora de Charles Dickens , quien tenía 12 años en 1823. [ 10 ] El principal competidor de la empresa Warren era la empresa Day & Martin, fundada en 1801. [ 11 ]
Los detalles del funcionamiento de Day & Martin en 1842 revelan que el betún que producían se presentaba en dos formas: líquido embotellado y una pasta espesa disponible en pequeños recipientes de piedra de boca ancha, planchas envueltas en papel aceitado o en «cajas circulares de hojalata, de aproximadamente tres pulgadas de diámetro y media o tres cuartos de pulgada de grosor». La pasta de betún enlatada era en ese momento exclusivamente para uso militar: «[…] una botella de betún líquido sería bastante engorrosa […] sin embargo, como las botas o zapatos del soldado deben emular en cierta medida el brillo de las botas de quienes pagan por las batallas en lugar de luchar en ellas, se proporciona un aparato de betún portátil». [ 12 ]

En 1832, James S. Mason de Filadelfia inició la producción comercial de betún y tintas para calzado. En 1851, James S. Mason & Co. construyó un edificio donde 200 empleados producirían 10 millones de cajas para latas de betún anualmente. Las latas se etiquetarían posteriormente como Mason Shoe Polish. Este negocio cerró sus puertas en 1919 y el edificio fue demolido en 1973. [ 13 ] [ 14 ]
En 1851, se introdujo la marca irlandesa Punch como otro producto para la conservación del cuero. [ 15 ]
En 1889, William Edward Wren comenzó a fabricar betún y grasa para calzado en Inglaterra bajo la marca Wren's . La empresa recibió el premio "Primer en su Campo" en la Exposición de la Industria del Cuero de 1892 en Northampton . Un anuncio de Wren's de 1947 afirmaba que William Wren había creado el primer betún de cera en 1889. El anuncio contaba con el Sello Real, lo que otorgaba credibilidad a la afirmación. [ 16 ]
En 1890, los hermanos Kroner fundaron EOS, una fábrica de betún para zapatos en Berlín que abastecía al ejército prusiano. Fue clausurada en 1934 cuando los nazis prohibieron a los judíos ejercer un negocio. [ 17 ]
Pulido moderno
Los primeros betunes para calzado destinados principalmente a dar brillo fueron marcas británicas y de la Commonwealth británica como Cherry Blossom, Kiwi y Wren's .
Aunque se cree que la marca más antigua es Wren's, Kiwi es posiblemente la más conocida. Los expatriados escoceses William Ramsay y Hamilton McKellan comenzaron a fabricar betún para zapatos en una pequeña fábrica en 1904 en Melbourne , Australia. [ 18 ] Su fórmula representó una mejora significativa con respecto a las marcas anteriores, ya que conservaba el cuero del calzado, lo abrillantaba y restauraba su color. Ramsay nombró el betún en honor al kiwi , el ave nacional de Nueva Zelanda ; la esposa de Ramsay, Annie Elizabeth Meek Ramsay, era originaria de Oamaru , Nueva Zelanda. [ 19 ] Se ha sugerido que, en una época en la que varios símbolos estaban débilmente asociados con Nueva Zelanda, la eventual difusión del betún Kiwi por todo el mundo aumentó su popularidad y lo promovió a expensas de los demás. [ 20 ] El lanzamiento de Kiwi Dark Tan en 1908 incorporó agentes que también añadieron flexibilidad y resistencia al agua. A medida que se dispuso del negro y una gama de colores, comenzaron las exportaciones a Gran Bretaña, Europa continental y Nueva Zelanda. El esmalte ahora se fabrica en Asia. La corporación Sara Lee adquirió la marca en 1984 hasta que la vendió a SC Johnson en 2011.
Una marca rival neozelandesa en sus inicios fue Cobra Boot Polish, con sede en Sídney , Australia . Cobra se destacó por una serie de anuncios animados que comenzaron en 1909 en The Sydney Bulletin . En ellos aparecía un personaje llamado "Chunder Loo de Akim Foo". Se cree que la palabra del argot australiano para vómito, " chunder ", podría haberse originado a partir de la rima entre " Chunder Loo " y " spew ", otra palabra del argot para vómito. [ 21 ]
Aumento de popularidad

Las mejoras en la fabricación de calzado a mediados del siglo XIX, como parte de la Revolución Industrial, permitieron a las fábricas producir grandes cantidades de zapatos de cuero y, posteriormente, de materiales sintéticos . Este aumento en la producción de calzado de cuero continuó hasta bien entrado el siglo XX y provocó un auge en el número de zapaterías en el mundo industrializado, y una consiguiente demanda de betún por parte de los consumidores. [ 22 ] El estallido de la Primera Guerra Mundial en 1914, con su alta demanda de botas militares lustradas, impulsó la demanda del mercado de un producto que permitiera lustrar las botas de forma rápida y sencilla. El betún también comenzó a utilizarse en cinturones de cuero , fundas y arreos para caballos , lo que incrementó aún más la demanda. Utilizado por las tropas australianas durante la Primera Guerra Mundial, el betún Kiwi se extendió por los países de la Commonwealth británica y Estados Unidos. Su expansión atrajo a marcas rivales como Shinola y Cavalier (Estados Unidos), Cherry Blossom (Reino Unido), Parwa (India), Jean Bart (Francia) y otras.
La publicidad cobró mayor protagonismo; muchas marcas de betún para zapatos utilizaron figuras ficticias o personajes históricos para su imagen de marca. El documental alemán de 1927, Berlín: Sinfonía de una metrópolis , incluye una escena que muestra cómo se lustran los zapatos con un betún llamado Nigrin, que luce el rostro de una persona negra. [ 23 ]

El betún para zapatos siguió siendo un artículo esencial durante la Segunda Guerra Mundial y se encontraba prácticamente en todos los lugares a los que se aventuraban las tropas aliadas . [ 24 ] El corresponsal de guerra estadounidense Walter Graeber escribió para la revista TIME desde las trincheras de Tobruk en 1942 que "viejas latas de betún Kiwi de fabricación británica yacían junto a botellas vacías de Chianti ". [ 25 ] Una historia que indica el aumento de la importancia mundial del betún para zapatos la cuenta Jean (Gertrude) Williams, una neozelandesa que vivió en Japón durante la ocupación aliada . Explicó que los soldados estadounidenses consideraban que el aspecto opaco de sus botas y zapatos era una desventaja al intentar ganarse el afecto de las mujeres japonesas. [ 20 ] El calzado militar estadounidense de la época se fabricaba en cuero marrón con el lado rugoso hacia afuera.
Cuando las Fuerzas de Ocupación de la Commonwealth Británica llegaron a Japón —todos con las botas lustradas a un nivel desconocido en las fuerzas estadounidenses— los soldados estadounidenses estaban más pendientes que nunca de sus pies. El secreto no solo residía en el betún, sino también en el betún australiano de calidad superior, un producto que pronto se intercambió con los estadounidenses a cambio de una lata de betún neozelandés, que variaba según el tipo de paquete de cigarrillos. [ 20 ]
Los soldados que regresaban de la guerra continuaron usando el producto, lo que provocó un aumento aún mayor en su popularidad. Si bien el betún para zapatos Kiwi fue lo que el historiador de negocios Alfred D. Chandler, Jr. llamaría un "pionero", Kiwi no abrió una planta de fabricación en los EE. UU. hasta después de la Segunda Guerra Mundial. [ 26 ] Antes de esto, Cavalier Shoe Polish, fundada por James Lobell, había operado en los EE. UU. desde 1913. El modelo de ventas del betún Cavalier consistía en que los profesionales del calzado vendieran el betún de alta gama de Cavalier al público comprador de zapatos. Unos años después de la Segunda Guerra Mundial, Kiwi abrió una planta de fabricación en Filadelfia , donde solo producía betún para zapatos negro, marrón y neutro en latas. [ 27 ] Kiwi compró Cavalier en 1961 y continuó fabricando productos bajo ese nombre hasta el año 2000. [ 28 ]
Kiwi fue adquirida por la empresa estadounidense Sara Lee tras la compra de Reckitt and Colman en 1991 y de Knomark con su marca Esquire Shoe Polish en 1987. [ 6 ] [ 29 ] La Comisión Federal de Comercio dictaminó que Sara Lee debía desprenderse de la propiedad de estas empresas en 1994 para evitar convertirse en un monopolio . Desde este fallo, Sara Lee tiene prohibido adquirir cualquier otro activo o empresa asociada con productos químicos para el cuidado del calzado en Estados Unidos sin aprobación previa. [ 30 ] La Comisión de Competencia del Reino Unido investigó el posible monopolio de Sara Lee en la industria del cuidado del calzado. [ 29 ] [ 31 ]
Máquina de envasado de betún para zapatos KIWI en 1972: carga de latas vacías
Latas llenas de la máquina
Personal colocando tapas a mano
Personal empaquetando latas en cajas
1972, Almacén de betún para calzado KIWI, en la fábrica de velas y betún para calzado K&M, Brockholes , West Yorkshire.
En la actualidad
Los productos para lustrar zapatos son artículos de bajo valor que se compran con poca frecuencia, ya que una sola lata puede durar varios meses incluso para el usuario más frecuente. La demanda del consumidor es inelástica y en gran medida insensible a los cambios de precio, mientras que los volúmenes de ventas son generalmente bajos. En el mercado de lustrar zapatos en su conjunto, alrededor del 26% de la facturación corresponde a pastas, el 24% a cremas, el 23% a aerosoles y el 13% a líquidos. [ 6 ] La demanda de productos para lustrar zapatos se ha mantenido estable o ha disminuido desde sus máximos de mediados de siglo, una de las razones es la sustitución gradual del calzado formal por una variedad de otras opciones. [ 32 ]
Hay numerosos productos de marca disponibles, así como marcas genéricas de supermercado . Hay dos áreas principales de venta de betún para zapatos: al público y a especialistas y comerciantes, como reparadores de calzado y zapateros . Los porcentajes de ventas entre los dos canales son aproximadamente comparables. [ 29 ] Las marcas más vendidas y de bajo costo son producidas por estas compañías: Kiwi, Griffin, Tana y Johnson, y Reckitt & Colman. Se venden aproximadamente 60 millones de unidades anualmente. [ 1 ] Otras marcas líderes incluyen Kelly's, Shinola , Lincoln Shoe Polish, Meltonian, Angelus, Woly, Salamander, Collonil y Cherry Blossom. [ 6 ]
El mercado mundial de betún para calzado se encuentra en transición, según analizan los analistas de mercado para determinar las tendencias futuras. Si bien es poco probable que el mercado de betún para calzado vuelva a alcanzar los niveles de demanda anteriores, se espera que el mercado en general crezca a partir de sus niveles actuales debido al aumento de los ingresos disponibles, la urbanización, la cultura corporativa, las tendencias de la moda y el crecimiento del comercio electrónico. Ciertas tendencias, como una mayor atención al cuidado personal, el crecimiento de la industria del calzado, las innovaciones de productos y la lealtad a la marca, actúan como impulsores del mercado, reforzando las proyecciones de crecimiento siempre que factores limitantes como los productos sustitutivos, las recesiones económicas, las preocupaciones ambientales y las preocupaciones de salud no afecten dichas tendencias. [ 33 ]
Uso
El betún se aplica al calzado con un trapo , paño , cepillo o con los dedos. El betún no es un producto de limpieza; su aplicación es para zapatos limpios y secos. A menudo se requiere frotar vigorosamente para aplicar el betún de manera uniforme, seguido de un pulido adicional con un paño o cepillo limpio y seco. Otra técnica, conocida como "pulido con saliva" o " pulido con toro ", consiste en frotar suavemente el betún sobre el cuero con un paño y una gota de agua o saliva . Esta acción logra un acabado brillante como un espejo, a veces conocido como brillo "con saliva" o "con toro", que es especialmente valorado en organizaciones militares. A pesar del término, la saliva se usa con menos frecuencia como vehículo o diluyente del betún que el agua. Los betún que contienen cera de carnauba pueden usarse como recubrimiento protector para prolongar la vida útil y el aspecto de un zapato de cuero. [ 34 ]
Muchas empresas ofrecen productos con betún líquido para calzado que viene preimpregnado en una esponja dura o que tiene una esponja unida a un aplicador. Estos productos se pueden usar para pulir el cuero sin necesidad de aplicar betún adicional ni al cuero ni a la esponja. Estos productos suelen comercializarse como "brillo rápido", "brillo exprés", "brillo instantáneo" o con nombres similares para enfatizar la facilidad y rapidez de uso. [ 35 ]
Productos relacionados
Muchos productos están estrechamente relacionados con el betún para zapatos, pero no se consideran estrictamente como tal. Se pueden usar otros productos químicos para limpiar y abrillantar zapatos, en particular blanqueadores para zapatos blancos y una variedad de aerosoles y sprays para limpiar e impermeabilizar zapatos de gamuza . [ 6 ] También se puede usar una cáscara de plátano para abrillantar zapatos eficazmente, pero no se recomienda. [ 36 ]
Aunque el betún está destinado principalmente a zapatos de cuero, algunas marcas especifican que puede usarse en materiales no porosos, como el vinilo . El betún suele ser del mismo color que los zapatos en los que se aplicará, o puede ser neutro , sin colorantes. [ 27 ]
Consideraciones de seguridad y medioambientales
La exposición a los vapores del betún para zapatos puede irritar la piel, los ojos y la garganta. La ingestión o el contacto directo con los ojos pueden requerir atención toxicológica . [ 37 ] La exposición prolongada, como durante el proceso de betún o la producción de calzado, conlleva un mayor riesgo de cáncer, principalmente de nariz y senos nasales. [ 38 ] Sin embargo, los riesgos generales para la salud asociados con el uso y la producción normales de betún para zapatos son relativamente bajos. [ 39 ]
La producción de betún para calzado puede tener impactos ambientales en todas las etapas de producción, cuya gravedad depende del tipo de betún que se produce y del proceso de eliminación o tratamiento de los residuos. La mayoría de los betunes se componen principalmente de solventes y tintes, ambos ampliamente reconocidos por sus graves impactos ambientales. [ 40 ] [ 41 ] Además, como ocurre con la mayoría de los productos químicos, el betún para calzado puede contaminar el medio ambiente si no se manipula o elimina adecuadamente. Sin embargo, los fabricantes de betún para calzado señalan que reducir el consumo general tiene un impacto ambiental a largo plazo más beneficioso que la sustitución rutinaria de artículos desgastados. Argumentan que el betún para calzado ayuda a preservar y prolongar la vida útil de los productos, lo que reduce la frecuencia de reemplazo. [ 42 ]
Véase también
Referencias
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Enlaces externos
- . Enciclopedia Americana . 1920.
- Cómo se fabrica el betún para zapatos (vídeo)
- Betún
- Accesorios para calzado
- Productos de limpieza
- Inventos británicos