Ingeniería industrial

Frederick Taylor (1856-1915) es generalmente reconocido como el padre de la disciplina de la ingeniería industrial. Obtuvo un título en ingeniería mecánica del Instituto Tecnológico Stevens y obtuvo varias patentes por sus inventos. Taylor es autor de numerosas obras reconocidas, entre ellas el libro Los principios de la administración científica , que se convirtió en un clásico de la literatura sobre administración. Se considera uno de los libros de administración más influyentes del siglo XX. ^{[ 11 ]} El libro estableció tres objetivos: ilustrar cómo el país pierde debido a la ineficiencia, demostrar que la solución a la ineficiencia es la administración sistemática y demostrar que la mejor administración se basa en leyes, reglas y principios definidos que pueden aplicarse a todo tipo de actividad humana. Taylor es recordado por desarrollar el estudio del tiempo con cronómetro. ^{[ 6 ]} Los hallazgos de Taylor sentaron las bases de la ingeniería industrial.

Frank Gilbreth (1868–1924), junto con su esposa Lillian Gilbreth (1878–1972), también tuvieron una influencia significativa en el desarrollo de la ingeniería industrial. Su trabajo se encuentra en la Universidad de Purdue . En 1907, Frank Gilbreth conoció a Frederick Taylor y aprendió muchísimo de su trabajo. ^{[ 12 ]} Frank y Lillian crearon 18 tipos de movimientos elementales que conforman un conjunto de movimientos fundamentales necesarios para que un trabajador realice una operación o tarea manual. Llamaron a estos elementos therbligs , que se utilizan en el estudio del movimiento en el lugar de trabajo. ^{[ 13 ]} Estos desarrollos fueron el comienzo de un campo mucho más amplio conocido como factores humanos o ergonomía.

Gracias a los esfuerzos de Hugo Diemer , el primer curso de ingeniería industrial se ofreció como optativo en la Universidad Estatal de Pensilvania en 1908. ^{[ 14 ]} El primer doctorado en ingeniería industrial fue otorgado en 1933 por la Universidad de Cornell . ^{[ 15 ]}

Henry Gantt (1861-1919) se sumergió en el creciente movimiento del taylorismo. Gantt es conocido principalmente por crear una herramienta de gestión: el diagrama de Gantt . Los diagramas de Gantt muestran las dependencias de forma gráfica, lo que permite a los gestores de proyectos mantener todo organizado. Se estudian en universidades y son utilizados por gestores de proyectos en todo el mundo. Además de la creación del diagrama de Gantt, Gantt realizó muchas otras contribuciones significativas a la gestión científica. Le preocupaban los incentivos para los trabajadores y el impacto de las empresas en la sociedad. Hoy en día, la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos otorga la Medalla Gantt por "logros destacados en la gestión y por el servicio a la comunidad". ^{[ 16 ]}

Henry Ford (1863-1947) revolucionó aún más la producción fabril con la primera instalación de una línea de montaje móvil . Esta innovación redujo el tiempo necesario para fabricar un automóvil de más de 12 horas a una hora y 33 minutos. ^{[ 17 ]} Este método de producción de flujo continuo introdujo una nueva forma de fabricar automóviles. Ford también es conocido por transformar el horario de la semana laboral. Redujo la semana laboral típica de seis días a cinco y duplicó el salario diario, creando así la semana laboral típica de 40 horas. ^{[ 18 ]}

La gestión de la calidad total (GCT) surgió en la década de 1940 y cobró impulso después de la Segunda Guerra Mundial. El término se acuñó para describir su enfoque de gestión de estilo japonés para la mejora de la calidad. La gestión de la calidad total puede describirse como un sistema de gestión para una organización centrada en el cliente que involucra a todos los empleados en la mejora continua de la organización. Se le atribuye a Joseph Juran ser un pionero de la GCT por enseñar los conceptos de control de la calidad y el avance gerencial. ^{[ 19 ]}

El Instituto Americano de Ingeniería Industrial se fundó en 1948. Los primeros trabajos de F.W. Taylor y los Gilbreth quedaron documentados en artículos presentados a la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos, a medida que el interés crecía, pasando de la mera mejora del rendimiento de las máquinas al rendimiento del proceso de fabricación en su conjunto, sobre todo a partir de la presentación de Henry R. Towne (1844-1924) de su artículo «El ingeniero como economista» (1886). ^{[ 20 ]}

Entre 1960 y 1975, con el desarrollo de sistemas de apoyo a la toma de decisiones en la cadena de suministro, como la planificación de requerimientos de materiales (MRP), se puede destacar la importancia del factor tiempo (inventario, producción, composición, transporte, etc.) en la organización industrial.

En la década de 1970, con la penetración de teorías de gestión japonesas como Kaizen y Kanban , Japón alcanzó niveles muy altos de calidad y productividad. Estas teorías mejoraron aspectos como la calidad, los plazos de entrega y la flexibilidad. Las empresas occidentales comprendieron el gran impacto de Kaizen y comenzaron a implementar sus propios programas de mejora continua . W. Edwards Deming realizó importantes contribuciones a la minimización de la varianza desde la década de 1950 hasta el final de su vida.

En la década de 1990, a raíz del proceso de globalización de la industria, se hizo hincapié en la gestión de la cadena de suministro y el diseño de procesos de negocio orientados al cliente. La teoría de las restricciones , desarrollada por el científico israelí Eliyahu M. Goldratt (1985), también constituye un hito importante en este campo.

En Estados Unidos, el título universitario que se obtiene es Licenciatura en Ciencias (BS) o Licenciatura en Ciencias e Ingeniería (BSE) en ingeniería industrial (IE). En Sudáfrica , el título universitario es Licenciatura en Ingeniería (BEng). Algunas variantes del título incluyen Ingeniería Industrial y de Operaciones (IOE) e Ingeniería Industrial y de Sistemas (ISE o ISyE).

El plan de estudios típico incluye una sólida base en matemáticas y ciencias que abarca química , física , mecánica (estática, cinemática y dinámica), ciencia de los materiales , informática , electrónica/circuitos, diseño de ingeniería y las matemáticas estándar para ingeniería ( cálculo , álgebra lineal , ecuaciones diferenciales y estadística ). Para que cualquier programa de ingeniería de pregrado esté acreditado, independientemente de su especialización, debe cubrir un conjunto similar de conocimientos fundamentales, que además coincide en gran medida con el contenido evaluado en uno o más exámenes de certificación profesional en ingeniería en la mayoría de las jurisdicciones.

El plan de estudios específico de Ingeniería Industrial comprende cursos especializados en áreas como optimización , probabilidad aplicada , modelado estocástico , diseño de experimentos , control estadístico de procesos , simulación , ingeniería de fabricación , ergonomía / ingeniería de seguridad y economía de la ingeniería . Los cursos electivos de Ingeniería Industrial suelen abarcar temas más especializados en áreas como fabricación , cadenas de suministro y logística , análisis y aprendizaje automático , sistemas de producción , factores humanos y diseño industrial , y sistemas de servicios . ^{[ 25 ] [ 26 ] [ 27 ] [ 28 ] [ 29 ] [ 30 ]}

Algunas escuelas de negocios pueden ofrecer programas con cierta relevancia para la ingeniería industrial, pero los programas de ingeniería se distinguen por un enfoque mucho más cuantitativo, asignaturas optativas obligatorias de ciencias de la ingeniería y los cursos básicos de matemáticas y ciencias que se exigen en todos los programas de ingeniería.

El título de posgrado que se suele obtener es el de Máster en Ciencias (MS), Máster en Ciencias e Ingeniería (MSE) o Máster en Ingeniería (MEng) en ingeniería industrial o diversos títulos alternativos de especialización relacionados.

Los planes de estudio típicos de maestría pueden abarcar:

• Instituto de Ingenieros Industriales (IISE)
• Sociedad de Factores Humanos y Ergonomía (HFES)
• Sociedad de Ingenieros de Fabricación (SME)
• Sociedad Estadounidense de Control de Producción e Inventarios (APICS)
• Instituto de Investigación Operativa y Ciencias de la Gestión (INFORMS)
• Sociedad Americana para la Calidad (ASQ)
• El Consejo Internacional de Ingeniería de Sistemas (INCOSE)

• Conferencia anual de IISE
• Conferencia anual de INFORMS