Costes Kaizen

El costeo Kaizen es un sistema de reducción de costos utilizado cuando el diseño de un producto se ha completado y está en producción. ^{[ 1 ]} El profesor de negocios Yasuhiro Monden ^{[ 2 ]} define el costeo Kaizen como

El mantenimiento de los niveles de costos actuales para los productos que se fabrican actualmente mediante esfuerzos sistemáticos para alcanzar el nivel de costos deseado.

La definición original de Kaizen del Diccionario Shogakukan se traduce como «El acto de mejorar los aspectos negativos». En inglés, la definición más popular de Kaizen es «Cambio para Mejorar». Muchos creen que el significado de Kaizen es «mejora continua», pero Kaizen es el resultado de la mejora continua. Existe a nivel del empleado. El objetivo del empleado es alcanzar su máximo potencial, desafiar el statu quo y lograr la mejora continua. ^{[ 3 ]}

Antes de aplicar el costeo kaizen, cuando los productos están en la fase de desarrollo, se aplica el costeo objetivo . Una vez establecidos los objetivos, estos se actualizan continuamente para mostrar las mejoras pasadas y las mejoras proyectadas (esperadas). ^{[ 4 ]}

Monden ha descrito dos tipos de cálculo de costes kaizen:

• Actividades de cálculo de costes Kaizen específicas para cada activo y organización, planificadas de acuerdo con las exigencias de cada operación.
• Actividades de cálculo de costes específicas del modelo de producto realizadas en proyectos especiales con especial énfasis en el análisis de valor.

La adopción del costeo kaizen requiere un cambio en el método de establecimiento de estándares.

El método de cálculo de costes Kaizen se centra en la "reducción de costes" en lugar del "control de costes".

El cálculo de costes Kaizen tiene en cuenta los costes relacionados con la etapa de fabricación, que incluyen:

• Costos de la cadena de suministro
• Costes legales
• Costes de fabricación
• Desperdiciar
• Costes de contratación
• Marketing, ventas y distribución
• Eliminación del producto

• Wawak S. (2016), Costeo Kaizen , CEOpedia