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Litografía de nanoimpresión

Un divisor de haz difractivo con estructura tridimensional creado mediante litografía de nanoimpresión. La nanolitografía por impresión ( NIL ) es un método para fabricar patron...

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Un divisor de haz difractivo con estructura tridimensional creado mediante litografía de nanoimpresión.

La nanolitografía por impresión ( NIL ) es un método para fabricar patrones a escala nanométrica . Se trata de un proceso de nanolitografía sencillo , de bajo coste, alta productividad y alta resolución. Crea patrones mediante la deformación mecánica de una resina fotosensible y procesos posteriores. La resina fotosensible suele ser una formulación de monómero o polímero que se cura mediante calor o luz ultravioleta durante la impresión. La adhesión entre la resina y la plantilla se controla para permitir una correcta liberación.

Historia

La litografía de nanoimpresión fue inventada por Stephen Y. Chou, quien también introdujo los términos litografía de nanoimpresión, nanoimpresión y litografía de impresión. El método, sus principios fundamentales y los descubrimientos que condujeron a la invención se divulgaron por primera vez en un artículo de 1995 en Applied Physics Letters [ 1 ] y en una solicitud de patente de 1995 (posteriormente concedida) [ 2 ] .

Antes de este trabajo, las técnicas de estampado producían (1) solo características a escala micrométrica y (2) patrones en materiales a granel o películas de polímero gruesas, dejando una capa residual gruesa. Estos enfoques no eran adecuados para la nanopatterning porque sus pasos de características eran mayores —es decir, más gruesos (peores)— que la resolución de litografía óptica disponible en 1995 (≈350  nm de paso medio), [ 3 ] y porque no utilizaban una película delgada sobre un sustrato ni limpiaban el material debajo de las protuberancias del molde, por lo que no lograban producir una capa residual casi nula y un perfil de relieve independiente, ambos esenciales para la nanolitografía y muchas aplicaciones de nanopatterning directo. [ 1 ] [ 4 ] [ 5 ] [ 6 ]

En un artículo publicado en 1995 en Applied Physics Letters, Chou presentó un nuevo método de estampado que utilizaba una película de polímero ultrafina (~50  nm) sobre un sustrato y un molde con protuberancias mucho más profundas que el espesor de la película, con el material del molde térmicamente adaptado al sustrato, en lugar de las películas de polímero gruesas, las protuberancias del molde relativamente poco profundas y los moldes de níquel térmicamente desadaptados típicos de los métodos de estampado anteriores. Mediante este método, el estudio demostró experimentalmente que (a) se podían producir características de menos de 10 nm —más de 30 veces más pequeñas que el límite de resolución de la litografía óptica de la época— mediante estampado mecánico, y (b) las protuberancias del molde desplazaban casi todo el polímero que se encontraba debajo, lo que daba como resultado una capa residual prácticamente nula y un perfil de polímero independiente (patrones "totalmente transferidos"). Estos resultados constituyeron el primer descubrimiento de que el grabado mecánico podía lograr patrones a escala nanométrica con capas residuales prácticamente nulas en películas delgadas de fotorresina sobre un sustrato, estableciendo, en principio, un nuevo método de nanolitografía y nanopatrón directo para circuitos integrados semiconductores, dispositivos fotónicos, dispositivos magnéticos y otras nanoestructuras. Junto con el trabajo fundamental posterior de Chou, los descubrimientos de 1995 condujeron a la invención de la litografía de nanoimpresión y dieron origen a este campo.

Tras su introducción, la litografía de nanoimpresión se enfrentó inicialmente a un escepticismo significativo, ya que la creación de patrones basada en la deformación mecánica se consideraba poco práctica a escalas nanométricas. Desde 1995 hasta mediados de 1998, prácticamente no hubo publicaciones sobre la técnica por parte de grupos ajenos al laboratorio de origen, mientras que Chou y sus estudiantes publicaron numerosos artículos durante el mismo período [ 1 ] [ 2 ] [ 7 ] [ 8 ] [ 9 ] [ 10 ] [ 11 ] [ 12 ] [ 13 ] [ 14 ] [ 15 ] [ 16 ] [ 17 ] [ 18 ] [ 19 ] [ 20 ] [ 21 ] [ 22 ] y presentaron el trabajo en muchas conferencias y talleres. Estas publicaciones y presentaciones, incluyendo un artículo en Science , [ 8 ] describieron avances en la solución de desafíos clave, incluyendo una nueva prensa de impresión que no utiliza placas sólidas pesadas, materiales de resistencia mejorados y enfoques que lograron tamaños de características más pequeños, uniformidad mejorada y mayor rendimiento (incluyendo nanoimpresión de rodillo [ 22 ] ). También informaron las primeras fabricaciones de nanoimpresión de varios nanodispositivos, incluyendo nanotransistores, [ 15 ] dispositivos nanofotónicos, [ 14 ] y estructuras nanomagnéticas. [ 7 ] [ 11 ] [ 17 ] Estos avances, junto con un apoyo significativo de algunos patrocinadores y creyentes iniciales, ayudaron a disipar las dudas iniciales. [ 1 ] [ 4 ] [ 5 ] [ 6 ] A finales de 1998, otros grupos comenzaron a publicar en el campo, marcando el surgimiento de una comunidad global que convirtió lo "imposible" en realidad e impulsó la nanoimpresión a una de las tecnologías de nanofabricación más transformadoras del siglo XXI. [ 1 ] [ 4 ] [ 5 ] [ 6 ]

Desde 2009, la primera prensa de nanoimpresión se exhibe en el Deutsches Museum de Múnich, uno de los principales museos de ciencia y tecnología del mundo, en reconocimiento a su importancia histórica e industrial. [ 23 ] En 2003, MIT Technology Review nombró a la litografía de nanoimpresión una de las "10 tecnologías emergentes que cambiarán el mundo", destacando su impacto inicial y su potencial. [ 24 ] En la 24.ª Conferencia Internacional sobre Nanoimpresión y Tecnología de Nanoimpresión en 2025 (NNT2025), se celebraron 30 años de nanoimpresión: se reflexionó sobre la historia de la nanoimpresión, se mostraron los avances del campo, se premió a los principales contribuyentes a la nanoimpresión y se resumieron los impactos de la nanoimpresión en una amplia gama de campos y su futuro. [ 4 ] [ 5 ] [ 6 ]

Procesos

Existen muchos procesos, pero los más importantes son los tres siguientes:

  • litografía de nanoimpresión termoplástica
  • litografía de nanoimpresión fotográfica
  • Litografía de nanoimpresión térmica directa sin fotorresina.

Litografía de nanoimpresión termoplástica

La litografía de nanoimpresión termoplástica (T-NIL) es la primera técnica de nanoimpresión desarrollada por el grupo del profesor Stephen Chou. En un proceso T-NIL estándar, se aplica una fina capa de fotorresina (polímero termoplástico) sobre el sustrato de la muestra mediante centrifugación . A continuación, el molde, que tiene patrones topológicos predefinidos, se pone en contacto con la muestra y se presionan juntos bajo cierta presión. Al calentarse por encima de la temperatura de transición vítrea del polímero, el patrón del molde se presiona contra la película de polímero ablandada. [ 25 ] Tras enfriarse, el molde se separa de la muestra y la fotorresina queda sobre el sustrato. Se puede utilizar un proceso de transferencia de patrones ( grabado iónico reactivo , normalmente) para transferir el patrón de la fotorresina al sustrato subyacente. [ 25 ]

Alternativamente, la soldadura en frío entre dos superficies metálicas también podría transferir metal nanoestructurado de baja dimensión sin calentamiento (especialmente para tamaños críticos menores de ~10  nm). [ 26 ] [ 27 ] Se pueden fabricar estructuras tridimensionales repitiendo este procedimiento. El método de soldadura en frío tiene la ventaja de reducir la contaminación o los defectos por contacto superficial debido a la ausencia de un proceso de calentamiento, lo cual es un problema importante en el desarrollo y la fabricación más recientes de dispositivos electrónicos orgánicos y células solares novedosas. [ 28 ]

Litografía de nanoimpresión fotográfica

En la litografía de nanoimpresión fotográfica (P-NIL), se aplica una resina fotopolimerizable al sustrato de la muestra, y el molde suele estar hecho de un material transparente como sílice fundida o PDMS . Tras presionar el molde y el sustrato, la resina se cura con luz ultravioleta y se solidifica. Después de separar el molde, se puede utilizar un proceso de transferencia de patrones similar para transferir el patrón de la resina al material subyacente. El uso de un molde transparente a la luz ultravioleta es difícil en vacío, ya que no sería posible utilizar una pinza de vacío para sujetarlo.

Litografía de nanoimpresión térmica directa sin fotorresina

A diferencia de los métodos de nanoimpresión mencionados anteriormente, la nanoimpresión térmica directa sin fotorresina no requiere un paso de grabado adicional para transferir los patrones de las fotorresinas a la capa del dispositivo.

En un proceso típico, los patrones de fotorresina se definen primero mediante fotolitografía. Posteriormente, se moldea por réplica un molde de elastómero de polidimetilsiloxano (PDMS) a partir de dichos patrones. A continuación, una nanoimpresión de un solo paso moldea directamente los materiales de película delgada en las geometrías de dispositivo deseadas bajo presión y a temperaturas elevadas. Los materiales impresos deben tener características de reblandecimiento adecuadas para rellenar el patrón. Los semiconductores amorfos (por ejemplo, el vidrio de calcogenuro [ 29 ] [ 30 ] ), que presentan un alto índice de refracción y una amplia ventana de transparencia, son materiales ideales para la impresión de dispositivos ópticos/fotónicos.

Este enfoque de modelado por impresión directa ofrece una alternativa de integración monolítica con un rendimiento y productividad potencialmente mejorados, y también puede permitir el procesamiento rollo a rollo de dispositivos sobre grandes áreas de sustrato inaccesibles mediante métodos de modelado litográfico convencionales. [ 31 ]

En los métodos de nanoimpresión térmica, la disyuntiva entre la transferencia completa del patrón y la deformación del sustrato crea limitaciones en la calidad de fabricación. Pocos enfoques han creado otros métodos asistidos por solventes para procesos de nanoimpresión directa sin fotorresina. [ 32 ] [ 33 ]

Esquemas

Nanoimpresión de oblea completa

En un sistema de nanoimpresión de oblea completa, todos los patrones se encuentran en una sola nanoimpresión y se transfieren en un único paso. Esto permite una alta productividad y uniformidad. Es posible obtener una nanoimpresión de oblea completa de al menos 203 mm (8 pulgadas) de diámetro con alta fidelidad. 

Para garantizar la uniformidad de la presión y el patrón en los procesos de nanoimpresión de obleas completas y prolongar la vida útil del molde, se ha desarrollado un método de prensado que utiliza presión de fluido isotrópica, denominado prensa de colchón de aire (ACP) [ 34 ] por sus inventores, y que se utiliza en sistemas comerciales de nanoimpresión. Como alternativa, se han demostrado tecnologías de rollo a rollo (por ejemplo, de rollo a placa) en combinación con estampadores flexibles (por ejemplo, PDMS) para la impresión de obleas completas. [ 35 ]

Nanoimpresión paso a paso

La nanoimpresión se puede realizar de forma similar a la litografía óptica por pasos . El campo de impresión (matriz) suele ser mucho menor que el campo de nanoimpresión de la oblea completa. La matriz se imprime repetidamente sobre el sustrato con un tamaño de paso determinado. Este método es adecuado para la creación de moldes de nanoimpresión.

Aplicaciones

La litografía de nanoimpresión se ha utilizado para fabricar dispositivos para aplicaciones eléctricas, ópticas, fotónicas y biológicas. Para dispositivos electrónicos, NIL se ha utilizado para fabricar MOSFET , O-TFT y memoria de un solo electrón. Para óptica y fotónica, se ha llevado a cabo un estudio intensivo en la fabricación de filtros de rejilla resonante sublongitud de onda, sensores de espectroscopia Raman mejorada en superficie (SERS), [ 36 ] polarizadores , láminas de onda , estructuras antirreflectantes, circuitos fotónicos integrados y dispositivos plasmónicos mediante NIL. En el contexto de dispositivos optoelectrónicos como LED y células solares , se está investigando NIL para estructuras de acoplamiento de entrada y salida. [ 35 ] Se han fabricado canales nanofluídicos sub-10  nm utilizando NIL y se han utilizado en experimentos de estiramiento de ADN. Actualmente, NIL se utiliza para reducir el tamaño de los dispositivos de clasificación biomolecular en un orden de magnitud menor y más eficiente.

Beneficios

Una lente difractiva creada mediante litografía de nanoimpresión.
El molde utilizado
La lente resultante

Una de las principales ventajas de la litografía por nanoimpresión es su extrema simplicidad. El mayor coste asociado a la fabricación de chips reside en la herramienta de litografía óptica utilizada para imprimir los patrones del circuito. La litografía óptica requiere láseres de excímeros de alta potencia e inmensos conjuntos de elementos de lentes rectificados con precisión para lograr una resolución a escala nanométrica. Con una herramienta de nanoimpresión, no se necesitan ópticas complejas ni fuentes de radiación de alta energía. Tampoco se requieren fotorresistencias finamente diseñadas para obtener la resolución y la sensibilidad óptimas a una longitud de onda determinada. La simplicidad de los requisitos de esta tecnología se traduce en un bajo coste.

Los moldes maestros de silicio se pueden utilizar para realizar hasta unos pocos miles de impresiones, mientras que los moldes de níquel pueden durar hasta diez mil ciclos.

La litografía por impresión es, por naturaleza, un proceso de modelado tridimensional. Los moldes de impresión se pueden fabricar con múltiples capas de topografía apiladas verticalmente. Las impresiones resultantes replican ambas capas en un solo paso, lo que permite a los fabricantes de chips reducir los costos de fabricación y mejorar la productividad.

Como se mencionó anteriormente, el material de impresión no necesita estar finamente ajustado para alta resolución y sensibilidad. Existe una gama más amplia de materiales con propiedades variables disponibles para su uso con litografía de impresión. La mayor variabilidad de materiales brinda a los químicos la libertad de diseñar nuevos materiales funcionales en lugar de polímeros resistentes al grabado que se sacrifican. [ 37 ] Un material funcional puede imprimirse directamente para formar una capa en un chip sin necesidad de transferir el patrón a los materiales subyacentes. La implementación exitosa de un material de impresión funcional resultaría en reducciones significativas de costos y un mayor rendimiento al eliminar muchos pasos difíciles del proceso de fabricación de chips. [ 38 ]

Preocupaciones

Las principales preocupaciones en la litografía de nanoimpresión son la superposición, los defectos, el patrón de la plantilla y el desgaste de la misma. Sin embargo, Kumar et al. han demostrado que los metales amorfos (vidrios metálicos) pueden ser modelados a  escala sub-100 nm, lo que puede reducir significativamente el costo de la plantilla. [ 39 ]

Cubrir

La capacidad actual de superposición 3 sigma es de 10 nm . [ 40 ] La superposición tiene una mayor probabilidad con los enfoques de paso y escaneo en comparación con la impresión de oblea completa.

Defectos

Al igual que con la litografía de inmersión , se espera que el control de defectos mejore a medida que la tecnología madure. Los defectos de la plantilla con un tamaño inferior al sesgo del proceso posterior a la impresión pueden eliminarse. Otros defectos requerirían una limpieza eficaz de la plantilla y/o el uso de sellos de polímero intermedios. Cuando no se utiliza vacío durante el proceso de impresión, el aire puede quedar atrapado, lo que da lugar a defectos de burbujas. [ 41 ] Esto se debe a que la capa de fotorresina y las características de la plantilla o el sello no son perfectamente planas. Existe un riesgo elevado cuando el sello intermedio o maestro contiene depresiones (que son trampas de aire especialmente fáciles), o cuando la fotorresina se dispensa en gotas justo antes de la impresión, en lugar de pre-hilada sobre el sustrato. Debe dejarse tiempo suficiente para que escape el aire. [ 42 ] Estos efectos son mucho menos críticos si se utilizan materiales de estampado flexibles, por ejemplo, PDMS. [ 35 ] Otro problema es la adhesión entre el sello y la fotorresina. Una alta adhesión (pegamento) puede delaminar la fotorresina, que luego permanece en el sello. Este efecto degrada el patrón, reduce el rendimiento y daña el sello. Se puede mitigar aplicando una capa antiadherente FDTS al sello.

Patrones de plantilla

Actualmente, la creación de patrones de plantillas de alta resolución se puede realizar mediante litografía de haz de electrones o formación de patrones con haz de iones focalizado ; sin embargo, a la resolución más baja, el rendimiento es muy lento. Por lo tanto, las herramientas de formación de patrones ópticos serán más útiles si tienen suficiente resolución. Greener et al. demostraron con éxito este enfoque, mediante el cual se fabricaron rápidamente plantillas robustas mediante la formación de patrones ópticos de un sustrato metálico recubierto con fotorresina a través de una fotomáscara . [ 43 ] Si se requieren patrones homogéneos en áreas grandes, la litografía de interferencia es una técnica de formación de patrones muy atractiva. [ 44 ] [ 45 ] También se pueden utilizar otras técnicas de formación de patrones (incluido incluso la doble formación de patrones ). Kumar y Schroers en Yale desarrollaron la nanoformación de patrones de metales amorfos que se pueden utilizar como plantillas económicas para la nanoimpresión. Actualmente, la litografía de nanoimpresión de última generación se puede utilizar para patrones de hasta 20  nm o menos. [ 46 ]

Desgaste de plantilla

El uso de una presión considerable, no solo para contactar sino también para penetrar una capa durante la impresión, acelera el desgaste de las plantillas de impresión en comparación con otros tipos de máscaras litográficas. El desgaste de la plantilla se reduce con el uso adecuado de un recubrimiento monocapa antiadherente de FDTS en el sello. Un método basado en AFM , muy eficiente y preciso, para caracterizar la degradación de los sellos de PDMS permite optimizar los materiales y los procesos con el fin de minimizar el desgaste. [ 47 ]

Otro

Las futuras aplicaciones de la litografía por nanoimpresión podrían incluir el uso de materiales porosos de baja constante dieléctrica (low-κ) . Estos materiales no son rígidos y, al formar parte del sustrato, se dañan fácilmente de forma mecánica debido a la presión del proceso de impresión.

Eliminación de capas residuales

Una característica clave de la litografía de nanoimpresión (excepto la nanoimpresión electroquímica) es la capa residual que queda tras el proceso de impresión. Es preferible tener capas residuales lo suficientemente gruesas para garantizar la alineación, el rendimiento y la baja cantidad de defectos. [ 48 ] Sin embargo, esto hace que el paso de litografía de nanoimpresión sea menos crítico para el control de la dimensión crítica (CD) que el paso de grabado utilizado para eliminar la capa residual. Por lo tanto, es importante considerar la eliminación de la capa residual como parte integral del proceso general de modelado por nanoimpresión. [ 49 ] [ 50 ] En cierto modo, el grabado de la capa residual es similar al proceso de revelado en la litografía convencional. Se ha propuesto combinar técnicas de fotolitografía y litografía de nanoimpresión en un solo paso para eliminar la capa residual. [ 51 ]

Efectos de proximidad

Efecto de proximidad en la nanoimpresión. Arriba: La matriz de depresiones se llena más rápidamente en el borde que en el centro, lo que resulta en una menor impresión en el centro de la matriz. Abajo: El espacio amplio entre dos grupos de protuberancias tiende a llenarse más lentamente que los espacios estrechos entre las protuberancias, lo que da lugar a la formación de agujeros en el área sin patrón.

La litografía de nanoimpresión se basa en el desplazamiento de polímeros. Esto puede generar efectos sistemáticos a largas distancias. Por ejemplo, una matriz grande y densa de protuberancias desplazará significativamente más polímero que una protuberancia aislada. Dependiendo de la distancia de esta protuberancia aislada a la matriz, la característica aislada puede no imprimirse correctamente debido al desplazamiento y engrosamiento del polímero. Pueden formarse agujeros de la resina entre grupos de protuberancias. [ 52 ] Asimismo, las depresiones más anchas en la plantilla no se llenan con tanto polímero como las depresiones más estrechas, lo que da como resultado líneas anchas deformadas. Además, una depresión en el borde de una matriz grande se llena mucho antes que una ubicada en el centro de la matriz, lo que genera problemas de uniformidad dentro de la matriz.

Patrones 3D

Una ventaja única de la litografía de nanoimpresión es la capacidad de crear patrones de estructuras 3D, como interconexiones damascenas y compuertas en T, en menos pasos que los requeridos por la litografía convencional. Esto se logra construyendo la forma de T en la protuberancia de la plantilla. [ 53 ] De manera similar, la litografía de nanoimpresión se puede utilizar para replicar estructuras 3D creadas con un haz de iones focalizado . Si bien el área que se puede modelar con un haz de iones focalizado es limitada, se puede utilizar, por ejemplo, para imprimir estructuras en el borde de fibras ópticas. [ 54 ]

Nanoestructuración de alta relación de aspecto

Las superficies nanoestructuradas jerárquicamente y con una alta relación de aspecto pueden ser difíciles de fabricar y sufrir colapso estructural. Mediante la nanoimpresión UV de polímeros tiol-eno-epoxi no estequiométricos, es posible fabricar nanoestructuras robustas, de gran superficie y con una alta relación de aspecto, así como estructuras jerárquicamente estratificadas complejas con un colapso y una defectuosidad limitados. [ 55 ]

Enfoques alternativos

nanoimpresión electroquímica

La nanoimpresión electroquímica se puede lograr utilizando un sello hecho de un conductor superiónico como el sulfuro de plata . [ 56 ] Al poner el sello en contacto con el metal, se puede realizar un grabado electroquímico aplicando un voltaje. La reacción electroquímica genera iones metálicos que se desplazan desde la película original hacia el sello. Finalmente, se elimina todo el metal y el patrón complementario del sello se transfiere al metal restante.

Impresión directa asistida por láser

La impresión directa asistida por láser (LADI) [ 57 ] es una técnica rápida para la creación de patrones de nanoestructuras en sustratos sólidos que no requiere grabado. Uno o varios pulsos de láser excimer funden una fina capa superficial del material del sustrato, y se graba un molde en la capa líquida resultante.  Se han impreso diversas estructuras con una resolución superior a 10 nm en silicio mediante LADI, y el tiempo de grabado es inferior a 250 ns. La alta resolución y velocidad de LADI, atribuidas a la baja viscosidad del silicio fundido (un tercio de la del agua), podrían abrir un abanico de aplicaciones y extenderse a otros materiales y técnicas de procesamiento.

nanoimpresión ultrarrápida

La litografía de nanoimpresión ultrarrápida [ 58 ] o Pulsed-NIL es una técnica basada en el uso de sellos con una capa calefactora integrada bajo la superficie nanopatternada. La inyección de un único pulso de corriente intenso y corto (<100 μs) en la capa calefactora provoca un aumento repentino de la temperatura superficial del sello en varios cientos de grados Celsius. Esto da como resultado la fusión de la película de fotorresina termoplástica presionada contra él y la rápida indentación de las nanoestructuras. Además de su alto rendimiento, este proceso rápido presenta otras ventajas, como la facilidad para escalarlo a grandes superficies y la reducción de la energía consumida en el ciclo térmico en comparación con la NIL térmica estándar. ThunderNIL srl [ 59 ] está desarrollando actualmente este enfoque.

nanoimpresión por rodillo

Los procesos de rodillos son muy adecuados para sustratos grandes (oblea completa) y producción a gran escala, ya que pueden implementarse en líneas de producción. Si se utiliza con un estampador blando, el proceso (impresión y desmoldeo) puede ser extremadamente suave y tolerante a la rugosidad o defectos de la superficie. Por lo tanto, es posible procesar incluso sustratos extremadamente delgados y frágiles.  Se han demostrado impresiones de obleas de silicio de hasta un espesor de 50 μm utilizando este proceso. [ 35 ] Para UV-Roller-NIL en sustratos opacos, la luz UV debe pasar a través del estampador flexible, por ejemplo, integrando LED UV en un tambor de vidrio de cuarzo.

El futuro de la nanoimpresión

La litografía de nanoimpresión es un proceso simple de transferencia de patrones que no está limitado por efectos de difracción o dispersión ni electrones secundarios, y no requiere ninguna química de radiación sofisticada . También es una técnica potencialmente simple y económica. Sin embargo, una barrera persistente para la creación de patrones a escala nanométrica es la dependencia actual de otras técnicas de litografía para generar la plantilla. Es posible que las estructuras autoensambladas proporcionen la solución definitiva para plantillas de patrones periódicos a escalas de 10  nm y menores. [ 60 ] También es posible resolver el problema de la generación de plantillas utilizando una plantilla programable [ 61 ] en un esquema basado en doble patrón .

Hasta octubre de 2007, Toshiba era la única empresa que había validado la litografía de nanoimpresión para 22  nm y más allá. [ 62 ] Lo más significativo es que la litografía de nanoimpresión fue la primera  litografía de menos de 30 nm en ser validada por un usuario industrial.

Referencias

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  • Creación de patrones de gran superficie mediante litografía de interferencia y nanoimpresión en Wayback Machine (archivado el 6 de septiembre de 2021).