Acabado de superficies

#1 Final

Recocido y desincrustado después del laminado en caliente, este acabado es adecuado para aplicaciones industriales que requieren resistencia al calor y a la corrosión, donde la suavidad del acabado no es importante, como tanques de productos químicos, calentadores de aeronaves, cubiertas de turbinas de vapor y tuberías. ^{[ 4 ]}

#3 Final

También conocido como rectificado, desbaste o rectificado basto. Estos acabados son de naturaleza gruesa y generalmente son un acabado preliminar que se aplica antes de la fabricación. Un ejemplo sería el rectificado de compuertas en piezas fundidas, el desbarbado o la eliminación del exceso de material de soldadura. Tiene una apariencia gruesa y se aplica utilizando abrasivo de grano 36 a 100. ^{[ 5 ]}

Cuando se especifica el acabado n.° 3, el material se pule con un grano uniforme de 60 a 80.

#4 Acabado arquitectónico

También conocido como acabado cepillado , direccional o satinado. El acabado arquitectónico n.° 4 se caracteriza por finas líneas de pulido uniformes y direccionales. Se obtiene puliendo el metal con una banda o rueda de grano 120-180 y luego ablandándolo con un compuesto sin grasa de grano 80-120 o una banda o almohadilla abrasiva no tejida de grano medio.

#4 Acabado lácteo o sanitario

Este acabado se usa comúnmente en la industria médica y alimentaria, y casi exclusivamente en acero inoxidable. Es mucho más fino que un acabado arquitectónico n.° 4. Este acabado mejora la apariencia física del metal y aumenta sus beneficios sanitarios. ^{[ 6 ]} Se tiene mucho cuidado en eliminar cualquier defecto superficial del metal, como poros, que podrían permitir el crecimiento de bacterias. Un acabado n.° 4 para la industria láctea o sanitaria se produce puliendo con una banda o rueda de grano 180-240 suavizada con un compuesto sin grasa de grano 120-240 o una banda o almohadilla abrasiva fina no tejida.

#6 Final

También conocido como acabado satinado fino. Este acabado se obtiene puliendo con una banda o rueda de grano 220-280, suavizada con un compuesto sin grasa de grano 220-230 o una banda o almohadilla abrasiva no tejida muy fina. Las líneas de pulido serán suaves y menos reflectantes que las de un acabado arquitectónico n.° 4.

#7 Final

El acabado n.° 7 se obtiene puliendo con una banda o rueda de grano 280-320 y puliendo con sisal utilizando un compuesto de corte y color. Este acabado semibrillante presenta algunas líneas de pulido, pero estas son muy opacas. El acero al carbono y el hierro se pulen comúnmente con un acabado n.° 7 antes del cromado. Se puede lograr un acabado brillante mediante el pulido con un compuesto colorante y un disco de algodón. Este método se aplica comúnmente para reducir los costos de pulido cuando una pieza necesita ser brillante pero no impecable.

#8 Final

También conocido como acabado espejo. Este acabado se produce mediante pulido con una banda o rueda de al menos grano 320. Se tendrá cuidado de asegurar que se eliminen todos los defectos de la superficie. La pieza se pule con sisal y luego se pule con color para lograr un acabado espejo. La calidad de este acabado depende de la calidad del metal que se está puliendo. Algunas aleaciones de acero y aluminio no pueden alcanzar un acabado espejo. Las piezas fundidas que tienen escoria o picaduras también serán difíciles, si no imposibles, de pulir hasta un grado #8. Un acabado PVD pulido puede lograr una apariencia similar debido a la naturaleza lisa y reflectante del proceso de recubrimiento. ^{[ 7 ]}

• Degarmo, E. Paul; Black, J. T.; Kohser, Ronald A. (2003), Materiales y procesos en la fabricación (9.ª  ed.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.