Articulo de referencia

Laboratorio Lamborghini

Coordenadas : 47°39′00″N 122°22′45″O / 47.65000°N 122.37917°O / 47.65000; -122.37917 El Laboratorio de Estructuras Compuestas Avanzadas de Automobili Lamborghini (ACSL), conocid...

Coordenadas : 47°39′00″N 122°22′45″O / 47.65000°N 122.37917°O / 47.65000; -122.37917

El Laboratorio de Estructuras Compuestas Avanzadas de Automobili Lamborghini (ACSL), conocido comúnmente como Lamborghini Lab (o Lambo Lab ), fue un centro de investigación y desarrollo ubicado en Seattle , Washington , desde 2007 hasta 2018, que se centró en el desarrollo de tecnologías de compuestos de fibra de carbono para Automobili Lamborghini SpA. El ACSL también diseñó y desarrolló productos de fibra de carbono para otras organizaciones de otros sectores. La tecnología distintiva desarrollada por el Lamborghini Lab es la tecnología de compuestos forjados .

Para Lamborghini, el ACSL fue responsable de la innovación en tecnología de fibra de carbono, incluyendo la experimentación con nuevos materiales y procesos, así como el desarrollo de conceptos estructurales y la generación de nuevos diseños de carrocería . Para otras organizaciones, el ACSL proporcionó servicios de diseño, ingeniería, pruebas y capacitación para productos de fibra de carbono compuesta.

Las instalaciones, ubicadas en el barrio Interbay de Seattle, también contaban con un museo sobre materiales y fabricación de fibra de carbono que estuvo abierto desde 2015 hasta 2018. [ 1 ]

Historia

2007 a 2013

El ACSL comenzó como un laboratorio de investigación académica bajo la dirección del profesor Paolo Feraboli en la Universidad de Washington en Seattle. El laboratorio fue inicialmente copatrocinado por el fabricante de aeronaves Boeing y la Administración Federal de Aviación , [ 2 ] y se centró en realizar investigaciones en áreas pertinentes a la certificación de la aeronave Boeing 787 Dreamliner , que utiliza una gran cantidad de compuestos de fibra de carbono . Estos temas incluyeron metodologías de certificación para la tecnología de fibra de carbono cortada, [ 3 ] daños por impacto de rayos, [ 4 ] y resistencia al choque de estructuras compuestas. [ 5 ] En 2007, Lamborghini comenzó a copatrocinar el ACSL con el propósito de crear una colaboración de investigación entre las industrias aeroespacial y automotriz en el campo de las estructuras avanzadas de compuestos de fibra de carbono. La inauguración oficial del ACSL tuvo lugar el 6 de octubre de 2009 con el presidente de Lamborghini, Stephan Winkelmann, y el director técnico, Maurizio Reggiani , el director ejecutivo de Boeing, Scott Carson, y el presidente de la UW, Mark Emmert . [ 6 ] Tras la creación del ACSL, Lamborghini abrió el Centro de Investigación de Materiales Compuestos Avanzados (ACRC) en su sede en Italia en julio de 2010. [ 7 ]

La colaboración entre Boeing y Lamborghini a través de ACSL condujo a la incorporación en Lamborghini de la mentalidad de desarrollo de ingeniería aeroespacial conocida como Enfoque de Bloques de Construcción. [ 8 ] Este enfoque requiere una correlación progresiva entre el análisis y los datos de las pruebas experimentales en diferentes niveles de complejidad estructural, desde cupones de material, hasta componentes y ensamblajes estructurales, y la estructura a escala completa. El Enfoque de Bloques de Construcción fue utilizado por primera vez por Lamborghini ACSL y ACRC en el programa Aventador para el desarrollo del primer monocasco de fibra de carbono fuera de autoclave . [ 9 ] En particular, el Enfoque de Bloques de Construcción permitió que el Aventador superara su certificación de prueba de choque en su primer intento. [ 10 ]

El ACSL y el ACRC fueron responsables del desarrollo, la caracterización y las pruebas de tecnologías de infusión de resina líquida (como VaRTM y RTM ) para el monocasco del Aventador. [ 11 ]

Otra área de colaboración entre Boeing y Lamborghini, investigada en el ACSL, se centró en las tecnologías de reparación de materiales compuestos . Para el avión 787, Boeing utiliza técnicos e ingenieros especializados, denominados equipos de asistencia en tierra, que se desplazan hasta el avión dañado para realizar reparaciones estructurales en la estructura de material compuesto . El ACSL adoptó, modificó y transfirió estas tecnologías, procesos y equipos a Lamborghini para su uso en el superdeportivo Aventador. Lamborghini formó un equipo similar de técnicos especializados, denominados "Médicos Voladores", y se convirtió en el primer fabricante de automóviles en obtener la certificación para la reparación estructural de materiales compuestos otorgada por el organismo de inspección técnica alemán TÜV y por compañías de seguros de todo el mundo. [ 12 ]

La colaboración entre Boeing y Lamborghini se celebró en 2012 pintando un Aventador con una librea especial de Boeing para la exhibición del estado de Washington en la Cumbre de Proveedores Aeroespaciales y de Defensa de 2012 en Seattle. [ 13 ] [ 14 ]

El ACSL también realizó investigaciones en el área de impresión 3D , en particular la fabricación de moldes prototipo de alta temperatura mediante impresión 3D y modelos de acabado superficial de clase A mediante impresión 3D . [ 15 ]

Mientras estuvo en la Universidad de Washington, la ACSL patrocinó y graduó a tres estudiantes de doctorado (el Dr. Federico Gasco, el Dr. Hirohide Kawakami y la Dra. Bonnie Wade [ 16 ] ), así como a 30 estudiantes de maestría y pregrado.

2014 a 2018

El ACSL abandonó la Universidad de Washington el 1 de enero de 2014 con el Dr. Paolo Feraboli para pasar de la investigación al desarrollo de aplicaciones y productos. [ 17 ] Era una organización independiente ubicada en una instalación propia en el barrio de Interbay de Seattle. La inauguración de la instalación de Interbay ACSL tuvo lugar el 20 de junio de 2016 con el presidente de Lamborghini, Stefano Domenicali , y el director técnico, Maurizio Reggiani . [ 18 ] [ 19 ] [ 20 ]

Además del laboratorio de investigación, las instalaciones de ACSL también incluían la Academia Lamborghini de Artes y Ciencias del Carbono, que ofrecía clases profesionales sobre temas como la tecnología de compuestos forjados; y la Galería de Tecnología de Fibra de Carbono, que exhibía más de 30 años de innovación en compuestos de fibra de carbono en Lamborghini. [ 21 ] ACSL participó activamente en iniciativas de divulgación, como visitas de estudiantes y pasantías con el Departamento de Comercio del Estado de Washington , el Consejo Industrial de Washington y escuelas locales.

El impacto de las tecnologías desarrolladas por Lambo Lab en la gama actual de vehículos Lamborghini todavía se reconoce hoy en día. [ 22 ]

Tecnología de materiales compuestos forjados

El ACSL es responsable del trabajo pionero de la tecnología de compuestos forjados, basado en investigaciones previas de formas de material de fibra de carbono cortada patrocinadas por Boeing y la FAA entre 2006 y 2012. A partir de 2009, el ACSL comenzó a transferir el conocimiento desarrollado en el laboratorio a la división de prototipado de Callaway Golf y Automobili Lamborghini, que lanzaron conjuntamente la tecnología de compuestos forjados en el Salón del Automóvil de París de 2010. [ 23 ] El ACSL diseñó y produjo el primer prototipo a escala del monocasco Sesto Elemento , que posteriormente fue transformado en un monocasco funcional a escala real por Lamborghini. Desde entonces, el compuesto forjado se ha convertido en una tecnología clave para Lamborghini y se ha utilizado en la estructura del Huracán , así como para el revestimiento interior y los asientos de los vehículos Aventador J , Urus concept , Veneno, Asterion y Huracán. El paquete interior de material compuesto forjado ganó el premio JEC Composites Innovation Award para interiores de automóviles en 2016. [ 24 ]

Utilizando tecnología de compuestos forjados, ACSL desarrolló para Lamborghini los primeros brazos de suspensión de horquilla de fibra de carbono del mundo , presentados en 2010, [ 25 ] y las primeras bielas de fibra de carbono , presentadas en 2016. [ 26 ] ACSL ha seguido introduciendo tecnología de compuestos forjados en otras aplicaciones, como la fijación de snowboard Union Binding Company FC , que ganó el premio ISPO Producto del Año en 2014. [ 27 ]

Referencias

  1. Dudley, Brier (15 de febrero de 2015). "El museo Lamborghini de Seattle muestra la difusión de nuestra innovación" . The Seattle Times . Consultado el 16 de noviembre de 2016 .
  2. McPherson, Angie. "Estructura, deporte y estilo" . Composites Manufacturing . Archivado del original el 11 de octubre de 2016. Consultado el 12 de octubre de 2016 .
  3. Feraboli, Paolo; Peitso, Elof (2009). "Caracterización de sistemas de fibra de carbono discontinua/epoxi basados ​​en preimpregnados" (PDF) . Journal of Reinforced Plastics and Composites . 28 (10): 1191– 1214. doi : 10.1177/0731684408088883 . S2CID 53490143. Consultado el 23 de mayo de 2009 . 
  4. Feraboli, Paolo; Miller, Mark (2009). "Resistencia al daño y tolerancia de cupones de compuesto de carbono/epoxi sometidos a un impacto de rayo simulado" (PDF) . Composites: Part A. 40 ( 6–7 ) : 954–967 . doi : 10.1016/j.compositesa.2009.04.025 . Recuperado el 12 de octubre de 2016 .
  5. Feraboli, Paolo; Wade, Bonnie (2009). "Absorción de energía de aplastamiento de especímenes de sección de canal de material compuesto" (PDF) . Composites: Part A. 40 ( 8): 1248– 1256. doi : 10.1016/j.compositesa.2009.05.021 . Recuperado el 12 de octubre de 2016 .
  6. Porro, Raffaello (7 de octubre de 2009). "Lamborghini lidera el desarrollo de la fibra de carbono con una inversión en un centro de investigación y diseño aeroespacial" (PDF) . Comunicado de prensa de Automobili Lamborghini . Consultado el 12 de octubre de 2016 .
  7. Garlitos, Kirby (15 de julio de 2010). "Lamborghini inaugura un nuevo centro de investigación de fibra de carbono en Sant'Agata" . Top Speed.
  8. Reggiani, Maurizio; Feraboli, Paolo (27–29 de octubre de 2009). "Investigación y desarrollo de compuestos de fibra de carbono en Automobili Lamborghini" . Actas de la 4.ª Conferencia Composites Europe . Stuttgart, Alemania: 3. Consultado el 12 de octubre de 2016 .
  9. "Lamborghini impulsa la investigación en materiales estructurales" . Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos . Newswise. 13 de octubre de 2009. Consultado el 12 de octubre de 2016 .
  10. Gardiner, Ginger (4 de septiembre de 2012). "Sexto elemento: Lamborghini acelera el CFRP" . High-Performance Composites . N.° septiembre de 2012. Consultado el 12 de octubre de 2016 . 
  11. Dudley, Brier (27 de febrero de 2011). "El laboratorio Lamborghini de la UW mostrará su superdeportivo" . The Seattle Times . Consultado el 12 de octubre de 2016 .
  12. "Automobili Lamborghini se convierte en la primera empresa automotriz del mundo en obtener la certificación TÜV para su servicio de reparación de automóviles con fibra de carbono" . Comunicado de prensa de Volkswagen. 25 de septiembre de 2014. Consultado el 12 de octubre de 2016 .
  13. "Boeing y Lamborghini crean el Aventador Dreamliner Edition" . Car Buzz . 14 de marzo de 2012. Consultado el 22 de abril de 2013 .
  14. "Un Dreamliner de coche" . The Seattle Times . 12 de marzo de 2012. Consultado el 12 de octubre de 2016 .
  15. "La velocidad de la luz" (PDF) . Fortus. 2011. Consultado el 12 de octubre de 2016 .
  16. Trop, Jaclyn (29 de agosto de 2016). "Conozca a la mujer que ayuda a Lamborghini a vender más vehículos a mujeres conductoras" . Revista Fortune . Consultado el 25 de septiembre de 2020 .
  17. Virgin, Bill. "Salto Lambo: El laboratorio de materiales compuestos se separa de la UW para centrarse más en aplicaciones industriales" (PDF) . Revista Seattle Business . N.° marzo de 2015. págs. 12–13 . Consultado el 12 de octubre de 2016 .  
  18. "Lamborghini inaugura el nuevo centro de investigación de fibra de carbono Advanced Composite Structures Laboratory en Seattle, WA" (PDF) . Lamborghini . Consultado el 25 de septiembre de 2020 .
  19. Cipalla, Rita. "La empresa italiana de automóviles de lujo Lamborghini inaugura un laboratorio de estructuras compuestas avanzadas en Seattle el 20 de junio de 2016" . Historylink.org . Consultado el 24 de septiembre de 2020 .
  20. Bassett, Abigail. "Entre bastidores en el Laboratorio de Estructuras Compuestas Avanzadas de Lamborghini" . Automobile Magazine . Consultado el 24 de septiembre de 2020 .
  21. Dudley, Brier (15 de febrero de 2015). "El museo Lamborghini de Seattle muestra la difusión de nuestra innovación" . The Seattle Times . Consultado el 12 de octubre de 2016 .
  22. ^ Forni, Francesco (2 de julio de 2019). "Lamborghini da corsa e da strada, le racconta il CTO Maurizio Reggiani" . Cotidiano Motori . Consultado el 24 de septiembre de 2020 .
  23. Newport, John Paul (13 de noviembre de 2010). "Golpea la bola como si fuera un Lamborghini, tal vez: No es el caqui de tu padre: El último ataque de Callaway al tee de salida es un nuevo material llamado 'Forged Composite'"." . The Wall Street Journal . Consultado el 15 de noviembre de 2010 .
  24. "Lamborghini gana el Premio a la Innovación en JEC Composites 2016" . Comunicado de prensa de Volkswagen . 9 de marzo de 2016. Archivado del original el 11 de octubre de 2016. Consultado el 13 de octubre de 2016 .
  25. Feraboli, Paolo; Gasco, Federico (2011). "Tecnología Lamborghini "Forged Composite" para los brazos de suspensión del Sesto Elemento" (PDF) . Actas de la 26.ª Conferencia Técnica de la Sociedad Americana de Materiales Compuestos . Montreal, Quebec, Canadá . Consultado el 12 de octubre de 2016 .
  26. Sherman, Don (22 de junio de 2016). "Lamborghini sigue adelante con la fibra de carbono forjada; visitamos su laboratorio en EE. UU." . Car and Driver . Consultado el 24 de septiembre de 2020 .
  27. Gavelda, Ben (27 de enero de 2014). "La fijación Union Forged FC obtiene el premio ISPO al producto del año" . Transworld Snowboarding . Consultado el 12 de octubre de 2016 .
  • Sitio web oficial
  • Publicaciones

47°39′00″N 122°22′45″O / 47.65000°N 122.37917°O / 47.65000; -122.37917