Metales VDM

Debido a la gran importancia de la VDM para la economía de guerra , casi todos los edificios y fábricas resultaron gravemente destruidos durante los bombardeos aéreos sobre Fráncfort del Meno en la Segunda Guerra Mundial . Al finalizar la guerra, la producción se paralizó por completo, todas las instalaciones fueron clausuradas por orden de los Aliados y parcialmente desmanteladas. No fue hasta 1946, bajo el liderazgo de Wilhelm Kirmser, cuando comenzó la reconstrucción gradual y la transición a la producción civil.

A principios de la década de 1950, VDM se convirtió en el mayor fabricante y distribuidor mundial de metales y aleaciones no ferrosas en bruto, semielaboradas y acabadas . El auge alcanzó su punto álgido en el ejercicio fiscal 1960/61. A partir de entonces, la empresa perdió cuota de mercado de forma continua.

Ya en el ejercicio 1966/67 no se pudo pagar ningún dividendo a los accionistas. Una de las principales causas de las dificultades fue la estructura corporativa fragmentada de seis empresas independientes, que no permitía una estrategia ni una inversión coherentes.

En 1969, la planta de Colonia fue clausurada y las instalaciones restantes se agruparon en siete unidades de negocio:

• Cobre y aleaciones de cobre
• Materiales conductores
• Piezas prefabricadas
• Níquel y materiales especiales
• Metal ligero
• Procesamiento de plásticos
• Soluciones de embalaje

A pesar de la reestructuración y algunas adquisiciones en la década de 1970, las ventas continuaron disminuyendo. La empresa reaccionó con medidas de racionalización, una reorientación de la estrategia de producción, la venta de acciones individuales y el cierre de unidades y plantas de producción no rentables. Esto redujo el número de empleados de 14.200 (1970) a 6.700 en 1979. Tras un drástico deterioro de los resultados en el ejercicio fiscal 1980/81, la planta principal de Frankfurt-Heddernheim cerró sus puertas después de 129 años, el 31 de marzo de 1982.

En ese momento, solo las plantas del sector del níquel (Altena, Unna y Werdohl) seguían en funcionamiento. En los años siguientes, VDM se fue desprendiendo gradualmente del resto de las instalaciones de producción y cambió su nombre a MG Vermögensverwaltung AG en 1988.

En 1988, la siderúrgica alemana Krupp adquirió un tercio, y un año después el 100%, de las acciones de VDM Nickel Technologie AG . Esta división se formó en 1974 a partir de la fusión de las plantas de Werdohl y Altena en el área de negocio del níquel. En los años siguientes, Krupp VDM —como se llamaba la empresa— adquirió inicialmente Precision Rolled Products (PRP), con plantas de producción en Nueva Jersey y Nevada ^{[ 6 ]} , y, el 1 de octubre de 2009, las actividades de la empresa hermana ThyssenKrupp Titanium. A partir de entonces, VDM pasó a formar parte de la división de acero inoxidable de ThyssenKrupp y operó bajo el nombre de ThyssenKrupp VDM hasta 2012.

Interludio de Outokumpu

Tras la venta de la división de acero inoxidable de ThyssenKrupp a Outokumpu en diciembre de 2012, VDM operó temporalmente bajo el nombre de Outokumpu VDM. ^{[ 7 ]} A finales de noviembre de 2013 se anunció que VDM se reintegraría al Grupo ThyssenKrupp. ^{[ 8 ]} Desde el 1 de marzo de 2014, VDM volvió a formar parte del Grupo ThyssenKrupp ^{[ 9 ]} y desde entonces opera bajo el nombre independiente de VDM Metals . ^{[ 10 ]}

Los años de Goldberg

En abril de 2015, ThyssenKrupp anunció la venta del Grupo VDM al inversor financiero Lindsay Goldberg . ^{[ 11 ]} El 1 de agosto de 2015, se completó la venta.

Propiedad de Acerinox

En noviembre de 2019, el productor español de acero inoxidable Acerinox anunció la firma de un acuerdo de compra de acciones para adquirir VDM Metals. ^{[ 12 ]} Tras la aprobación de las autoridades antimonopolio competentes, el acuerdo se cerró en marzo de 2020. ^{[ 13 ]}

La aleación C-264 es una superaleación desarrollada por VDM Metals y lanzada en 2018. Además del níquel, elemento de aleación, contiene un 25 % de cromo, un 20 % de cobalto, aproximadamente un 5,5 % de molibdeno, un 1,1 % de aluminio y un 1,7 % de titanio. Diversas pruebas han demostrado que el material, en estado recocido en solución y endurecido, alcanza valores de dureza superiores y menores tasas de fluencia que, por ejemplo, la aleación C-263 (número de material 2.4650, UNS N07263). La temperatura de aplicación es de hasta 900 °C (1650 °F) . ^{[ 14 ]}  

En junio de 2018 se introdujo una aleación a base de níquel con un 29 % de cromo y un 2 % de aluminio, que se caracteriza en particular por su resistencia al desprendimiento de polvo metálico . El material tiene el número de material 2.4842 o UNS N06699. ^{[ 15 ]}