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Medición del trabajo

La medición del trabajo es la aplicación de técnicas diseñadas para establecer el tiempo que tarda un trabajador promedio en realizar una tarea de fabricación específica con un ...

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La medición del trabajo es la aplicación de técnicas diseñadas para establecer el tiempo que tarda un trabajador promedio en realizar una tarea de fabricación específica con un nivel de rendimiento definido. [ 1 ] Se refiere a la duración del tiempo que lleva completar una tarea asignada a un trabajo específico. Significa el tiempo que se tarda en completar una unidad de trabajo u operación, y también que el trabajo debe completarse completamente en ciertas circunstancias que tienen en cuenta el tiempo de los contadores.

Uso

La medición del trabajo ayuda a descubrir la falta de estandarización que existe en el lugar de trabajo, así como las actividades que no agregan valor y el desperdicio. El trabajo debe medirse por las siguientes razones:

  1. Para descubrir y eliminar el tiempo perdido o ineficaz.
  2. Para establecer tiempos estándar para la medición del desempeño .
  3. Para medir el rendimiento en función de expectativas realistas.
  4. Establecer metas y objetivos operativos.

Técnicas

Objetivo

La medición del trabajo es una técnica para establecer un tiempo estándar, que es el tiempo requerido para realizar una tarea determinada, basado en mediciones de tiempo del contenido del trabajo del método prescrito, considerando la fatiga y los retrasos personales e inevitables. El estudio de métodos es la técnica principal para reducir el trabajo involucrado, principalmente eliminando movimientos innecesarios por parte del material o los operarios y sustituyendo los métodos deficientes por métodos buenos. La medición del trabajo se centra en investigar, reducir y posteriormente eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se realiza ningún trabajo efectivo, cualquiera que sea la causa. La medición del trabajo, como su nombre indica, proporciona a la dirección un medio para medir el tiempo empleado en la realización de una operación o serie de operaciones, de manera que se muestre el tiempo improductivo y se pueda separar del tiempo efectivo. De esta forma, se conoce su existencia, naturaleza y alcance, donde antes estaban ocultos dentro del total.

Usos

Si bien el estudio revela las causas existentes de la ineficacia del tiempo, es importante, a largo plazo resulta quizás menos relevante que el establecimiento de estándares de tiempo adecuados, ya que estos seguirán vigentes mientras se continúe realizando el trabajo al que se refieren. Además, permitirán detectar cualquier tiempo ineficaz o trabajo adicional que pueda surgir una vez establecidos.

En el proceso de establecer estándares puede ser necesario utilizar la medición del trabajo :

Comparar la eficiencia de métodos alternativos. En igualdad de condiciones, el método que requiera menos tiempo será el mejor. Equilibrar el trabajo de los miembros de los equipos, mediante diagramas de actividades múltiples, de manera que, en la medida de lo posible, cada miembro tenga una tarea que requiera el mismo tiempo para completarse. Determinar, mediante diagramas de actividades múltiples de personas y máquinas, el número de máquinas que un operario puede manejar.

Una vez establecidos los estándares de tiempo, podrán utilizarse:

Proporcionar información sobre la cual basar la planificación y programación de la producción, incluyendo los requisitos de planta y mano de obra para llevar a cabo el programa de trabajo y la utilización de la capacidad disponible. Proporcionar información sobre la cual basar las estimaciones para licitaciones, precios de venta y promesas de entrega. Establecer estándares de utilización de maquinaria y desempeño laboral que puedan utilizarse para cualquiera de los fines anteriores y como base para planes de incentivos. Proporcionar información para el control de costos laborales y permitir que los costos estándar se fijen y mantengan. Por lo tanto, es evidente que la medición del trabajo proporciona la información básica necesaria para todas las actividades de organización y control del trabajo de una empresa en las que el factor tiempo desempeña un papel importante. Sus usos en relación con estas actividades se verán con mayor claridad cuando hayamos mostrado cómo se obtiene el tiempo estándar.

Técnicas de medición del trabajo

Las siguientes son las principales técnicas mediante las cuales se lleva a cabo la medición del trabajo:

  1. Estudio del tiempo
  2. Muestreo de actividad
  3. Sistemas de tiempo de movimiento predeterminados
  4. Síntesis a partir de datos estándar
  5. Estimación
  6. Estimación analítica
  7. Estimación comparativa

De estas técnicas, nos centraremos principalmente en el estudio de tiempos, ya que es la técnica básica de medición del trabajo. Algunas de las demás técnicas derivan de ella o son variantes de la misma.

Estudio del tiempo

El estudio de tiempos consiste en registrar los tiempos y las tasas de trabajo de los elementos de una tarea específica realizada bajo condiciones específicas para obtener el tiempo necesario para realizar una tarea con un nivel de rendimiento definido.

En esta técnica, se cronometra el trabajo que se va a estudiar con un cronómetro, se evalúa y se calcula el tiempo básico.

Requisitos para un estudio del tiempo eficaz

Los requisitos para un estudio de tiempos eficaz son:

a. Cooperación y buena voluntad b. Trabajo definido c. Método definido d. Equipo normal correcto e. Estándar de calidad y controles f. Trabajador experimentado, cualificado y motivado g. Método de cronometraje h. Método de evaluación del rendimiento relativo i. Desglose elemental j. Definición de puntos de ruptura k. Medios de grabación

Uno de los requisitos más importantes para el estudio de tiempos es la descomposición en elementos. Existen algunas reglas generales sobre cómo dividir una tarea en elementos. Estas incluyen: Los elementos deben ser fácilmente identificables, con inicios y finales definidos para que, una vez establecidos, puedan reconocerse repetidamente. Estos puntos se conocen como puntos de ruptura y deben describirse claramente en la hoja de estudio. Los elementos deben ser lo más breves posible, permitiendo al observador cronometrarlos con facilidad. En la medida de lo posible, los elementos, especialmente los manuales, deben elegirse de manera que representen segmentos de la operación naturalmente unificados y diferenciados.

Calificación de desempeño

El estudio de tiempos se basa en un registro de los tiempos observados para realizar un trabajo, junto con una evaluación por parte del observador de la velocidad y la eficacia del trabajador en relación con el concepto de calificación estándar del observador.

Esta evaluación se conoce como calificación, cuya definición se encuentra en la norma BS 3138 (1979):

El valor numérico o símbolo utilizado para indicar una tasa de trabajo.

La clasificación estándar también se define (en esta norma británica BS3138) como:

"La calificación corresponde al ritmo promedio al que los trabajadores calificados trabajarán de forma natural, siempre que se adhieran al método especificado y estén motivados para dedicarse a su trabajo. Si se mantiene la calificación estándar de forma constante y se aplican las medidas de flexibilidad necesarias, un trabajador calificado alcanzará un rendimiento estándar durante la jornada o el turno de trabajo."

Los ingenieros industriales utilizan diversas escalas de calificación, y una de las más utilizadas es la Escala de Calificación de Normas Británicas (BS, por sus siglas en inglés), donde 0 corresponde a la ausencia de actividad y 100 a la calificación estándar. La calificación debe expresarse como 'X' BS.

A continuación se muestra una ilustración de la escala estándar:

Ritmo de marcha de calificación

0 ninguna actividad 50 muy lento 75 constante 100 rápido (clasificación estándar) 125 muy rápido 150 excepcionalmente rápido El tiempo básico para una tarea o elemento es el tiempo para realizar un elemento de trabajo o una operación a la clasificación estándar.

Tiempo básico = tiempo observado x calificación observada

El resultado se expresa en minutos básicos (MB).

El contenido laboral de un trabajo u operación se define como: tiempo básico + tiempo de descanso + cualquier asignación por trabajo adicional, por ejemplo, la parte de la asignación para imprevistos que representa trabajo.

hora estándar

El tiempo estándar es el tiempo total en el que se debe completar un trabajo con un rendimiento estándar, es decir, el contenido del trabajo, el margen de contingencia por retrasos, el tiempo improductivo y el margen por interferencias, cuando corresponda.

La consideración del tiempo de inactividad y de las interferencias puede ser importante para la medición de operaciones controladas por máquinas, pero no siempre se incluye en todos los cálculos de tiempo estándar. En cambio, el tiempo de descanso debe tenerse en cuenta en todos los cálculos, ya sea que se trate de una tarea manual sencilla o de una operación muy compleja que requiera el control simultáneo de varias máquinas. Es probable que el tiempo de contingencia figure con bastante frecuencia en la elaboración de los tiempos estándar; por lo tanto, conviene considerar tanto el tiempo de contingencia como el tiempo de descanso, de modo que la secuencia de cálculo que comienza con la realización de las observaciones en el puesto de trabajo pueda extenderse hasta la elaboración del tiempo estándar.

asignación para imprevistos

Un margen de contingencia es un pequeño intervalo de tiempo que puede incluirse en el tiempo estándar para hacer frente a tareas o retrasos legítimos y previstos, cuya medición precisa resulta antieconómica debido a su ocurrencia infrecuente o irregular.

subsidio de relajación

El tiempo de descanso es un complemento a la jornada laboral básica que permite al trabajador recuperarse de los efectos fisiológicos y psicológicos derivados de la realización de un trabajo específico en condiciones determinadas, así como atender sus necesidades personales. El importe de este tiempo adicional dependerá de la naturaleza del trabajo. Algunos ejemplos son:

Personal 5–7% Salida de energía 0–10% Ruidoso 0–5% Condiciones 0–100% p. ej. Electrónica 5%

Otras asignaciones

Otras provisiones incluyen la provisión por proceso, que cubre los casos en que un operario, aunque esté listo y esperando, no puede continuar con su trabajo debido a que el proceso o la máquina requiere más tiempo para completar su parte de la tarea. Una última provisión es la de interferencia, que se incluye cuando un operario está a cargo de más de una máquina y estas se detienen aleatoriamente. En circunstancias normales, el operario solo puede atender una máquina, y las demás deben esperar. Esta máquina se ve entonces afectada por la interferencia, lo que aumenta el tiempo del ciclo de la máquina.

Ahora es posible obtener una imagen completa del tiempo estándar para una operación manual sencilla.

Muestreo de actividad

El muestreo de actividad es una técnica que consiste en realizar un gran número de observaciones instantáneas durante un período de tiempo de un grupo de máquinas, procesos o trabajadores. Cada observación registra lo que sucede en ese instante, y el porcentaje de observaciones registradas para una actividad o demora específica es una medida del porcentaje de tiempo durante el cual ocurre dicha actividad o demora.

Las ventajas de este método son que

Es capaz de medir muchas actividades que son poco prácticas o demasiado costosas para medir mediante estudios de tiempos. Un observador puede recopilar datos sobre las actividades simultáneas de un grupo. El muestreo de actividades puede interrumpirse en cualquier momento sin efecto. Las desventajas son que

Es más rápido y económico utilizar el estudio de tiempos en trabajos de corta duración. No proporciona detalles elementales. El tipo de información que proporciona un estudio de muestreo de actividades es:

  1. La proporción de la jornada laboral durante la cual los trabajadores o las máquinas están produciendo.
  2. La proporción de la jornada laboral ocupada por retrasos. Debe registrarse el motivo de cada retraso.
  3. La actividad relativa de los diferentes trabajadores y máquinas.

Para determinar el número de observaciones en un estudio completo se utiliza la siguiente ecuación:

Dónde:

Sistema de tiempo de movimiento predeterminado

Un sistema de tiempos de movimiento predeterminados es una técnica de medición del trabajo mediante la cual se utilizan tiempos establecidos para los movimientos humanos básicos (clasificados según la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza) para calcular el tiempo necesario para realizar una tarea a un nivel de rendimiento definido.

Estos sistemas se basan en la premisa de que todas las tareas manuales pueden analizarse en movimientos básicos del cuerpo o de sus extremidades. Se elaboraron a partir de un gran número de estudios de cada movimiento, generalmente mediante un análisis fotograma a fotograma de grabaciones de una amplia variedad de sujetos, hombres y mujeres, realizando diversas tareas.

La primera generación de sistemas PMT, MTM1, era muy detallada, requería un análisis exhaustivo y producía resultados extremadamente precisos. Esta atención al detalle era a la vez una ventaja y una desventaja, ya que para muchas aplicaciones potenciales la cantidad de análisis detallado no era necesaria y resultaba excesivamente laboriosa. En estos casos, las técnicas de "segunda generación", como PMTS simplificado, datos del patrón maestro, datos del patrón primario y MTM2, podían utilizarse con ventaja y sin una gran pérdida de precisión. Para aplicaciones aún más rápidas, donde se podía prescindir de cierto nivel de detalle, se podía utilizar una técnica de "tercera generación", como datos básicos de trabajo o MTM3.

Síntesis

La síntesis es una técnica de medición del trabajo que consiste en calcular el tiempo necesario para una tarea a un nivel de rendimiento definido, sumando los tiempos de los elementos obtenidos previamente a partir de estudios de tiempo en otras tareas que contienen los elementos en cuestión, o a partir de datos sintéticos.

Los datos sintéticos son las tablas y fórmulas derivadas del análisis de datos acumulados de medición del trabajo, organizadas de forma que resulten útiles para calcular tiempos estándar, tiempos de proceso de máquinas, etc., mediante síntesis.

Los tiempos sintéticos se utilizan cada vez más como sustituto de los estudios de tiempos individuales en el caso de trabajos compuestos por elementos que se han repetido un número suficiente de veces en trabajos estudiados previamente como para permitir la elaboración de tiempos representativos precisos para ellos.

Estimación

The technique of estimating is the least refined of all those available to the work measurement practitioner. It consists of an estimate of total job duration (or in common practice, the job price or cost). This estimate is made by a craftsman or person familiar with the craft. It normally embraces the total components of the job, including work content, preparation and disposal time, any contingencies etc., all estimated in one gross amount.

Analytical estimating

This technique introduces work measurement concepts into estimating. In analytical estimating the estimator is trained in elemental breakdown, and in the concept of standard performance. The estimate is prepared by first breaking the work content of the job into elements, and then utilising the experience of the estimator (normally a craftsman) the time for each element of work is estimated – at standard performance. These estimated basic minutes are totalled to give a total job time, in basic minutes. An allowance for relaxation and any necessary contingency is then made, as in conventional time study, to give the standard time.

Comparative estimating

This technique has been developed to permit speedy and reliable assessment of the duration of variable and infrequent jobs, by estimating them within chosen time bands. Limits are set within which the job under consideration will fall, rather than in terms of precise capital standard or capital allowed minute values. It is applied by comparing the job to be estimated with jobs of similar work content, and using these similar jobs as "bench marks" to locate the new job in its relevant time band – known as Work Group.

Uses

  • To balance the work of members of teams, in association with the multiple activity charts, so that, as far as possible, each member has tasks taking an equal time.
  • To compare the efficiency of alternative methods. Other conditions being equal, the method which takes the least time will be the best method.
  • To determine, in association with man and machine multiple activity charts, the number of machines a worker can run.

Balayla model – work measurement in the service sector

El concepto de medición del trabajo ha evolucionado desde el mundo de la manufactura, pero aún no se ha adoptado completamente en el cambio global al sector servicios. Ciertos factores crean dificultades inherentes para determinar tiempos estándar para la asignación de mano de obra en trabajos de servicio: (a) amplia variación en el tiempo entre llegadas y tiempo de desempeño del servicio; (b) la dificultad de evaluar el daño causado a la organización por largos tiempos de espera de los clientes para el servicio. Esta dificultad hace que sea difícil calcular el punto de equilibrio entre aumentar la producción de los trabajadores, lo que minimiza los costos laborales pero aumenta los tiempos de espera de los clientes y reduce la calidad del servicio. El Dr. Isaac Balayla y el profesor Yissachar Gilad del Technion , Israel, desarrollaron el modelo Balayla (Balaila) que supera la mayoría de las dificultades mencionadas anteriormente, al tomar un enfoque multidominio: 1) El modelo implementa una serie de indicadores para una correlación entre la producción y los tiempos de espera. Los valores de los indicadores se ven afectados por el nivel de urgencia del servicio. 2) el modelo determina el mejor punto de equilibrio comparando el costo operativo de un trabajador adicional con el beneficio económico causado por la disminución en WT. De este modo, el modelo encuentra el mejor equilibrio entre la productividad de los trabajadores y la calidad del servicio.

Referencias

  1. ↑ Groover, MP (2007). Sistemas de trabajo: métodos, medición y gestión del trabajo , Prentice Hall, ISBN 978-0-13-140650-6

Balayla I.(2012) Un modelo de asignación de mano de obra para trabajos de servicios ( modelo Balayla ), IJSMET International Journal of Service Science, Management, Engineering, and Technology, 3(2), abril-junio de 2012, pp 13-34.