Agente de liberación

La reducción de compuestos orgánicos volátiles (COV) y la eliminación de los problemas de salud y seguridad relacionados con los agentes desmoldantes a base de solventes fueron los principales impulsores del desarrollo de los agentes desmoldantes a base de cosolventes. Estos agentes combinan las ventajas de un sistema a base de solventes con la seguridad de los agentes desmoldantes a base de agua. ^{[ 3 ]}

Una de las características clave de un agente desmoldante es su grado de permanencia: cuánto tiempo dura antes de que sea necesario volver a aplicarlo. Un agente desmoldante semipermanente no necesita reaplicarse en cada ciclo de moldeo e incluso funciona mejor cuando no se aplica en exceso sobre la superficie del molde.

La cantidad de desmoldeos que se pueden lograr antes de que sea necesario volver a aplicar el recubrimiento varía según el proceso, el material y el método de aplicación. Para lograr múltiples desmoldeos por aplicación, el recubrimiento desmoldante semipermanente generalmente debe aplicarse sobre una superficie limpia y seca, libre de suciedad, óxido, mugre o recubrimientos anteriores. Esto permite que el agente desmoldante se adhiera correctamente al molde y a las herramientas de moldeo, mejorando la durabilidad y la vida útil del recubrimiento.

Los recubrimientos de sacrificio deben aplicarse antes de cada ciclo de moldeo y, por lo tanto, requieren más mano de obra. La mayoría de los fabricantes prefieren los recubrimientos semipermanentes a los de sacrificio, especialmente al moldear piezas de caucho y plástico. Estos recubrimientos contienen menos ingredientes sólidos y, por consiguiente, su duración es menor que la de los semipermanentes.

Los agentes desmoldantes pueden ser a base de agua o solvente y el uso de cualquiera dependerá de la preferencia personal del moldeador, las normas de seguridad de la planta, los costos de envío de materiales peligrosos, las regulaciones estatales, locales o federales y/o los tiempos de secado deseados del recubrimiento desmoldante. El lubricante para moldes a base de agua (WBD) se ha utilizado durante aproximadamente 40 años. Todas las máquinas de fundición a presión se han diseñado para el uso de WBD. ^{[ 4 ]} Los recubrimientos desmoldantes a base de agua generalmente se secan más lentamente que los agentes desmoldantes a base de solvente, pero presentan menos riesgos para la salud y la seguridad. Los agentes desmoldantes a base de agua serán menos costosos de enviar debido a su naturaleza inherentemente no inflamable y cumplen con la mayoría de los objetivos de seguridad de la planta. Los recubrimientos desmoldantes a base de solvente se secan casi instantáneamente, pero presentan graves riesgos para la salud y la seguridad. Los vapores de los agentes desmoldantes a base de solvente pueden ser peligrosos sin una ventilación adecuada del área de trabajo. La mayoría de los solventes utilizados en los agentes desmoldantes son inflamables.

Los agentes desmoldantes de asfalto son productos químicos desarrollados y fabricados como alternativas al diésel y los disolventes comúnmente utilizados para la limpieza de equipos relacionados con la producción y colocación de hormigón asfáltico en caliente (HMAC) en instalaciones públicas y privadas. La Ley de Contaminación por Petróleo de los Estados Unidos de 1980 sirvió de base para el desarrollo del programa actual. El objetivo de los agentes desmoldantes de asfalto es eliminar los productos desmoldantes dañinos que entran en contacto con los productos bituminosos y desprenden el asfalto (aglutinante) de los agregados, causando baches, desprendimiento de material y otras fallas perjudiciales en el pavimento.

En la industria de la construcción con hormigón , los agentes desmoldantes evitan que el hormigón recién vertido se adhiera a la superficie del encofrado, generalmente madera contrachapada , madera contrachapada revestida, acero o aluminio . Para esta aplicación, existen dos tipos de agentes desmoldantes: de barrera y reactivos.

Los agentes desmoldantes de barrera evitan la adhesión mediante la formación de una película física o barrera entre la superficie de moldeo y el hormigón.

Los agentes desmoldantes reactivos son químicamente activos y actúan mediante una reacción química entre el agente desmoldante y la cal libre presente en el hormigón fresco. Se crea una película jabonosa que impide la adherencia. Al ser un proceso químicamente reactivo, generalmente no quedan residuos ni producto sin reaccionar en la superficie de encofrado o en el hormigón, lo que da como resultado un proceso más limpio.

Los agentes desmoldantes se utilizan para facilitar la separación de los alimentos del recipiente de cocción después de hornearlos o asarlos . Tradicionalmente se han utilizado grasas o harinas , pero en el procesamiento industrial de alimentos se pueden utilizar otros productos químicos. Esta aplicación se denomina desmoldante para panadería.

En el papel de panadería o el papel antigrasa se pueden utilizar agentes desmoldantes como recubrimientos de silicona curados con catalizador .

El agente desmoldante también se puede utilizar en procesos de fundición a presión o forja de metales como aluminio, aleaciones de aluminio, zinc, aleaciones de zinc, magnesio, etc. A menudo se utiliza grafito o talco.

En la fabricación industrial de papel, se utilizan agentes desmoldantes para lograr que el papel se deslice fácilmente de los equipos de procesamiento. Un agente desmoldante puede aplicarse en los rodillos de procesamiento (como el secador Yankee ) o en el recubrimiento del papel .

Algunos tipos de papel se fabrican con recubrimientos de baja liberación de energía superficial :

• Protectores antiadherentes para laminados y cintas adhesivas sensibles a la presión.
• Papeles de fundición
• Documentos de liberación industrial general
• Papeles antiadherentes y de embalaje aptos para uso alimentario

Se añaden agentes desmoldantes (por ejemplo, estearato de magnesio ) a las composiciones de fármacos en polvo y granulados para que sirvan de lubricante y faciliten el desmoldeo durante el proceso de compresión de los comprimidos.

Algunos agentes desmoldantes se aplican sobre películas plásticas para evitar que los adhesivos se adhieran a la superficie del plástico. Estos agentes, también conocidos como agentes desmoldantes, aceites de moldeo, agentes de separación o liberadores de moldeo, son sustancias utilizadas en el moldeo y la fundición que facilitan la separación del molde del material moldeado y reducen las imperfecciones en la superficie moldeada. De manera similar, se utilizan aditivos deslizantes para evitar que las películas delgadas de poliolefina se adhieran a superficies metálicas (o entre sí) durante el procesamiento, por ejemplo, en el soplado de película .

En el moldeo de productos de caucho se utilizan dos tipos de agentes desmoldantes. Ambos son a base de silicona . La elección depende de la lubricidad y la facilidad de desmoldeo. La silicona diluida en agua se utiliza cuando el caucho se desliza sobre un molde caliente (láminas o piezas). La silicona evita que el caucho se adhiera al molde y, lo que es igual de importante, lo lubrica para que se deslice sobre la superficie caliente durante la carga. La silicona diluida generalmente debe aplicarse en cada ciclo. El agente desmoldante semipermanente crea una matriz de silicona en el molde que actúa como barrera entre el caucho y la superficie metálica del molde. Esta matriz se forma gracias a los demás ingredientes del agente desmoldante semipermanente. La frecuencia de aplicación del agente desmoldante semipermanente varía desde cada ciclo hasta una vez al día, dependiendo del compuesto que se moldea y del diseño y la calidad del molde. Sin embargo, los productos de caucho a base de silicona requieren un agente desmoldante que no sea a base de silicona.