telar mecánico

Un telar mecánico es un telar automatizado que transforma el tejido de telas mediante el uso de energía mecánica. Entrelaza los hilos de urdimbre y trama a través de mecanismos como levas, engranajes, palancas y poleas, replicando movimientos que antes se realizaban manualmente. La mecanización del tejido aumentó drásticamente la eficiencia de la producción, contribuyendo al auge de las grandes fábricas textiles durante la Revolución Industrial . ^{[ 1 ]}

Aunque la idea es más antigua y la experimentación la precede, a Edmund Cartwright se le atribuye el inicio del desarrollo del telar mecánico con su patente de 1785. Sus versiones iniciales eran rudimentarias, pero fueron pioneras en el tejido automatizado y sentaron las bases para la producción en fábricas. A principios del siglo XIX, las mejoras habían hecho que los telares mecánicos fueran fiables y se adoptaran ampliamente en Europa y Norteamérica, dando paso a una nueva era de la fabricación textil. La invención de Cartwright marcó el comienzo del tejido mecanizado, reduciendo drásticamente la dependencia de tejedores manuales expertos. ^{[ 2 ]}

Los componentes principales del telar son el urdimbre, los lizos, los arneses, la lanzadera, el peine y el rodillo de recogida. En el telar, el procesamiento del hilo incluye las operaciones de apertura de la calada, recogida, colocación de la guata y recogida.

• Apertura de la calada . La apertura de la calada consiste en elevar los hilos de la urdimbre para formar un bucle a través del cual se inserta el hilo de trama, transportado por la lanzadera. La calada es el espacio vertical entre los hilos de urdimbre elevados y los no elevados. En el telar moderno, las operaciones de apertura de la calada, tanto simples como complejas, se realizan automáticamente mediante el marco de lizos, también conocido como arnés. Este es un marco rectangular al que se fijan una serie de alambres, llamados lizos. Los hilos se pasan a través de los orificios de los lizos, que cuelgan verticalmente de los arneses. El patrón de tejido determina qué arnés controla cada hilo de urdimbre, y el número de arneses utilizados depende de la complejidad del tejido. Dos métodos comunes para controlar los lizos son los dobbies y el cabezal Jacquard.
• En el telar de lanzadera tradicional, el hilo de trama se enrolla en un huso, que a su vez está montado en la lanzadera. Al levantar los lizos, se crea la calada. El hilo de trama se introduce a través de la calada mediante un pequeño dispositivo llamado lanzadera . La lanzadera suele tener punta en ambos extremos para permitir su paso a través de la calada. El hilo de trama se enrolla en una pluma, que a su vez está montada en la lanzadera. El hilo de trama emerge por un orificio en la lanzadera mientras se mueve a través del telar. Un solo cruce de la lanzadera de un lado a otro del telar se conoce como pasada. A medida que la lanzadera se mueve de un lado a otro a través de la calada, teje un borde, o orillo, en cada lado de la tela para evitar que se deshilache.
• A medida que la lanzadera se mueve por el telar colocando el hilo de trama, también pasa por aberturas en otro marco llamado peine (que se asemeja a un peine). Con cada operación de recogida, el peine presiona o aprieta cada hilo de trama contra la porción de la tela que ya se ha formado. El punto donde se forma la tela se llama pliegue. Los telares de lanzadera convencionales pueden operar a velocidades de aproximadamente 150 a 200 pasadas por minuto.

En cada operación de tejido, la tela recién formada debe enrollarse en un rodillo. Este proceso se denomina recogida. Al mismo tiempo, los hilos de urdimbre deben soltarse de los rodillos. Para que un telar sea completamente automático, necesita un mecanismo de parada de trama que lo detenga si se rompe el hilo de trama.

El funcionamiento del tejido en una fábrica textil lo lleva a cabo un operario especialmente capacitado, conocido como tejedor. Se espera que los tejedores mantengan altos estándares de la industria y se les encomienda la tarea de supervisar entre diez y treinta telares simultáneamente. Durante su turno, los tejedores utilizan primero un lápiz de cera o crayón para firmar sus iniciales en la tela y marcar el cambio de turno, y luego caminan por el lado frontal de la tela de los telares que atienden, tocando suavemente la tela a medida que sale del peine. Esto se hace para detectar cualquier hilo roto. Si se detectan hilos rotos, el tejedor desactiva la máquina y se encarga de corregir el error, generalmente reemplazando la bobina de hilo lo antes posible. Se les enseña que, idealmente, ninguna máquina debería detenerse durante más de un minuto, siendo preferibles tiempos de respuesta más rápidos.

Las primeras ideas para un telar automático fueron desarrolladas en 1684 por M. de Gennes en París y por Vaucanson en 1745, pero cayeron en el olvido. En 1785, Edmund Cartwright patentó un telar mecánico primitivo, inicialmente operado a mano y mecánicamente rudimentario. Para 1787, había desarrollado versiones mejoradas impulsadas por energía hidráulica, y poco después acopló telares a la energía de vapor, lo que marcó un paso importante hacia el tejido totalmente mecanizado. Sus ideas fueron licenciadas inicialmente por Grimshaw de Manchester , quien construyó una pequeña fábrica de tejido a vapor en Manchester en 1790, pero la fábrica se incendió. La máquina de Cartwright no tuvo éxito comercial; sus telares debían detenerse para preparar la urdimbre. Durante las décadas siguientes, las ideas de Cartwright se modificaron hasta convertirse en un telar automático fiable. Estos diseños siguieron la invención de la lanzadera volante de John Kay , y la lanzadera se movía a través de la calada mediante palancas. Con el aumento de la velocidad de tejido, los tejedores pudieron utilizar más hilo del que podían producir los hilanderos. ^{[ 3 ]}

El desarrollo del telar mecánico en Manchester y sus alrededores no fue casualidad. Manchester era un centro de producción de fustán desde 1620 y funcionaba como nudo ferroviario para otras ciudades de Lancashire , desarrollando así una red de comunicación con ellas. Era un punto de exportación consolidado que utilizaba el serpenteante río Mersey , y para 1800 contaba con una próspera red de canales, con conexiones al Canal de Ashton , el Canal de Rochdale , el Canal de Peak Forest y el Canal de Manchester, Bolton y Bury . El comercio de fustán proporcionó a las ciudades mano de obra cualificada, acostumbrada a los complejos telares holandeses y, posiblemente, a la disciplina industrial. Mientras Manchester se convertía en una ciudad de hilado, las ciudades de los alrededores eran ciudades de tejido que producían tela mediante el sistema de producción a domicilio . El negocio estaba dominado por unas pocas familias, que contaban con el capital necesario para invertir en nuevas fábricas y comprar cientos de telares. Las fábricas se construyeron a lo largo de los nuevos canales, por lo que tenían acceso inmediato a sus mercados. El hilado se desarrolló primero y, hasta 1830, el telar manual seguía siendo económicamente más importante que el telar mecánico, cuando los papeles se invirtieron. ^{[ 11 ]} Debido al crecimiento económico de Manchester, nació una nueva industria de ingeniería de máquinas herramienta de precisión y allí se encontraban las habilidades necesarias para construir los mecanismos de precisión de un telar.

Los telares mecánicos redujeron la demanda de tejedores manuales cualificados, lo que inicialmente provocó una disminución de los salarios y desempleo. Tras su introducción, se produjeron protestas. Por ejemplo, en 1816, dos mil tejedores amotinados de Calton intentaron destruir las fábricas de telares mecánicos y apedrearon a los trabajadores. ^{[ 15 ]} En 1826, estallaron los disturbios de los telares mecánicos en Lancashire, Inglaterra, provocados por tejedores manuales descontentos. ^{[ 16 ]}

A largo plazo, al abaratar la tela, el telar mecánico aumentó la demanda y estimuló las exportaciones, lo que provocó un crecimiento del empleo industrial, aunque mal remunerado. ^{[ 17 ]} El telar mecánico también abrió oportunidades para las mujeres que trabajaban en las fábricas textiles. ^{[ 18 ]} Un aspecto negativo del impacto del telar mecánico fue el aumento del empleo infantil en las fábricas textiles. ^{[ 19 ]}

Existen varios peligros inherentes en las máquinas, a los que pueden ser víctimas los tejedores distraídos o mal entrenados. El más obvio es el peine móvil, los marcos que sostienen los lizos y el rodillo de "pinzamiento" o "arena" utilizado para mantener la tela tensa mientras pasa por la parte frontal de la máquina y sobre el rodillo de descarga. La lesión más común en el tejido son los dedos atrapados por trabajadores distraídos o aburridos, aunque esta no es la única lesión de este tipo que se encuentra. Hay numerosos relatos de tejedores con cabello largo que se enredan en la urdimbre y sufren tirones en el cuero cabelludo, o se les arrancan grandes mechones de cabello. ^{[ 20 ]} Como resultado de esto, se ha convertido en un estándar de la industria que las empresas exijan a los tejedores que lleven el cabello recogido y atado, o que lo lleven corto para que no se enrede. Además, debido a los posibles puntos de pellizco en la parte frontal de las máquinas, se prohíbe la ropa suelta y holgada. Además, existe el riesgo de que la lanzadera salga disparada del telar a gran velocidad (más de 322 km/h) y golpee a un trabajador si el peine móvil encuentra un hilo u otro atasco o fallo mecánico. Una complicación para los tejedores, en términos de seguridad, es el ruido en el que operan las fábricas textiles (más de 115 dB ). Por ello, es casi imposible oír a una persona pidiendo ayuda cuando queda atrapada. Esto ha llevado a la OSHA a establecer directrices específicas ^{[ 21 ]} para que las empresas reduzcan las probabilidades de que ocurran tales accidentes. Sin embargo, incluso con estas directrices, las lesiones en la producción textil debidas a las propias máquinas siguen siendo frecuentes.

• telar dobby
• Telar jacquard
• Paul Moody
• James Henry Northrop
• Northrop Loom
• Fabricación textil: la revolución industrial
• Algodón: hilado, bobinado, urdido y tejido.

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