Punta de destornillador

Una punta de destornillador es una punta o cabezal desmontable que se utiliza para atornillar, normalmente con un destornillador manual , un taladro o un atornillador de impacto . Las puntas intercambiables permiten que una sola herramienta funcione con muchos tipos y tamaños de tornillos. Las puntas de destornillador se encuentran entre los accesorios más comunes en los sistemas de herramientas manuales y eléctricas, y se utilizan en la construcción , la electrónica , la reparación de automóviles y la carpintería . El concepto de puntas intercambiables existe al menos desde principios del siglo XX. ^{[ 1 ]}

Las puntas de destornillador se insertan en un portapuntas o mandril y están diseñadas para transmitir el par de torsión a la cabeza del tornillo . La mayoría de las puntas están fabricadas en acero endurecido y siguen dimensiones de vástago estandarizadas para garantizar la compatibilidad con una amplia gama de herramientas. ^{[ 2 ]}

Los juegos de puntas suelen incluir varios tipos de puntas (por ejemplo, Phillips , Torx , ranuradas ) y tamaños, lo que los convierte en una alternativa compacta y versátil a los destornilladores específicos.

Existen muchos tipos de puntas de destornillador, cada una correspondiente a una geometría de accionamiento de tornillo diferente . Los tipos comunes incluyen:

• – Phillips (PH) – Punta en forma de cruz, diseñada para salirse bajo un par de torsión elevado.
• – Ranurado (cabeza plana) – Una hoja plana; propensa a resbalar y menos común en herramientas eléctricas.
• – Pozidriv (PZ) – Similar a Phillips, con ángulos de contacto de 90° y nervaduras adicionales para un mejor agarre.
• – Torx (TX) – Una estrella de seis puntas, diseñada para aplicaciones de alto par.
• – Hexagonal (Allen) – Una broca hexagonal, común en el montaje de maquinaria y muebles.
• – Robertson (Cuadrado) – Una broca de forma cuadrada popular en la carpintería y en los mercados canadienses.
• – Bits de seguridad – Variantes de los anteriores con características a prueba de manipulaciones.

Para obtener una lista más completa de tipos de tornillos y puntas compatibles, consulte la Lista de accionamientos de tornillos .

La gran mayoría de las puntas de destornillador utilizan un vástago hexagonal de ¼ de pulgada (equivalente a 6,3  mm), estandarizado para garantizar la compatibilidad entre herramientas manuales, taladros y destornilladores de impacto. ^{[ 3 ] [ 4 ]}

Existen dos formas principales de vástago:

El concepto de puntas de destornillador intercambiables se remonta a finales del siglo XIX, con una patente estadounidense de 1889 para un destornillador espiral con punta extraíble. ^{[ 6 ]} A principios del siglo XX, las puntas ya se usaban comúnmente con berbiquíes para atornillar más rápido. ^{[ 1 ]} A finales de la década de 1920, empresas como Husky Wrench Co. comercializaban líneas completas de puntas forjadas y mangos modulares para aplicaciones de alta resistencia. ^{[ 7 ]}

El auge de las herramientas de ensamblaje motorizadas a mediados del siglo XX aumentó considerablemente la demanda de interfaces de puntas estandarizadas. Los primeros portapuntas solían ser de diseño propietario, pero los fabricantes y usuarios industriales comenzaron a presionar para que se adoptaran especificaciones comunes. En 1975, la Organización Internacional de Normalización (ISO) publicó la primera edición de la ISO 1173 , que establecía las dimensiones y las formas del extremo de accionamiento para las puntas de destornillador operadas por máquina. ^{[ 3 ]} Al año siguiente, el Instituto Alemán de Normalización introdujo la DIN  3126, una norma nacional estrechamente relacionada que definía formas de vástago hexagonal como C y E. ^{[ 8 ]} La DIN  3126 siguió utilizándose ampliamente hasta que fue sustituida oficialmente en 2009 por la DIN  ISO  1173, armonizándola con la especificación ISO. En Estados Unidos, la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos publicó una especificación paralela, la ASME B107.4 , que define los extremos de accionamiento y de husillo para herramientas eléctricas portátiles. ^{[ 5 ]}

En la actualidad, el vástago hexagonal de ¼″ (6,3  mm) definido en ambas normas se ha convertido en la interfaz universal para puntas de destornillador de uso general, respaldada por un ecosistema global de herramientas, soportes y accesorios.

El uso generalizado de destornilladores de impacto desde finales del siglo XX impuso nuevas exigencias de rendimiento a las puntas. A diferencia de los taladros, que aplican una fuerza de rotación continua, los destornilladores de impacto generan ráfagas intermitentes de alto par. Esto somete a las puntas, especialmente en la punta y el vástago, a cargas de impacto repetidas.

En respuesta, los fabricantes desarrollaron brocas resistentes a impactos diseñadas específicamente para soportar estas tensiones. Según Wiha Tools, ^{[ 9 ]} Bosch, ^{[ 10 ]} y Milwaukee Tool, ^{[ 11 ]} las características comunes incluyen:

• Zonas de torsión que se flexionan para absorber los picos de torsión.
• Aleaciones de acero más resistentes , como el acero para herramientas S2.
• Tratamiento térmico dúctil para reducir la fragilidad.

Las puntas estándar suelen tener el mismo vástago hexagonal de ¼″ (por ejemplo, ISO Form E 6.3), pero a menudo se desgastan prematuramente en los destornilladores de impacto. Su tratamiento térmico más duro mejora la resistencia al desgaste, pero las vuelve más frágiles, lo que provoca astillamiento y grietas por fatiga bajo torsión repetida.

Según una revisión de 2020, ^{[ 12 ]} las brocas estándar pueden ser suficientes en tareas de par bajo a moderado, pero las brocas con clasificación de impacto ofrecen mayor durabilidad al atornillar sujetadores grandes, trabajar en materiales densos o bajo un uso comercial sostenido.

Las brocas resistentes a impactos siguen siendo compatibles con taladros y destornilladores manuales, aunque su diseño mejorado no ofrece ninguna ventaja significativa en esos casos.

La norma ISO 1173:2001 define las dimensiones estandarizadas de la siguiente manera. ^{[ 3 ]}

Formulario C

Diagrama: Dimensiones para los formularios C 6.3, 8 y 12.5

Diagrama: Dimensiones para el formulario C 4

ISO 1173:2001 Formulario C Dimensiones , dimensiones en milímetros

Para mí

Diagrama: Dimensiones para el formulario E

ISO 1173:2001 Formulario E Dimensiones , dimensiones en milímetros

Tenga en cuenta que ASME B107.4 define dos tamaños adicionales que no están cubiertos por ISO1173:2001. ^{[ 5 ]} Estos son 15,88  mm (5/8 de pulgada nominal) y 19,05  mm (3/4 de pulgada nominal).

Tamaños adicionales de vástago hexagonal según ASME B107.4 , dimensiones en milímetros

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