Uvas

El fenómeno de la formación de racimos de soldadura se caracteriza por la aparición de partículas de soldadura sin fundir sobre la masa de soldadura . La soldadura parcialmente coalescida se asemeja a un racimo de uvas , de ahí el nombre del fenómeno. ^{[ 1 ]}

La aparición de graping ha seguido aumentando desde que se identificó por primera vez en 2006. La viscosidad del fundente disminuye a medida que aumenta la temperatura del horno de reflujo . Las temperaturas de soldadura por reflujo sin plomo son más altas, lo que produce más graping. El graping también es causado por una mayor oxidación superficial . Esta mayor oxidación superficial es el resultado de volúmenes más pequeños de depósito de pasta impresa que causan una disminución de la relación área superficial/fundente de la partícula de soldadura, lo que resulta en el agotamiento del fundente. Si bien la pasta de soldadura se puede fabricar utilizando cualquier rango de tamaño, ha habido una tendencia hacia tamaños de partícula más finos, especialmente para la impresión de plantillas de características finas . ^{[ 2 ]} Los tamaños de partícula más finos ejercen una presión adicional sobre el fundente de la pasta de soldadura para eliminar los óxidos superficiales, lo que deja el exterior de la junta sin coalescer completamente, produciendo el acabado superficial irregular conocido como graping. ^{[ 1 ] [ 3 ]}

El fenómeno de adherencia puede resolverse utilizando materiales de soldadura adecuados, además de una correcta configuración del perfil de reflujo. Existen polvos de soldadura que proporcionan una distribución más precisa y una alta barrera a la oxidación. Esta barrera no solo mejora la liberación de la pasta de la plantilla, sino que también proporciona una relación superficie-volumen ideal. Estas características del polvo de soldadura ayudan a eliminar el fenómeno de adherencia. Las futuras formulaciones de fundente para pasta de soldadura ofrecen la actividad suficiente junto con la capacidad de mitigar la reoxidación. Esta combinación permite resolver la adherencia en el momento en que se produce, lo cual es ideal para los procesos de miniaturización . ^{[ 3 ]}

También existen pasos a seguir al configurar el perfil de reflujo para reducir la cantidad de calor a la que se expone la pasta de soldadura durante el proceso de reflujo y evitar el agrietamiento:

• Opte por un perfil de rampa hasta el pico, en lugar de un perfil de mantenimiento gradual.
• Ajuste la velocidad de la cinta transportadora para disminuir el tiempo total en el horno a una tasa de rampa recomendada de 1  °C/segundo desde la temperatura ambiente hasta la temperatura máxima.
• Utilice una temperatura máxima que oscile entre 235° y 240  °C.
• Reduzca el tiempo por encima del liquidus (TAL) a 40–60 segundos. ^{[ 4 ]}