Compuesto de moldeo a granel

El compuesto de moldeo a granel (BMC), compuesto de moldeo a granel o compuesto de moldeo en masa (DMC), ^{[ 1 ]} es un material polimérico termoestable reforzado con fibra de vidrio , listo para moldear , que se utiliza principalmente en el moldeo por compresión , así como en el moldeo por inyección y el moldeo por transferencia . ^{[ 1 ]} Las aplicaciones típicas incluyen aplicaciones eléctricas exigentes, necesidades de resistencia a la corrosión, electrodomésticos, automoción y transporte.

Fabricación

El BMC se fabrica mezclando hebras (mayores de 1/8” y menores de 2” ^{[ 2 ]}^{[ 3 ]} ) de fibras de vidrio cortadas , estireno , un iniciador y relleno en una mezcladora con una resina termoestable insaturada (comúnmente resina de poliéster , resina de éster vinílico o resina epoxi ). La mezcla se realiza a temperatura ambiente y se almacena a bajas temperaturas para ralentizar el curado antes del moldeo. La concentración de la mezcla puede variar según la aplicación, pero normalmente es 30% de fibras de vidrio, 25% de relleno y 45% de resina, estireno e iniciador. ^{[ 2 ]} El material se suministra a granel o en bloques de aproximadamente 4” de diámetro. ^{[ 2 ]}^{[ 3 ]} Las fibras de vidrio en el BMC aumentan las propiedades de resistencia del producto para que sean superiores a las de los productos termoplásticos estándar.

La viscosidad del BMC determina su eficacia para llenar un molde. Con una viscosidad alta, la presión aplicada al BMC no es suficiente para que fluya, y con una viscosidad baja, las fibras permanecen en un solo lugar mientras el resto del material fluye libremente. La viscosidad limita la cantidad de cada componente que se puede usar al mezclar el BMC. Una mayor cantidad de fibras o fibras más largas mejora las propiedades mecánicas, pero aumenta la viscosidad del BMC. Agregar cargas puede reducir el costo del BMC o mejorar alguna propiedad, pero también aumenta su viscosidad. Agregar más estireno reduce la viscosidad, pero hace que el BMC moldeado se vuelva quebradizo. Con una viscosidad óptima que permite el flujo, los componentes fabricados con BMC pueden alcanzar hasta 16" en su dimensión más larga antes de que los componentes de la mezcla comiencen a separarse. ^{[ 2 ]}

Véase también

Referencias

1 2 Minerales industriales y sus usos : un manual y formulario . Ciullo, Peter A., 1954-. Westwood, NJ: Noyes Publications. 1996. ISBN 1591241944OCLC 49708409 {{cite book}}: CS1 mantenimiento: otros ( enlace )
1 2 3 4 Brent, Strong, A. (2008). Fundamentos de la fabricación de materiales compuestos : materiales, métodos y aplicaciones (2.ª ed.). Dearborn, Michigan: Society of Manufacturing Engineers. ISBN 9781613449677OCLC 799881324 {{cite book}}: CS1 maint: varios nombres: lista de autores ( enlace )
1 2 V., Rosato, Dominick (2003). Diseño de productos de ingeniería de plásticos . Rosato, Donald V. Oxford: Elsevier Advanced Technology. ISBN 9780080514079OCLC 162130578 {{cite book}}: CS1 maint: varios nombres: lista de autores ( enlace )

[:0-1] 1 2 Minerales industriales y sus usos : un manual y formulario . Ciullo, Peter A., 1954-. Westwood, NJ: Noyes Publications. 1996. ISBN 1591241944OCLC 49708409 {{cite book}}: CS1 mantenimiento: otros ( enlace )

[:1-2] 1 2 3 4 Brent, Strong, A. (2008). Fundamentos de la fabricación de materiales compuestos : materiales, métodos y aplicaciones (2.ª ed.). Dearborn, Michigan: Society of Manufacturing Engineers. ISBN 9781613449677OCLC 799881324 {{cite book}}: CS1 maint: varios nombres: lista de autores ( enlace )

[:2-3] 1 2 V., Rosato, Dominick (2003). Diseño de productos de ingeniería de plásticos . Rosato, Donald V. Oxford: Elsevier Advanced Technology. ISBN 9780080514079OCLC 162130578 {{cite book}}: CS1 maint: varios nombres: lista de autores ( enlace )