Articulo de referencia

compuesto para moldeo de láminas

El compuesto de moldeo en láminas ( SMC ) o compuesto de moldeo en láminas es un material de poliéster reforzado con fibra de vidrio listo para moldear, utilizado principalmente...

El compuesto de moldeo en láminas ( SMC ) o compuesto de moldeo en láminas es un material de poliéster reforzado con fibra de vidrio listo para moldear, utilizado principalmente en el moldeo por compresión . [ 1 ] La lámina se suministra en rollos de hasta 1000  kg. Alternativamente, la resina y los materiales relacionados pueden mezclarse en planta cuando el fabricante desea un mayor control sobre la composición química y el relleno.

El SMC es tanto un proceso como un material compuesto reforzado. Se fabrica dispersando hebras largas (generalmente >1”) de fibra cortada, comúnmente fibras de vidrio o de carbono, en un baño de resina termoestable (típicamente resina de poliéster , resina de éster vinílico o resina epoxi ). Las fibras más largas del SMC dan como resultado propiedades de resistencia superiores a las de los compuestos de moldeo a granel (BMC) estándar . Entre sus aplicaciones típicas se incluyen aplicaciones eléctricas exigentes, requisitos de resistencia a la corrosión, componentes estructurales de bajo costo, automoción y transporte.

Proceso

El depósito de pasta dispensa una cantidad medida de pasta de resina específica sobre una película portadora de plástico. Esta película portadora pasa por debajo de una picadora que corta las fibras sobre la superficie. Una vez que estas han pasado por la profundidad de la pasta de resina, se añade otra lámina encima que intercala el vidrio. Las láminas se compactan y luego entran en un rodillo de recogida, que se utiliza para almacenar el producto mientras madura. Posteriormente, se retira la película portadora y el material se corta en cargas. Dependiendo de la forma requerida, se determina la forma de la carga y el molde de acero en el que se añade. El calor y la presión actúan sobre la carga y, una vez curada por completo, se retira del molde como producto terminado. Los rellenos reducen el peso y modifican las propiedades físicas, generalmente aumentando la resistencia. Los desafíos de producción incluyen humectar el relleno, que puede consistir en microesferas de vidrio o fibras alineadas en lugar de fibras cortadas aleatoriamente; ajustar la temperatura y la presión del molde para proporcionar la geometría adecuada; y ajustar la química al uso final.

Ventajas

En comparación con métodos similares, SMC ofrece la ventaja de una alta capacidad de producción, una excelente reproducibilidad de las piezas y una buena relación costo-beneficio, ya que requiere muy poca mano de obra por nivel de producción, además de reducir sustancialmente los desperdicios en la industria. La reducción de peso, gracias a los menores requisitos dimensionales y a la posibilidad de consolidar muchas piezas en una sola, también resulta ventajosa. Su nivel de flexibilidad supera, asimismo, al de muchos procesos similares.

Propiedades físicas

Las propiedades varían según el tipo de relleno y resina, y los compuestos que utilizan fibras alineadas (especialmente las fibras largas) presentan una mayor anisotropía . Los rangos típicos se enumeran a continuación. [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] [ 5 ]

Véase también

Referencias

  1. Whelan, A. (2012). Diccionario de tecnología de polímeros . Springer Science & Business Media. pág.  391. ISBN 9789401112925.
  2. AZO Materials (21 de agosto de 2001). "Poliéster - SMC; Alto impacto" . AZO Materials . Consultado el 23 de diciembre de 2018 .
  3. Trauth, Anna; Pinter, Pascal; Weidenmann, Kay (diciembre de 2017). "Investigación de las propiedades cuasiestáticas y dinámicas de un compuesto de moldeo de láminas estructurales combinado con análisis de daños por emisión acústica" . Journal of Composites Science . 1 (2): 18. doi : 10.3390/jcs1020018 .
  4. Hager, William ; Young, John (16 de enero de 1998). «Sesión 5-C». Conferencia y Exposición Internacional SPI/CI 1998. CRC Press. págs. 1-9 . ISBN  9781566766425.
  5. "Compuestos de moldeo en láminas, compuestos de moldeo a granel" . www.idicomposites.com . IDI Composites International . Consultado el 23 de diciembre de 2018 .