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Microanálisis por sonda electrónica

Un microanalizador de sonda electrónica "Microscan" de Cambridge Scientific Instrument Company , basado en un diseño de Peter Duncumb y David Melford . [ 1 ] Este modelo se encu...

Un microanalizador de sonda electrónica "Microscan" de Cambridge Scientific Instrument Company , basado en un diseño de Peter Duncumb y David Melford . [ 1 ] Este modelo se encuentra en el Museo de Tecnología de Cambridge.

El microanálisis por sonda electrónica ( EPMA ), también conocido como microanálisis de rayos X por sonda electrónica , análisis de microsonda electrónica ( EMPA ) o análisis de sonda electrónica ( EPA ), es una técnica microanalítica y de imagen utilizada para determinar de forma no destructiva la composición química de elementos en pequeños volúmenes de materiales sólidos. El dispositivo utilizado para esta técnica se conoce como microanalizador de sonda electrónica (también abreviado EPMA), a menudo llamado microsonda electrónica (EMP) o sonda electrónica (EP).

En EPMA, el instrumento bombardea la muestra con un haz de electrones de alta intensidad , que luego emite rayos X. Las longitudes de onda de los rayos X emitidos son características de elementos químicos específicos y se analizan mediante espectroscopia de rayos X. El mismo principio se emplea también en la espectroscopia de rayos X de dispersión de longitud de onda o energía (WDX, EDX), comúnmente utilizada en microscopios electrónicos de barrido (SEM), pero EPMA se caracteriza por un haz de electrones fijo en lugar de uno de barrido y se utiliza principalmente para el análisis elemental en lugar de la obtención de imágenes.

Principios

Un cañón de electrones produce un haz de electrones enfocado en la muestra a través de una serie de lentes magnéticas , de forma similar a un microscopio electrónico de barrido (MEB). Sin embargo, una diferencia clave con respecto a un MEB es que el haz de electrones es fijo en lugar de desplazarse por barrido , lo que le impide producir imágenes de microscopía electrónica de barrido . El haz de electrones tiene una corriente significativamente mayor que la típica de un MEB y está altamente estabilizado y enfocado mediante un sistema especial de estabilización de haz. Esto permite que los electrones penetren más profundamente en la muestra, produciendo rayos X característicos con una alta relación señal-ruido .

La señal característica de rayos X se analiza típicamente mediante uno o más espectrómetros de rayos X de dispersión de longitud de onda (WDS), que utilizan un goniómetro de cristal pivotante para determinar el ángulo con respecto a la superficie del cristal en el que se detecta el pico de difracción de primer orden de los rayos X reflejados . Utilizando este ángulo y la distancia conocida entre los planos reticulares del cristal reflectante, se puede aplicar la ley de Bragg para obtener la longitud de onda de los rayos X característicos emitidos por la muestra, que es única para un elemento químico en particular. Un EPMA también puede tener otros detectores, como un espectrómetro de rayos X de dispersión de energía , detectores de electrones secundarios y retrodispersados , o un detector de catodoluminiscencia .

Esto permite determinar la abundancia de elementos presentes en pequeños volúmenes de muestra (típicamente de 10 a 30 micrómetros cúbicos o menos), [ 2 ] cuando se utiliza un voltaje de aceleración convencional de 15 a 20 kV . [ 3 ] Las concentraciones de elementos desde litio hasta plutonio pueden medirse a niveles tan bajos como 100 partes por millón (ppm), dependiendo del material, aunque con cuidado, son posibles niveles inferiores a 10 ppm. [ 4 ] La capacidad de cuantificar litio mediante EPMA se convirtió en una realidad en 2008. [ 5 ]

Historia

La microsonda electrónica (microanalizador de sonda electrónica) se desarrolló a partir de dos tecnologías: la microscopía electrónica , que utiliza un haz de electrones de alta energía enfocado para impactar un material objetivo, y la espectroscopia de rayos X , que identifica los fotones dispersados ​​por el impacto del haz de electrones, cuya energía/longitud de onda es característica de los átomos excitados por los electrones incidentes. Ernst Ruska y Max Knoll están asociados con el prototipo del microscopio electrónico en 1931. Henry Moseley participó en el descubrimiento de la relación directa entre la longitud de onda de los rayos X y la identidad del átomo del que se originaron. [ 6 ]

Varios hilos históricos se combinaron en el desarrollo inicial del microanálisis por haz de electrones. Uno de ellos fue el trabajo de James Hillier y Richard Baker en RCA . A principios de la década de 1940, construyeron una microsonda electrónica, combinando un microscopio electrónico y un espectrómetro de pérdida de energía. [ 7 ] Se presentó una solicitud de patente en 1944. La espectroscopia de pérdida de energía de electrones es muy buena para el análisis de elementos ligeros y obtuvieron espectros de radiación C-Kα, N-Kα y O-Kα. En 1947, Hillier patentó el concepto de usar un haz de electrones para producir rayos X analíticos, pero nunca construyó un modelo funcional. Su diseño proponía usar la difracción de Bragg de un cristal plano para seleccionar longitudes de onda de rayos X específicas y una placa fotográfica como detector. Sin embargo, RCA no tenía interés en comercializar esta invención.

Una segunda línea de investigación se desarrolló en Francia a finales de la década de 1940. Entre 1948 y 1950, Raimond Castaing , bajo la supervisión de André Guinier , construyó la primera microsonda electrónica en ONERA . Esta microsonda producía un haz de electrones con un diámetro de 1 a 3 μm y una corriente de aproximadamente 10 nanoamperios (nA), y utilizaba un contador Geiger para detectar los rayos X producidos por la muestra. Sin embargo, el contador Geiger no podía distinguir los rayos X producidos por elementos específicos, por lo que en 1950, Castaing añadió un cristal de cuarzo entre la muestra y el detector para permitir la discriminación de longitud de onda. También incorporó un microscopio óptico para observar el punto de impacto del haz. La microsonda resultante fue descrita en la tesis doctoral de Castaing de 1951, [ 8 ] traducida al inglés por Pol Duwez y David Wittry, [ 9 ] en la que sentó las bases de la teoría y la aplicación del análisis cuantitativo mediante microsonda electrónica, estableciendo el marco teórico para las correcciones de matriz de los efectos de absorción y fluorescencia. Castaing es considerado el padre del análisis con microsonda electrónica.

La década de 1950 fue una década de gran interés en el microanálisis de rayos X por haz de electrones, tras las presentaciones de Castaing en la Primera Conferencia Europea de Microscopía en Delft en 1949 [ 10 ] y luego en la conferencia de la Oficina Nacional de Estándares sobre Física Electrónica [ 11 ] en Washington, DC , en 1951, así como en otras conferencias a principios y mediados de la década de 1950. Muchos investigadores, principalmente científicos de materiales, desarrollaron sus propias microsondas electrónicas experimentales, a veces partiendo de cero, pero muchas veces utilizando microscopios electrónicos sobrantes.

Simultáneamente, Pol Duwez, un científico de materiales belga que huyó de los nazis y se estableció en el Instituto Tecnológico de California (Caltech) y colaboró ​​con Jesse DuMond , conoció a André Guinier en un tren en Europa en 1952, donde se enteró del nuevo instrumento de Castaing y de la sugerencia de que Caltech construyera un instrumento similar. David Wittry fue contratado para construir dicho instrumento como parte de su tesis doctoral, la cual completó en 1957. Este se convirtió en el prototipo de la microsonda electrónica ARL [ 12 ] EMX.

A finales de la década de 1950 y principios de la de 1960, existían más de una docena de laboratorios en Norteamérica, el Reino Unido, Europa, Japón y la URSS que desarrollaban microanalizadores de rayos X por haz de electrones.

La primera microsonda electrónica comercial, la "MS85", fue fabricada por CAMECA (Francia) en 1956. A principios y mediados de la década de 1960, otras compañías lanzaron microsondas; sin embargo, todas, excepto CAMECA , JEOL y Shimadzu Corporation, quebraron. Entre las mejoras y modificaciones posteriores más significativas de las microsondas se incluyen la incorporación de detectores EDS de estado sólido (1968) y el desarrollo de cristales difractores multicapa sintéticos para el análisis de elementos ligeros (1984). Un avance particularmente notable, sin embargo, fue el desarrollo, a partir de finales de la década de 1950, de las microsondas de barrido; es decir, dispositivos que podían escanear el haz de electrones a través de una muestra para crear mapas de rayos X. Estas tuvieron una gran aplicación en metalurgia (véase la sección siguiente).

Posteriormente, CAMECA fue pionera en la fabricación de una microsonda electrónica blindada para aplicaciones nucleares . Diversos avances en los instrumentos de CAMECA en las últimas décadas ampliaron el abanico de aplicaciones en metalurgia , electrónica , geología , mineralogía , centrales nucleares , oligoelementos y odontología .

Aplicación en metalurgia

Instrumento de Duncumb en el laboratorio Cavendish, Cambridge. 1957

A finales de la década de 1950, el innovador trabajo de Castaing se complementó con un instrumento que escaneaba el haz de electrones, lo que permitió visualizar la distribución de elementos traza y de aleación en una muestra de metal. Desde el punto de vista metalúrgico, esto representó el mayor avance en metalografía desde que Henry Clifton Sorby inventara el microscopio de luz reflejada cien años antes. Si bien es útil detectar la presencia de un elemento a escala micrométrica , resulta aún más valioso poder visualizar su distribución. Esta capacidad de detectar por primera vez la presencia de elementos de aleación o traza disueltos en un metal base, y visualizar su distribución, impulsó la ciencia de la metalurgia. Permitió la identificación de inclusiones no metálicas, reveló la segregación durante la solidificación y posibilitó la identificación de las causas de la debilidad de los límites de grano, así como la resolución de muchos otros problemas. El instrumento que lo logró por primera vez, el microanalizador de sonda electrónica de barrido, surgió de la investigación en la Universidad de Cambridge y del trabajo de desarrollo en los laboratorios cercanos de la empresa de ingeniería británica Tube Investments (TI). Es uno de los primeros ejemplos de un avance significativo fruto de la estrecha colaboración entre la universidad y la industria, en lo que se conoció como el Fenómeno de Cambridge .

Boceto de Melford para el 'Día de Navidad': Disposición general. 1957

Uno de los organizadores de la conferencia de microscopía electrónica de Delft de 1949 fue Vernon Ellis Cosslett, del Laboratorio Cavendish de la Universidad de Cambridge , un centro de investigación en microscopía electrónica. [ 13 ] Simultáneamente, en el Departamento de Ingeniería de Cambridge, Charles Oatley trabajaba en el campo relacionado pero distinto de la microscopía electrónica de barrido, y Bill Nixon en la microscopía de rayos X. En 1957 , Peter Duncumb , entonces un joven físico e investigador, combinó las tres tecnologías para producir un prototipo de microanalizador de rayos X de microscopía electrónica de barrido para su tesis doctoral.

Mientras tanto, a diez millas al sur de Cambridge, el grupo de ingeniería británico Tube Investments (TI) había abierto recientemente (1954) un laboratorio de investigación grupal; el Tube Investments Research Laboratory (TIRL) en Hinxton Hall , [ 14 ] y en 1957 había reclutado a David Melford , un metalúrgico de Cambridge que acababa de terminar su doctorado. Le encomendaron la tarea de encontrar la distribución de oligoelementos disueltos en acero en regiones a escala de micras. [ 15 ] Melford fue rápidamente dirigido a Duncumb , de vuelta en la universidad, y el 7 de agosto de 1957, ambos examinaron una pieza de acero en el instrumento que Duncumb había construido. Resultó ser una demostración ideal del valor potencial de este equipo como herramienta de investigación.

El instrumento Hinxton, la primera microsonda electrónica de barrido del mundo para uso metalúrgico, 1958. Actualmente forma parte de la colección de reserva del Museo de la Ciencia de Londres .

TIRL reclutó de inmediato a Duncumb como consultor y encargó a Melford el diseño de todo lo necesario para convertir el prototipo que Duncumb había desarrollado en un instrumento para uso metalúrgico. El boceto a lápiz de Melford, dibujado el día de Navidad de 1957 y que ahora se encuentra en la biblioteca de la Universidad de Cambridge, definió la disposición del instrumento, aunque aún no se habían realizado los planos de ingeniería. Fundamentalmente, el instrumento incluía un microscopio metalúrgico óptico, esencial para la selección del campo de visión, y que permitía capturar y estudiar simultáneamente imágenes ópticas y de rayos X de la muestra. Duncumb y él produjeron entonces alrededor de 100 bocetos acotados que el taller bien equipado de Hinxton Hall convirtió en un instrumento terminado. [ 16 ] Fue encargado poco antes de la Navidad de 1958 y ahora se encuentra en la colección de reserva del Museo de la Ciencia de Londres .

Hasta entonces, no se había pensado en construir nada más que una valiosa herramienta de investigación, pero en enero de 1959, H.C. Pritchard, director general de Cambridge Instrument Company, visitó TIRL y vio el instrumento en funcionamiento. En marzo de ese mismo año, la compañía, con el acuerdo de TI y el Laboratorio Cavendish, decidió construir una réplica: el primer microanalizador de sonda electrónica de barrido comercial. Con la ayuda de los planos de Duncumb y Melford, pronto comenzaron la fabricación y el primer instrumento se exhibió en la reunión del Instituto de Física en enero de 1960. Este primer ejemplar (que se muestra al inicio de esta página) se encuentra ahora en el Museo de Tecnología de Cambridge .

Operación

Se dispara un haz de electrones contra una muestra. El haz provoca que cada elemento de la muestra emita rayos X a una frecuencia característica; estos rayos X pueden ser detectados por la microsonda electrónica. [ 17 ] El tamaño y la densidad de corriente del haz de electrones determinan el equilibrio entre la resolución y el tiempo de escaneo y/o el tiempo de análisis. [ 18 ]

Descripción detallada

Los electrones de baja energía se producen a partir de un filamento de tungsteno , un cátodo de cristal de hexaboruro de lantano o una fuente de electrones de emisión de campo , y se aceleran mediante una placa anódica polarizada positivamente hasta alcanzar entre 3 y 30 mil electronvoltios (keV). La placa anódica tiene una abertura central, y los electrones que la atraviesan se coliman y enfocan mediante una serie de lentes y aberturas magnéticas. El haz de electrones resultante (de aproximadamente 5 nm a 10 μm de diámetro) puede barrer la muestra o utilizarse en modo puntual para producir la excitación de diversos efectos en la misma. Entre estos efectos se encuentran: la excitación de fonones (calor), la catodoluminiscencia (fluorescencia de luz visible), la radiación continua de rayos X ( bremsstrahlung ), la radiación característica de rayos X, los electrones secundarios ( producción de plasmones ), la producción de electrones retrodispersados ​​y la producción de electrones Auger . 

Cuando los electrones del haz (y los electrones dispersados ​​de la muestra) interactúan con los electrones ligados en las capas electrónicas más internas de los átomos de los distintos elementos de la muestra, pueden dispersar los electrones ligados de la capa electrónica, produciendo una vacante en esa capa ( ionización del átomo). Esta vacante es inestable y debe ser ocupada por un electrón de una capa ligada de mayor energía en el átomo (produciendo otra vacante que, a su vez, es ocupada por electrones de capas ligadas de energía aún mayor) o por electrones libres de baja energía. La diferencia en la energía de enlace entre la capa electrónica en la que se produjo la vacante y la capa de la que proviene el electrón para ocuparla se emite como un fotón. La energía del fotón se encuentra en la región de rayos X del espectro electromagnético . Dado que la estructura electrónica de cada elemento es única, las energías de las líneas de rayos X producidas por las vacantes en las capas más internas son características de ese elemento, aunque las líneas de diferentes elementos pueden superponerse. Dado que intervienen las capas más internas, las energías de las líneas de rayos X generalmente no se ven afectadas por los efectos químicos producidos por el enlace entre elementos en compuestos, excepto en elementos de bajo número atómico (Z) (B, C, N, O y F para K alfa y Al a Cl para K beta ) donde las energías de las líneas pueden desplazarse como resultado de la participación de la capa electrónica desde la cual se llenan las vacantes en el enlace químico.

Los rayos X característicos se utilizan para el análisis químico. Se seleccionan y miden longitudes de onda o energías específicas de rayos X, ya sea mediante espectroscopia de rayos X de dispersión de longitud de onda (WDS) o espectroscopia de rayos X de dispersión de energía (EDS). La WDS utiliza la difracción de Bragg de los cristales para seleccionar las longitudes de onda de rayos X de interés y dirigirlas a detectores proporcionales sellados o de flujo de gas. En cambio, la EDS utiliza un detector semiconductor de estado sólido para acumular los rayos X de todas las longitudes de onda producidas por la muestra. Si bien la EDS proporciona más información y generalmente requiere un tiempo de conteo mucho menor, la WDS suele ser más precisa, con límites de detección más bajos, debido a su resolución superior de picos de rayos X y una mayor relación pico-fondo.

La composición elemental se determina comparando las intensidades de los rayos X característicos de la muestra con las intensidades de patrones de composición conocida. Los recuentos de la muestra deben corregirse para tener en cuenta los efectos de la matriz (profundidad de producción de los rayos X, [ 19 ] [ 20 ] absorción y fluorescencia secundaria ) [ 21 ] [ 22 ] para obtener composiciones elementales cuantitativas. Los datos químicos resultantes se recopilan en un contexto textural. Las variaciones en la composición química dentro de un material (zonación), como un grano mineral o un metal, pueden determinarse fácilmente.

El volumen de interacción a partir del cual se obtiene la información química (volumen de rayos X generados) es de 0,3 a 3 micrómetros cúbicos.

Limitaciones

Aplicaciones

Muestra de acero con 0,23 % de níquel analizada mediante un microanalizador electrónico de barrido, que muestra concentraciones elevadas de níquel a lo largo de los límites de grano.

Ciencia e ingeniería de materiales

Sección transversal del chip del microcontrolador 1886VE10 analizada mediante microsonda electrónica. Los pequeños cilindros brillantes son vías de tungsteno remanentes del proceso de metalización . La espectroscopia de rayos X permite determinar la composición de las vías.
Para comparar, se muestra una sección similar del mismo chip del microcontrolador vista con un microscopio óptico.

Esta técnica se utiliza comúnmente para analizar la composición química de metales, aleaciones, cerámicas y vidrios. [ 24 ] Es particularmente útil para evaluar la composición de partículas o granos individuales y los cambios químicos en escalas de micrómetros a milímetros. La fotografía de la derecha es una imagen obtenida con un microanalizador electrónico de barrido antiguo de una muestra de acero con un 0,23 % de níquel . [ 25 ] Las regiones más claras, en los límites de grano entre los cristales de hierro, se deben en realidad a las elevadas concentraciones de níquel, que se concentraron en la superficie de la muestra durante la oxidación a alta temperatura y luego se difundieron a través de los límites entre los cristales de hierro hacia el interior del acero. Esta concentración en los límites fue medida por la microsonda electrónica en un 3-4 %.

La microsonda electrónica se utiliza ampliamente en investigación, control de calidad y análisis de fallos.

Mineralogía y petrología

Esta técnica es utilizada principalmente por mineralogistas y petrólogos . La mayoría de las rocas son agregados de pequeños granos minerales. Estos granos pueden conservar información química adquirida durante su formación y posterior alteración. Esta información puede esclarecer procesos geológicos como la cristalización, la litificación , el vulcanismo, el metamorfismo , los eventos orogénicos (formación de montañas) y la tectónica de placas . Esta técnica también se utiliza para el estudio de rocas extraterrestres ( meteoritos ) y proporciona datos químicos vitales para comprender la evolución de los planetas, asteroides y cometas.

El cambio en la composición elemental desde el centro (también conocido como núcleo) hasta el borde (o perímetro) de un mineral puede proporcionar información sobre la historia de la formación del cristal, incluyendo la temperatura, la presión y la composición química del medio circundante. Los cristales de cuarzo, por ejemplo, incorporan una pequeña, pero medible, cantidad de titanio en su estructura en función de la temperatura, la presión y la cantidad de titanio disponible en su entorno. El titanio registra los cambios en estos parámetros a medida que el cristal crece.

Paleontología

En fósiles excepcionalmente bien conservados, como los de Burgess Shale , pueden conservarse partes blandas de los organismos. Dado que estos fósiles suelen estar comprimidos en una película plana, puede resultar difícil distinguir las características: un ejemplo famoso son las extensiones triangulares de Opabinia , que se interpretaron como patas o extensiones del intestino. El mapeo elemental mostró que su composición era similar a la del intestino, lo que favoreció esa interpretación. [ 26 ] Debido a la delgadez de las películas de carbono , solo se pueden utilizar bajos voltajes (5-15 kV) en ellas. [ 27 ]

Análisis de meteoritos

La composición química de los meteoritos se puede analizar con bastante precisión mediante EPMA. Esto puede revelar mucho sobre las condiciones que existían en el Sistema Solar primitivo .

Referencias

  1. Cosslett, VE; Duncumb, P (1956). "Microanálisis mediante un método de rayos X de punto móvil". Nature . 177 (4521): 1172– 1173. doi : 10.1038/1771172b0 .
  2. Wittry, David B. (1958). "Microanalizador de sonda electrónica", Patente estadounidense n.º 2916621Washington, DC: Oficina de Patentes y Marcas de los Estados Unidos
  3. Merlet, C.; Llovet, X. (2012). "Incertidumbre y capacidad de EPMA cuantitativa a bajo voltaje: una revisión" . IOP Conference Series: Materials Science and Engineering . 32 (2) 012016. doi : 10.1088/1757-899X/32/1/012016 .
  4. Donovan, J; Lowers, H; Rusk, B (2011). "Microanálisis mejorado de elementos traza en cuarzo mediante sonda electrónica" (PDF) . American Mineralogist . 96 ( 2–3 ): 274–282 . doi : 10.2138/am.2011.3631 . S2CID 15082304 . 
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Lecturas adicionales

  • Reed, Stephen (2005). Análisis con microsonda electrónica y microscopía electrónica de barrido en geología . Cambridge University Press. doi : 10.1017/CBO9780511610561 . ISBN 978-0-521-84875-6.

Véase también

tutoriales en línea

  • Apuntes de clase de Jim Wittke en la Universidad del Norte de Arizona.
  • Apuntes de clase de John Fournelle en la Universidad de Wisconsin-Madison.
  • Apuntes de clase de John Donovan en la Universidad de Oregón

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