Casas prefabricadas en el Reino Unido

El primer prototipo que se presentó fue la contribución de la industria automotriz, un bungalow experimental temporal con paneles de acero llamado Portal en honor al ministro de obras, Lord Portal . Con una superficie de 616 pies cuadrados (57,2 m² ⁾ , y un costo estimado de 600 libras esterlinas construido y 675 libras esterlinas completamente amueblado. ^{[ 16 ]} Incluía una cápsula prefabricada de cocina y baño encajable, que incluía un refrigerador preinstalado . El alquiler propuesto era de 10 chelines (50 peniques) por semana durante diez años. 

Desarrollado por el magnate de la construcción Sir Edwin Airey , con sede en Leeds , era fácilmente reconocible por sus columnas de hormigón prefabricado y muros de paneles de hormigón machihembrado prefabricados . ^{[ 17 ]} Debido a su variedad de diseño, disponible con techo plano o inclinado, y con variaciones para emplazamientos rurales o urbanos; se convirtió en uno de los diseños permanentes más prolíficos. ^{[ 18 ]}

La casa AIROH (Aircraft Industries Research Organisation on Housing) era un bungalow de aluminio de 62,7 m² (675 pies cuadrados ⁾ y diez toneladas, ensamblado a partir de cuatro secciones, cada una de las cuales se entregaba en el sitio en un camión, completamente amueblada hasta las cortinas. La tasa de producción propuesta de casas completas era de una cada doce minutos. ^{[ 19 ]} Esto fue posible porque la AIROH, completamente equipada y amueblada, podía ensamblarse a partir de solo 2000 componentes, mientras que el avión al que reemplazaría en la línea de producción requería 20 000. A los padres del futuro líder del Partido Laborista, Neil Kinnock, se les asignó una AIROH, sobre la cual comentó: ^{[ 4 ]} 

Tenía un frigorífico empotrado, una mesa de cocina plegable y un baño. Familiares y amigos venían de visita para admirar las maravillas. Era como vivir en una nave espacial.

Aunque impresionante, en 1947 el AIROH costaba 1610 libras esterlinas producir cada unidad, más los costos del terreno y la instalación. Sin embargo, debido a la facilidad de producción del diseño, se construyeron 54 500 AIROH. ^{[ 20 ]}

Desarrollado y construido por Taylor Woodrow , el Arcon era una variante del Portal revestida de amianto, con la misma cápsula prefabricada de cocina y baño. Tenía una vida útil más larga, pero también un coste de construcción más elevado. ^{[ 4 ]} El Arcon Mk5 posterior, con techo enrollable, fue desarrollado por Edric Neel. ^{[ 21 ]} Se construyeron 38.859 unidades a través del programa. ^{[ 7 ]}

Los dos dormitorios tenían aproximadamente el mismo tamaño, bastante generoso, con grandes ventanales, incluyendo una ventana practicable. La cocina estaba equipada con armarios y cajones de acero, y un fregadero integrado. Una puerta lateral daba acceso directo a la cocina. Una estufa de gas , un horno y una placa de gas, y un frigorífico de gas integrado estaban incorporados en los muebles de cocina de acero empotrados. Una mesa plegable empotrada en la pared, junto a una despensa integrada, se encontraba frente a los muebles empotrados. El salón tenía una chimenea de carbón abierta , cuyo calor calentaba una caldera, proporcionando así agua caliente "gratuita". El baño tenía una bañera de tamaño completo y armarios de acero empotrados. Había un aseo independiente. El salón y ambos dormitorios tenían armarios y cajones empotrados de acero. Las casas prefabricadas Arcon estaban tan bien equipadas (en Debden , Loughton , Essex ) que el único mobiliario necesario eran las camas, las sillas de cocina, los sillones y los revestimientos del suelo. También se proporcionó una valla de tela metálica , una puerta y un cobertizo para el carbón construido con acero corrugado procedente de refugios Anderson y paredes delanteras y traseras de ladrillo. Los huertos tenían el tamaño suficiente para cultivar hortalizas, y muchos de los primeros habitantes construyeron rápidamente un gallinero.

La casa de la BISF ( Federación Británica del Hierro y el Acero ) es una casa permanente con estructura de acero diseñada por el arquitecto Sir Frederick Gibberd y construida en todo el país a partir de 1946. ^{[ 22 ]} La estructura principal consta de columnas de acero con una columna central que soporta las vigas del primer piso. Tiene un revestimiento superior distintivo hecho de acero, que convierte la unión de las dos mitades prefabricadas en un elemento de diseño.

Diseñadas por A. Er. v. Senthil y R. Tonkin para Central Cornwall Concrete & Artificial Stone Co., también se las conoce como casas de tipo córnico y casas Selleck Nicholls & Williams. Las casas se presentaron en diseños de tipo 1 y tipo 2, que incorporaban variaciones de un bungalow, una casa adosada de dos plantas y una casa en hilera con un tejado a cuatro aguas tipo mansarda de pendiente media .

La primera planta está revestida de hormigón pretensado sobre una estructura de hormigón de una sola planta, mientras que la casa tipo 1 tiene un tejado abuhardillado sobre cerchas de madera. Los muros interiores están hechos de bloques de hormigón pretensado o ladrillo. El diseño tuvo tanto éxito que finalmente se construyeron 30.000 casas Cornish Unit.

Sin embargo, el aislamiento de los techos y las paredes incorporaba amianto , mientras que la construcción con estructura de madera implica que, a medida que el hormigón se deteriora, las dos partes tienden a separarse, lo que provoca grandes cantidades de fisuras internas. Los principales defectos son: ^{[ 23 ]}

• Agrietamiento horizontal y vertical de columnas de hormigón pretensado
• Altas tasas de carbonatación y niveles significativos de cloruro en las columnas PRC.
• Agrietamiento de las vigas anulares del primer piso.

AW Hawksley Ltd de Hucclecote fue fundada en 1940 por el grupo Hawker Siddeley, propietarios de la Gloster Aircraft Company, para construir el avión Albemarle diseñado por Armstrong Whitworth . Tras la Segunda Guerra Mundial, su empresa matriz, Hawker Siddeley, la mantuvo abierta para suministrar casas prefabricadas y bungalows al Ministerio de Guerra. Una vez finalizado su trabajo para el Ministerio de Guerra, continuaron exportando sus edificios a Australia , Nueva Zelanda y Uruguay hasta la década de 1960. ^{[ 24 ]} Sus diseños incluían: ^{[ 25 ]}

• BL8: un bungalow con estructura de madera revestida de aluminio. ^{[ 17 ]}
• C2/C3: bien un bungalow de tres dormitorios, o bien convertible en un edificio gubernamental como una oficina de correos o un consultorio médico.
• Hawksley House: una casa adosada o en hilera con 2 a 4 dormitorios basada en los principios del arquitecto suizo G. Schindler.
• Edificio Hawkesley de una sola planta: un edificio de uso general apto para escuelas, oficinas, hospitales y centros comunitarios.

En Letchworth Garden City se construyó un conjunto de 60 bungalows Hawksley entre 1950 y 1951. También existen casas similares en las zonas de Canley y Tile Hill de Coventry ; sin embargo, muchas de ellas han sido demolidas para dar paso a edificios modernos para la Universidad de Warwick. ^{[ 26 ]} En 2014, los edificios aún se mantenían y estaban habitados.

Posteriormente, la empresa desarrolló una casa de aluminio para el Fondo Conmemorativo Margaret MacMillan, destinada a ser utilizada en misiones de ayuda humanitaria en zonas tropicales.

Otro diseño de Sir Frederick Gibberd, con estructura de acero, fue promovido de forma privada por John Howard & Company. Presenta una estética más industrial y un uso más audaz de tecnologías innovadoras. Los paneles de revestimiento de fibrocemento se aprecian claramente con remates metálicos sobre una base de paneles de hormigón celular, con ventanas y puertas que se ajustan al módulo creado por el revestimiento. A diferencia de la BISF, esta casa exhibe con orgullo su naturaleza prefabricada y ligera, pero también cuenta con avances técnicos que la distinguen, como el zócalo perimetral de hormigón prefabricado que soporta una planta baja de acero suspendida. Solo se construyeron 1500 casas Howard. ^{[ 27 ]}

Diseñados por Laing and Co. , como se vierten in situ en moldes, diseños desarrollados a partir de 1919, no sufren los problemas de muchos edificios con estructura de acero. La rara versión Mk1 tenía muros de hormigón clinker macizo sin finos de 8 pulgadas (20 cm) de espesor, construidos en el período de 1919 a 1928. La versión Mk2 más común de 1925 a 1945 tenía muros de cavidad de hormigón vertido in situ, hojas interiores y exteriores de 3 pulgadas (7,6 cm) de espesor con una cavidad de 2 pulgadas (5,1 cm) , generalmente acabados exteriormente con una capa de revoco de piedra salpicada. Después de 1945, la versión Mk3, que constituye la mayoría de las casas, fue modificada según las especificaciones, y por lo tanto tenía muros de hormigón vertido in situ, hojas interiores y exteriores de 3 pulgadas (7,6 cm) de espesor separadas por una cavidad de 2 pulgadas (5,1 cm) , y refuerzo en ambas pieles ubicado en cuatro bandas horizontales por encima y por debajo de las aberturas de las ventanas. ^{[ 28 ] [ 29 ]}     

Diseñado por JC Tilley y fabricado por W. & C. French Limited, Lecaplan se presentó en dos tipos: el tipo A eran casas adosadas de dos plantas, caracterizadas por un tejado a dos aguas de poca pendiente cubierto con tejas de hormigón. Tenían paredes exteriores de paneles de hormigón en toda la vivienda, o bien las paredes frontal y trasera estaban revestidas con tablones de madera machihembrada. El tipo B era una variante posterior de perfil similar, pero con un porche de entrada añadido y paredes exclusivamente de hormigón. De cada tipo se construyeron unas 1600 entre 1966 y 1971. ^{[ 30 ]}

Al igual que el Laing Easi-Form, un encofrado de hormigón colado in situ, utilizado por primera vez en 1952, pero principalmente entre 1962 y 1981. Con un muro de doble hoja , el hormigón vertido sustituye a los muros interiores de bloques de las viviendas tradicionales. Los muros de doble hoja tienen un espesor de 225 milímetros (8,9 pulgadas) y están hechos de hormigón ligero, con revestimiento exterior. Los muros de doble hoja tienen una hoja interior de hormigón de al menos 100-125 mm de espesor. ^{[ 28 ]} 

Diseñado por el arquitecto checo Erwin Katona, quien dejó Checoslovaquia en 1938 para mudarse al Reino Unido, el diseño es un diseño de dos plantas de hormigón armado prefabricado. ^{[ 31 ]} El diseño fue producido en Escocia por la empresa Orlit, lo que resultó en que la mayoría de las casas se ubicaran en Escocia y Ulster .

La construcción in situ se basó en una cimentación que soportaba columnas prefabricadas de hormigón de una planta a intervalos fijos, las cuales sostenían vigas de hormigón fijadas a dichas columnas, dando como resultado una estructura prácticamente monolítica. El revestimiento exterior es de grandes losas de hormigón, y el interior, de bloques de escoria celular entrelazados. Los tabiques interiores están construidos con bloques de hormigón ligero revestidos de yeso, al igual que el revestimiento interior de escoria celular. Los forjados están construidos con elementos prefabricados de hormigón, con suelo de madera sobre listones de madera. ^{[ 32 ]}

Debido a la rapidez de la construcción y a la calidad de la producción, con el tiempo el hormigón prefabricado se deteriora, especialmente en las juntas de construcción y en las uniones entre componentes, lo que conlleva una reducción gradual de su eficacia estructural. Esto provocó que el Orlit fuera catalogado como defectuoso según la Ley de Defectos de Vivienda de 1984, por lo que la mayoría de las entidades hipotecarias no conceden ningún tipo de hipoteca sobre este tipo de vivienda.

La Phoenix, diseñada por Laing y construida por ellos mismos junto con sus socios McAlpine y Henry Boot , ^{[ 3 ]} se parecía mucho a una AIROH con una puerta frontal central. Era un diseño prefabricado in situ de dos dormitorios con estructura de acero, paredes revestidas de amianto y un techo innovador de postes tubulares de acero con paneles de acero adosados. Como todos los diseños, venía pre-pintada en magnolia, con detalles verdes en los marcos y zócalos. ^{[ 33 ]} Las casas prefabricadas Phoenix costaban 1200 libras esterlinas cada una construida in situ, mientras que la versión especialmente aislada diseñada para su uso en la Isla de Lewis en las Hébridas costaba 2000 libras esterlinas. ^{[ 3 ]}

Las casas Reema se construían con paneles prefabricados de hormigón armado de gran tamaño (de una sola planta en teoría) , fabricados en fábricas antes de que se habilitara la construcción en el terreno. Las casas Reema se presentaban en dos formas:

• Reema Conclad
• Panel hueco Reema

Debido a la degradación estructural y al uso de amianto en el aislamiento de paredes y techos, ^{[ 34 ]} ambos son difíciles de obtener hipoteca hoy en día. El panel hueco Reema figura universalmente como defectuoso tras una investigación patrocinada por el Gobierno y la posterior Ley de Defectos de Vivienda de 1984, mientras que el Reema Conclad a menudo se confunde con un panel hueco. ^{[ 35 ]}

Entre septiembre de 1945 y marzo de 1946, Suecia exportó 5000 casas prefabricadas al Reino Unido y 2100 a Francia. El Ministerio de Obras Públicas adaptó el diseño a partir de un kit sueco estándar, y las casas, construidas completamente de madera, llegaban en secciones planas y luego se almacenaban en los muelles para su distribución. En Inglaterra y Gales, esto se hacía a menudo en pequeñas cantidades para zonas rurales en apoyo de los trabajadores agrícolas. Las primeras de estas casas se construyeron en Abbots Langley , Hertfordshire , en enero de 1946. ^{[ 36 ]} Hay dos diseños básicos: casas adosadas con una extensión de servicio de una sola planta y bungalows adosados ​​con buhardilla. Un par de los bungalows en Auckley , cerca de Doncaster (Referencia de cuadrícula: SE651012), han sido catalogados por Historic England (su referencia: 1392257).

En Escocia, en las grandes fincas de Edimburgo, Glasgow, Inverness y otros lugares, se construyó un estilo de casa ligeramente diferente (sin la ampliación de una sola planta para uso doméstico).

El Tarran fue diseñado por la empresa constructora Tarran Industries Ltd. de Hull . Se trata de un bungalow con estructura de madera, ^{[ 5 ]} revestido con paneles de hormigón prefabricado. Se construyeron 19.014 Tarrans en virtud de la Ley de Vivienda Temporal, pero posteriormente se construyeron algunas variantes de una y dos plantas. ^{[ 37 ]}

Producidas por Selection Engineering Company Ltd, con sede en Londres, las tres versiones del Uni-Seco se construyeron principalmente en Londres y el sureste . Un bungalow de dos dormitorios con techo plano, tenía una estructura de madera contrachapada unida con resina y secciones de pared de amianto, ^{[ 38 ]} se basaba en un diseño de oficina militar de tiempos de guerra. Con dimensiones de 23 pies 6 pulgadas (7,16 m) por 19 pies 7 pulgadas (5,97 m) , ^{[ 8 ]} las dos primeras versiones incluían la unidad de servicio estándar de cocina/baño del Ministerio de Guerra, además de una sala de estar; los Mark 3 tenían una entrada central sobre la puerta lateral original. ^{[ 39 ]}      

En 1943, Uni-Seco contrató al emigrante checoslovaco George Fejer como diseñador industrial, quien colaboró ​​a tiempo parcial en el diseño de sus cocinas. Posteriormente, Fejer trabajó con Arthur Webb y George Nunn en Hygena para crear el estilo británico de cocina integrada , basado en los principios de la cocina de Frankfurt . ^{[ 40 ]} Se construyeron aproximadamente 29.000 unidades Uni-Seco. El complejo Excalibur Estate en Catford , Lewisham , es el mayor conjunto de casas prefabricadas que aún se conserva en el Reino Unido, y actualmente consta de 187 bungalows Uni-Seco, ^{[ 41 ]} pero en 2011 se anunció la demolición de todos menos seis. ^{[ 42 ]}

Unity Structures era una empresa constructora con sede en Rickmansworth . Utilizando paneles prefabricados de hormigón armado comunes para cada planta, fabricaban diversas versiones actualizadas de sus bungalows y casas de dos plantas. Mediante el uso de refuerzos metálicos en la cavidad y viguetas metálicas conectadas en las juntas de las columnas, las columnas de hormigón prefabricado actúan como montantes . En las versiones anteriores, las correas de cobre unían el panel interior al panel exterior de hormigón prefabricado, mientras que en las versiones posteriores la correa de cobre se fijaba a la columna que sostenía únicamente los paneles exteriores de revestimiento de hormigón prefabricado.

Si bien el diseño incorpora una importante estructura de acero que resulta en un estado estructural aceptable, el hormigón utilizado en su fabricación se está deteriorando y, como consecuencia, presenta fugas de cloruros . Esto provoca manchas internas a través de las juntas de los paneles y corrosión del refuerzo metálico y las correas.

Un bungalow de Unity Structures, originalmente ubicado en Amersham , se conserva en el Museo al Aire Libre de Chiltern . ^{[ 43 ]}

George Wimpey & Co. , constructora de viviendas, se centró tanto en el diseño como en la rapidez y la facilidad de construcción. Su método empleaba hormigón sin áridos finos . Mediante enormes moldes reutilizables , estos se mantenían en su lugar mientras se vertía el hormigón para toda la estructura exterior en una sola operación. La planta baja también era de hormigón, mientras que la primera planta estaba hecha de tablones de madera. Las paredes interiores combinaban la construcción convencional de ladrillo y bloques. El diseño de Wimpey tuvo un éxito notable, lo que dio como resultado la construcción de miles de viviendas, que aún hoy permanecen habitadas. ^{[ 28 ] [ 44 ]}

• Casas prefabricadas Hamish (tipos 1 y 2)
• Revestimiento dúplex prefabricado
• Prefabricado Bricket Wood Special
• Prefabricado Blackburn Orlit
• Escoria espumosa de Glasgow (material de construcción)

Bristol posee una de las mayores poblaciones restantes de viviendas prefabricadas, que además sigue siendo una de las más diversas. Centro de producción de aviones, motores y explosivos durante la guerra, era un objetivo fácil para los bombardeos de la Luftwaffe , por lo que tuvo una gran necesidad de nuevas viviendas tras la guerra. Aún se conservan alrededor de 700 ejemplos de Uni-Seco, Phoenix, Tarron y Arcon Mk V con techo enrollable. Esta diversidad ha llevado a English Heritage a seleccionar 16 viviendas prefabricadas para su catalogación como edificios de Grado II . ^{[ 21 ]}

La urbanización Excalibur en Catford, distrito londinense de Lewisham, es la mayor urbanización de casas prefabricadas posteriores a la Segunda Guerra Mundial que aún se conserva en el Reino Unido, con 187 bungalows de estructura de madera Uni-Seco y una iglesia prefabricada de techo plano. Mientras los residentes luchaban por salvar la totalidad de la urbanización de 187 viviendas, English Heritage quería conservar 21 ejemplos, y el ayuntamiento, que aún posee el 80 % de las propiedades, quería tener la potestad de demoler toda la urbanización. En septiembre de 2009, el Departamento de Cultura, Medios de Comunicación y Deporte acordó catalogar como Grado II seis de las propiedades menos alteradas. ^{[ 41 ]} Debates similares han dado lugar a la catalogación de 16 casas prefabricadas Phoenix en Wake Green Road, Hall Green en Birmingham , ^{[ 6 ]} y dos en Doncaster . ^{[ 41 ]}

Aproximadamente seis casas prefabricadas han sido retiradas del sitio para su conservación, incluyendo una AIROH en el Museo de la Vida Galesa en St Fagans . ^{[ 2 ]} Una Arcon Mark V de Yardley en Birmingham se conserva ahora en el Museo de Edificios de Avoncroft . ^{[ 6 ]} Una maqueta de una casa prefabricada de nueva construcción de la década de 1950 se exhibe en el museo People's Palace en Glasgow . ^{[ 46 ]}

Contenido multimedia relacionado con las casas prefabricadas en el Reino Unido en Wikimedia Commons.

• Prefabricados de AW Haksley para Irlanda del Norte, procedentes del archivo de British Pathé.
• Edificios de estilo neoclásico de 1962 en Bethnal Green, Londres , del archivo de British Pathé.
• Camión saliendo de la fábrica de AW Hawksley con una empresa exportadora.
• Proceso de reconstrucción de una casa Unity Structures Mk1 (presentación de diapositivas)