brewmaxx

brewmaxx es un sistema de control de procesos para la industria cervecera . Los distintos pasos del proceso de una cervecería pueden automatizarse, controlarse y supervisarse mediante los componentes de software de la gama brewmaxx.

Debido a su escalabilidad, brewmaxx es adecuado para aplicaciones que van desde una sola estación hasta sistemas multiservidor. Se utiliza en:

• pequeñas cervecerías (hasta 50 hectolitros por lote)
• cervecerías de tamaño mediano (hasta 1 millón de hectolitros al año)
• grandes cervecerías (más de 1 millón de hectolitros al año)

Los principales campos de aplicación incluyen la automatización de cervecerías (véase cervecería ) y/o bodegas de fermentación y almacenamiento. Además, con los sistemas de control de procesos brewmaxx se puede lograr la automatización completa de todas las áreas de producción de una cervecería (por ejemplo, en Warsteiner Beer and Brewery ), desde la recepción de materia prima hasta el embotellado. El sistema de control compacto, brewmaxx compact, está disponible desde mediados de 2010 para áreas de producción específicas, como plantas auxiliares, plantas de tratamiento de agua, filtros o plantas _de CO₂ , así como para cervecerías pequeñas y medianas.

Los sistemas y módulos de brewmaxx se utilizan generalmente para la automatización de nuevas plantas y para proyectos de migración. Los sistemas de control existentes y obsoletos con un diseño de software estructurado pueden migrarse a brewmaxx mediante herramientas de conversión.

brewmaxx se utiliza como sistema de enseñanza para la tecnología de control de procesos en cervecerías de la Universidad Técnica de Múnich . Varios proyectos universitarios utilizan brewmaxx como sistema de control de procesos. ^{[ 1 ]}

La gama brewmaxx se basa en un modelo integrado cliente-servidor y utiliza software estándar de Microsoft. Su arquitectura es modular. Según los requisitos, los módulos pueden utilizarse individualmente o en combinación para el control de procesos, la adquisición de datos , la gestión de procesos, la gestión de la producción y la integración con sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) .

brewmaxx ha sido diseñado como un sistema multilingüe. A nivel de aplicación, ofrece una opción de cambio de idioma dependiente del ordenador para la interfaz de usuario y puede configurarse en varios idiomas. La comunicación se realiza a través de las conexiones Ethernet TCP/IP y OPC .

Se recomienda utilizar OPC (véase OLE para control de procesos ) como interfaz; sin embargo, se pueden utilizar diversos servidores OPC según las unidades de control que se integren. Además, se dispone de una interfaz basada en controladores para sistemas que no admiten OPC. Esto garantiza una integración sencilla y flexible de numerosos sistemas de control, por ejemplo, de Mitsubishi Electric , Allen-Bradley , Siemens , VIPA ^{[ 2 ]} y otros. Diversas funciones de generación de informes permiten el acceso selectivo a los datos de proceso y de materiales registrados.

Módulos

brewmaxx material es un sistema de gestión de materiales orientado a procesos, que ofrece una visión en línea precisa y detallada de todos los movimientos de materiales, transacción por transacción. Además de la gestión de inventario, la adquisición de esta información permite realizar investigaciones, evaluaciones estadísticas y el seguimiento de lotes.

El módulo brewmaxx integrate registra información relevante para los procesos de diferentes plantas y áreas de producción, y permite su integración independiente de la división en lo que respecta a la gestión de la información. El componente de generación de informes de brewmaxx integrate también funciona con clientes web.

brewmaxx connect es una interfaz configurable libremente para el intercambio universal de datos entre sistemas brewmaxx y diversos sistemas de terceros. Estos incluyen sistemas cliente/servidor o basados ​​en host, como ERP, LIMS y sistemas de mantenimiento, así como instrumentos inteligentes de medición y análisis (por ejemplo, inspectores y sistemas de pesaje).

La adquisición de datos de producción con brewmaxx Acquis iT se basa en los estándares de Weihenstephan . ^{[ 3 ]} En cooperación con representantes de la industria y con el apoyo de Wissenschaftsförderung der Deutschen Brauwirtschaft, la cátedra de Tecnología de Envasado de Alimentos de la Universidad Técnica de Múnich ^{[ 4 ]} en Weihenstephan ha desarrollado un estándar para la conexión de sistemas BDE a plantas embotelladoras.

La norma incluye la provisión y estructura uniformes de datos de las unidades de control de diversos fabricantes. Las Normas Weihenstephan 2000 comprenden las directrices para las especificaciones estándar de BDE para plantas embotelladoras; las Normas Weihenstephan 2005 describen las interfaces y la provisión de datos para plantas de embotellado y envasado en la industria de bebidas.

Brewmaxx tiene una base de instalaciones que incluye cervecerías alemanas como Erdinger , ^{[ 5 ]} Köstritzer , ^{[ 6 ]} Oettinger o Warsteiner , ^{[ 7 ]} y otras. A nivel internacional, el sistema es utilizado por cervecerías como Anheuser-Busch , MillerCoors , Heineken , Carlsberg Group y la cervecería Tsingtao .

Los sistemas predecesores de la plataforma brewmaxx ya proporcionaban las funciones tecnológicas (FT) para los requisitos específicos de la cervecería. El hermano mayor de brewmaxx es el sistema de control de procesos Plant iT, desarrollado y distribuido por ProLeiT AG. Plant iT es la solución independiente del sector para las siguientes áreas: alimentación y bebidas, industria láctea, piensos, industria farmacéutica y química, biodiésel y bioetanol. En muchos aspectos, es idéntico a los componentes de brewmaxx, pero además incluye un sistema de lotes compatible con ISA 88 (véase Producción por lotes ). El software se distribuye y se sigue desarrollando bajo el nombre de brewmaxx desde 1997.

• ProLeiT AG
• Rockwell-Automation-University: La cervecería totalmente automatizada más pequeña.
• "Cambio del sistema de control de la sala de cocción de Braumat a brewmaxx" (La cervecería Bavaria Brewery en Lieshout, Países Bajos, decidió cambiar de Braumat PA 5700 a brewmaxx; Brauwelt International; Número 2006/V; páginas 324-327)
• "La fábrica de cerveza totalmente automática más pequeña del mundo"
• "Dundalk adopta brewmaxx" (La tecnología ProLeiT moderniza la cervecería Great Northern; Brewer & Distiller International; Número de noviembre de 2010; página 31)
• „Minimalistischer Brauer" (P&A, número de agosto de 2010, páginas 24-26)
• „ProLeiT lässt Bier auf der ganzen Welt sprudeln" (Nürnberger Zeitung, miércoles 1 de junio de 2011, página 23)
• foodprocessing-technology.com Mencionado en el artículo sobre el Complejo Cervecero Grolsch, Boekelo
• foodprocessing-technology.com Mencionado en un artículo sobre la cervecería SABMiller Ulyanovsk