Planificación de requerimientos de materiales

La planificación de requerimientos de materiales ( MRP , por sus siglas en inglés) es un sistema de planificación de la producción , programación y control de inventario que se utiliza para gestionar los procesos de fabricación . La mayoría de los sistemas MRP se basan en software , pero también es posible realizar la planificación de requerimientos de materiales manualmente.

Un sistema MRP está diseñado para cumplir simultáneamente tres objetivos:

• Asegurar que las materias primas estén disponibles para la producción y que los productos estén listos para su entrega a los clientes.
• Mantener los niveles más bajos posibles de materiales y productos en la tienda.
• Planificar las actividades de fabricación, los plazos de entrega y las actividades de compra .

Antes de la implementación de MRP y antes de que las computadoras dominaran la industria, se utilizaban métodos de tipo punto de reorden (ROP) / cantidad de reorden (ROQ), como EOQ (cantidad económica de pedido), en la gestión de inventarios y fabricación. ^{[ 1 ]} Los fabricantes de motores aeronáuticos Rolls-Royce y General Electric informatizaron MRP a principios de la década de 1950, pero no lo comercializaron. Posteriormente, se «reinventó» para abastecer el programa Polaris y, en 1964, como respuesta al Programa de Fabricación de Toyota , Joseph Orlicky desarrolló la planificación de requerimientos de materiales (MRP).

Entre los primeros usuarios de MRP en las décadas de 1960 y 1970 se encontraban Black & Decker , Twin Disc , Markem, Steelcase y American Sterilizer. ^{[ 2 ]} La primera empresa fue Black and Decker en 1964, con Dick Alban como líder del proyecto. El libro de Orlicky de 1975, Material Requirements Planning, lleva el subtítulo The New Way of Life in Production and Inventory Management . ^{[ 3 ]} Para 1975, MRP se había implementado en 700 empresas. Esta cifra había aumentado a aproximadamente 8000 para 1981.

En 1983, Oliver Wight desarrolló MRP en planificación de recursos de fabricación (MRP II). ^{[ 4 ] [ 2 ]} En la década de 1980, el MRP de Joe Orlicky evolucionó a la planificación de recursos de fabricación (MRP II) de Oliver Wight, que incorpora programación maestra , planificación de capacidad aproximada, planificación de requisitos de capacidad , S&OP en 1983 y otros conceptos al MRP clásico. Para 1989, aproximadamente un tercio de la industria del software era software MRP II vendido a la industria estadounidense (software por valor de 1200 millones de dólares). ^{[ 5 ]} El atractivo del MRP radica en una mejora financiera mayor que la de otros programas de gestión empresarial. Si bien la automatización de la nómina reduce la necesidad de empleados de nómina, pero requiere equipos informáticos y personal, Computerworld afirmó en 1986 que "en las empresas que obtienen todos los beneficios del MRP II, el retorno de la inversión promedia el 200 %". Mientras que el software de contabilidad automatiza las funciones manuales, el MRP permite análisis de requisitos de materiales actualizados, imposibles sin ordenadores. ^{[ 2 ]} Para entonces, existía una variedad de software MRP disponible para mainframes y minicomputadoras , como Manman de ASK y MAPICS de IBM . ^{[ 6 ]}