Cerámica

La alfarería es el proceso y los productos de la creación de vasijas y otros objetos con arcilla y otras materias primas, que se cuecen a altas temperaturas para darles una forma dura y duradera. El lugar donde un alfarero elabora estas piezas también se llama alfarería (plural: alfarerías ). La definición de alfarería , utilizada por ASTM International , es "toda pieza cerámica cocida que contiene arcilla al ser moldeada, excepto los productos técnicos, estructurales y refractarios". ^{[ 1 ]} Las aplicaciones finales incluyen vajilla , artículos decorativos , sanitarios y, en tecnología e industria, como aislantes eléctricos y material de laboratorio. En historia del arte y arqueología , especialmente de los períodos antiguos y prehistóricos , la alfarería a menudo se refiere solo a vasijas, y las figurillas esculpidas del mismo material se llaman terracotas . ^{[ 2 ]}

La cerámica es uno de los inventos humanos más antiguos , originado antes del período Neolítico , con objetos de cerámica como la figurilla Venus de Dolní Věstonice de la cultura Gravetiense descubierta en la República Checa que data de 29.000–25.000 a. C. ^[³^] Sin embargo, los vasos de cerámica más antiguos conocidos fueron descubiertos en Jiangxi , China, que datan de 18.000 a. C. Se han encontrado otros artefactos de cerámica del Neolítico temprano y preneolítico en el Japón Jōmon (10.500 a. C.), ^[⁴^] el Extremo Oriente ruso (14.000 a. C.), ^[⁵^] África subsahariana (9.400 a. C.), ^[⁶^] América del Sur (9.000–7.000 a. C.), ^[⁷^] y Oriente Medio (7.000–6.000 a. C.).

La cerámica se elabora dando forma a la arcilla y calentándola a altas temperaturas (600–1400 °C) en una hoguera , foso o horno . Esto provoca reacciones que generan cambios permanentes, como el aumento de la resistencia y la rigidez del objeto. Gran parte de la cerámica es puramente utilitaria, pero algunas piezas pueden considerarse arte cerámico . Un objeto puede decorarse antes o después de la cocción.

La cerámica se divide tradicionalmente en tres tipos: loza , gres y porcelana . Los tres pueden estar vidriados o sin vidriar. Además, se pueden decorar con diversas técnicas. En muchos casos, el grupo al que pertenece una pieza resulta evidente, pero no siempre es así; por ejemplo, la frita utiliza poca o ninguna arcilla, por lo que queda fuera de estos grupos. La cerámica histórica de todos estos tipos suele clasificarse como cerámica fina, relativamente cara y bien elaborada, que refleja el gusto estético de la cultura en cuestión, o cerámica tosca, popular, folclórica o rural, en su mayoría sin decorar y, a menudo, de menor calidad.

Los recipientes de cerámica se han utilizado para cocinar desde la antigüedad debido a su excelente retención térmica y distribución uniforme del calor. La loza porosa , como el tajín , absorbe y libera humedad en forma de vapor para ablandar los ingredientes y preservar los sabores. ^{[ 8 ]} El gres vitrificado proporciona una superficie densa y no reactiva que resiste la interacción ácida, asegurando la pureza del sabor. ^{[ 9 ]} La integridad estructural bajo estrés térmico se gestiona formulando el cuerpo de arcilla para reducir la expansión térmica . Esto evita el agrietamiento por gradientes de temperatura entre las fuentes de calor y el aire ambiente. ^{[ 10 ]} Los utensilios de cocina de cerámica modernos a menudo emplean esmaltes especializados para resistir el choque térmico y los arañazos, proporcionando una interfaz duradera e higiénica para hornos y placas de cocina . ^{[ 11 ]}

Tipos principales

Loza de barro

Las primeras formas de cerámica se elaboraban con arcillas cocidas a bajas temperaturas, inicialmente en hogueras o en fogatas al aire libre . Eran moldeadas a mano y sin decoración. La loza puede cocerse a temperaturas tan bajas como 600 °C (1112 °F) , y normalmente se cuece por debajo de 1200 °C (2190 °F) . ^[¹²^]

Debido a que la cerámica sin esmaltar es porosa, tiene una utilidad limitada para almacenar líquidos o como vajilla. Sin embargo, la cerámica ha tenido una historia continua desde el Neolítico hasta nuestros días. Se puede hacer con una amplia variedad de arcillas, algunas de las cuales, al cocerse, adquieren un color beige, marrón o negro, mientras que el hierro en los minerales constituyentes da como resultado un marrón rojizo. Las variedades de color rojizo se llaman terracota , especialmente cuando no están esmaltadas o se usan para escultura. El desarrollo del esmalte cerámico hizo posible la cerámica impermeable, mejorando la popularidad y la practicidad de las vasijas de cerámica. La decoración ha evolucionado.

Gres

El gres es una cerámica cocida en un horno a una temperatura relativamente alta, de aproximadamente 1100 °C (2010 °F) a 1200 °C (2190 °F) , y es más resistente y no porosa a los líquidos. ^[¹³^] Los chinos, que desarrollaron el gres muy tempranamente, lo clasifican junto con la porcelana como cerámica de alta cocción. En cambio, el gres solo pudo producirse en Europa a partir de la Baja Edad Media, ya que los hornos europeos eran menos eficientes y el tipo de arcilla adecuado era menos común. Siguió siendo una especialidad de Alemania hasta el Renacimiento. ^[¹⁴^]

La cerámica de gres es muy resistente y práctica, y gran parte de ella siempre ha tenido un uso utilitario, para la cocina o el almacenamiento más que para la mesa. Sin embargo, la cerámica de gres de alta calidad ha sido importante en China , Japón y Occidente, y se sigue fabricando. Muchos tipos utilitarios también han llegado a apreciarse como obras de arte.

Porcelana

La porcelana se fabrica calentando materiales, generalmente caolín , en un horno a temperaturas entre 1200 y 1400 °C (2200 y 2600 °F) . Esta temperatura es superior a la utilizada para otros tipos de cerámica, y alcanzarla fue un proceso complejo, al igual que determinar los materiales necesarios. La dureza, la resistencia y la translucidez de la porcelana, en comparación con otros tipos de cerámica, se deben principalmente a la vitrificación y a la formación del mineral mullita en su interior a estas altas temperaturas.

Aunque la porcelana se fabricó por primera vez en China , los chinos tradicionalmente no la reconocen como una categoría distinta, agrupándola con la cerámica de gres como cerámica de "alta cocción", en contraposición a la loza de "baja cocción". Esto genera confusión sobre cuándo se fabricó por primera vez. Se logró cierto grado de translucidez y blancura durante la dinastía Tang (618-906 d. C.), y se exportaban cantidades considerables. El nivel moderno de blancura no se alcanzó hasta mucho más tarde, en el siglo XIV. La porcelana también se fabricó en Corea y Japón desde finales del siglo XVI, una vez que se encontró caolín adecuado en esos países. No se fabricó de forma efectiva fuera de Asia Oriental hasta el siglo XVIII. ^{[ 15 ]}

Arqueología

El estudio de la cerámica puede ayudar a comprender las culturas del pasado. El análisis de la composición cerámica (véase la sección siguiente), utilizado para analizar la composición de la cerámica , es una parte importante de la arqueología para comprender la cultura arqueológica del yacimiento excavado mediante el estudio de la composición de los artefactos, como su uso, la composición del material de origen, el patrón decorativo, el color de los patrones, etc. Esto ayuda a comprender las características, la sofisticación , los hábitos, la tecnología, las herramientas, el comercio, etc., de las personas que fabricaron y utilizaron la cerámica. La datación por carbono revela la antigüedad. Los yacimientos con características cerámicas similares comparten la misma cultura; aquellos con características culturales distintas pero con cierta superposición indican intercambio cultural, como el comercio, la convivencia en las proximidades o la continuidad de la ocupación. Ejemplos de ello son la cerámica negra y roja , la cerámica roja , la cultura Sothi-Siswal y la cultura de la cerámica gris pintada . Las seis composiciones cerámicas de Kalibangan son un buen ejemplo de cómo el análisis de la composición cerámica puede identificar una cultura diferenciada que anteriormente se creía típica de la civilización del valle del Indo .

Debido a su durabilidad inherente, la cerámica sirve como fuente primaria de datos arqueológicos, sobreviviendo a menudo como fragmentos diagnósticos mucho después de que los artefactos hechos de materiales orgánicos se hayan descompuesto. ^{[ 16 ]} Cuando se sintetiza con evidencia arqueológica más amplia, el análisis de conjuntos cerámicos es fundamental para construir teorías sobre la organización socioeconómica de una sociedad, su prosperidad económica y su evolución cultural. ^{[ 17 ]} Además, los estudios cerámicos permiten inferencias significativas sobre la vida cotidiana de una cultura, sus prácticas religiosas y sus jerarquías sociales. Las elecciones decorativas y funcionales reflejadas en la cerámica también pueden revelar las complejas actitudes de una sociedad hacia los grupos vecinos, su cosmovisión interna y su conceptualización del universo.

Resulta valioso examinar la cerámica como registro arqueológico de posibles interacciones entre pueblos. Al situarla en el contexto de los patrones lingüísticos y migratorios, la cerámica se convierte en una categoría aún más relevante de artefacto social. ^{[ 18 ]} Como propone Olivier P. Gosselain, es posible comprender los distintos niveles de interacción intercultural analizando detenidamente la cadena operativa de la producción cerámica. ^{[ 19 ]}

Los métodos utilizados para producir cerámica en el África subsahariana temprana se dividen en tres categorías: técnicas visibles (decoración, cocción y técnicas posteriores a la cocción), técnicas relacionadas con los materiales (selección o procesamiento de la arcilla, etc.) y técnicas para moldear o dar forma a la arcilla. ^{[ 19 ]} Estas tres categorías pueden utilizarse para considerar las implicaciones de la recurrencia de un tipo particular de cerámica en diferentes áreas. Generalmente, las técnicas que son fácilmente visibles (la primera categoría mencionada anteriormente) se imitan fácilmente y pueden indicar una conexión más distante entre grupos, como el comercio en el mismo mercado o incluso asentamientos relativamente cercanos. ^{[ 19 ]} Las técnicas que requieren una replicación más estudiada (es decir, la selección de la arcilla y el modelado de la arcilla) pueden indicar una conexión más estrecha entre las personas, ya que estos métodos generalmente solo son transmisibles entre alfareros y aquellos involucrados directamente en la producción. ^{[ 19 ]} Dicha relación requiere la capacidad de las partes involucradas para comunicarse eficazmente, lo que implica normas de contacto preexistentes o un lenguaje compartido entre ambos. De este modo, los patrones de difusión técnica en la alfarería, visibles en los hallazgos arqueológicos, también revelan patrones de interacción social.

Las cronologías basadas en cerámica suelen ser esenciales para datar culturas ágrafas y también resultan útiles para datar culturas históricas. El análisis de oligoelementos , principalmente mediante activación neutrónica , permite identificar con precisión el origen de la arcilla, y la prueba de termoluminiscencia puede utilizarse para estimar la fecha de la última cocción. Al examinar fragmentos de cerámica prehistórica, los científicos descubrieron que, durante la cocción a alta temperatura, los materiales de hierro presentes en la arcilla registran el estado del campo magnético terrestre en ese momento.

Análisis de tejidos

El "cuerpo de arcilla" también se denomina "pasta" o "estructura" , y consta de dos elementos: la "matriz de arcilla" , compuesta por granos de menos de 0,02 mm que pueden observarse con microscopios de alta potencia o un microscopio electrónico de barrido , y las "inclusiones de arcilla" , que son granos de arcilla más grandes que pueden verse a simple vista o con un microscopio binocular de baja potencia. Para los geólogos, el análisis de la estructura se refiere a la disposición espacial de los minerales en una roca. Para los arqueólogos, el "análisis de la estructura" de la cerámica implica el estudio de la matriz de arcilla y las inclusiones en el cuerpo de arcilla, así como la temperatura y las condiciones de cocción . El análisis se realiza para examinar en detalle los siguientes tres aspectos: ^{[ 20 ]}

Cómo se fabricaba la cerámica, por ejemplo, el material, el diseño, como la forma y el estilo, etc.
Sus decoraciones, como patrones, colores de patrones, decoración engobada (esmaltada) o sin engobe
Evidencia del tipo de uso.

Los seis tejidos de Kalibangan son un buen ejemplo de análisis de tejidos.

arcillas y materias primas

La pasta cerámica , o pasta de arcilla, es el material que se utiliza para elaborar cerámica. Así, un alfarero puede preparar o encargar a un proveedor la cantidad necesaria de pasta de loza, gres o porcelana. La composición de las pastas cerámicas varía considerablemente e incluye tanto pasta preparada como pasta extraída directamente de la tierra; siendo la primera, con diferencia, la más utilizada en talleres e industrias. Sus propiedades también varían considerablemente e incluyen la plasticidad y la resistencia mecánica antes de la cocción; la temperatura de cocción necesaria para su maduración; y las propiedades posteriores a la cocción, como la permeabilidad, la resistencia mecánica y el color.

Pueden existir variaciones regionales en las propiedades de las materias primas utilizadas para la cerámica, lo que puede dar lugar a piezas con características únicas de una localidad.

El ingrediente principal del cuerpo es la arcilla . Algunos tipos diferentes utilizados para la cerámica incluyen: ^{[ 21 ]}

El caolín , a veces denominado arcilla china , es un ingrediente clave en la porcelana , que se utilizó por primera vez en China alrededor de los siglos VII y VIII. ^{[ 22 ]}
Arcilla de bola : Una arcilla sedimentaria de grano fino y extremadamente plástica , que puede contener algo de materia orgánica.
Arcilla refractaria : Una arcilla con un porcentaje de fundentes ligeramente inferior al del caolín, pero generalmente bastante plástica. Es una arcilla muy resistente al calor que se puede combinar con otras arcillas para aumentar la temperatura de cocción y se puede utilizar como ingrediente para elaborar pastas cerámicas tipo gres.
Arcilla para gres: Adecuada para la creación de piezas de gres. Posee muchas características tanto de la arcilla refractaria como de la arcilla plástica, con una textura más fina como la arcilla plástica, pero con mayor resistencia al calor como la arcilla refractaria.
La arcilla roja común y la arcilla de esquisto tienen impurezas vegetales y de óxido férrico, lo que las hace útiles para ladrillos, pero generalmente no son satisfactorias para cerámica, excepto bajo condiciones especiales de un yacimiento en particular. ^{[ 23 ]}
Bentonita : Una arcilla extremadamente plástica que se puede añadir en pequeñas cantidades a la arcilla de grano corto para aumentar su plasticidad.

Es común mezclar arcillas y otras materias primas para producir pastas cerámicas aptas para usos específicos. A menudo se utilizan diversas técnicas de procesamiento de minerales antes de mezclar las materias primas, siendo la trituración prácticamente universal para materiales que no son arcilla.

Algunos ejemplos de materiales que no son arcilla son:

El feldespato actúa como fundente , reduciendo la temperatura de vitrificación de los cuerpos.
El cuarzo desempeña un papel importante en la atenuación de la contracción por secado.
Sección transversal de un molino de bolas, ampliamente utilizado para moler materias primas para cerámica.
Sienita nefelínica , una alternativa al feldespato.
La alúmina calcinada puede mejorar las propiedades de cocción de una pieza.
La chamota, también llamada chamota, es arcilla cocida que se tritura y, a veces, luego se muele. Ayuda a atenuar la contracción por secado. ^{[ 24 ]}
Ceniza de hueso , producida por la calcinación de huesos animales . Una materia prima clave para la porcelana de hueso.
La frita se obtiene mediante el enfriamiento rápido y la rotura de un vidrio de composición específica. Puede utilizarse en pequeñas cantidades en algunas pastas cerámicas, pero sus usos más comunes incluyen su incorporación a vidriados o esmaltes, o en la pasta de cerámica fritada , donde suele mezclarse con mayores cantidades de arena de cuarzo.
Otros varios en bajas concentraciones, como dolomita , piedra caliza , talco y wollastonita .

Producción

La producción de cerámica incluye las siguientes etapas:

Preparación de la pasta de arcilla.
Organización
El secado
Disparo
Esmaltado y decoración. (Esto puede realizarse antes de la cocción. Además, pueden ser necesarias etapas de cocción adicionales después de la decoración).

Organización

Antes de darle forma, la arcilla debe prepararse. Esto puede incluir amasarla para asegurar una humedad uniforme en toda la pieza. El aire atrapado en la arcilla debe eliminarse, o desairearse, lo cual puede lograrse con una máquina llamada amasadora al vacío o manualmente mediante el amasado . El amasado también ayuda a conseguir una humedad uniforme. Una vez amasada y desaireada, la arcilla se moldea mediante diversas técnicas, entre las que se incluyen:

Modelado a mano: Este es el método de modelado más antiguo. Las piezas se pueden construir a mano a partir de rollos de arcilla , combinando láminas planas de arcilla, o pellizcando bolas sólidas de arcilla, o una combinación de estos métodos. Las partes de las vasijas modeladas a mano a menudo se unen con la ayuda de barbotina . Algunos alfareros de estudio consideran que el modelado a mano es más adecuado para obras de arte únicas .
Un alfarero que utiliza un torno de alfarero describe sus materiales (en rumano e inglés).
El torno de alfarero : En un proceso llamado "torneado" (que proviene de la palabra del inglés antiguo thrawan que significa girar o dar vueltas ^{[ 25 ]} ) una bola de arcilla se coloca en el centro de una plataforma giratoria, llamada cabezal del torno, que el alfarero hace girar con un palo, con la fuerza del pie o con un motor eléctrico de velocidad variable . Durante el torneado, el torno gira mientras la bola sólida de arcilla blanda se presiona, se aprieta y se tira suavemente hacia arriba y hacia afuera hasta formar una forma hueca. Se requiere habilidad y experiencia para tornear vasijas con un estándar aceptable, y aunque la pieza puede tener un alto mérito artístico, la reproducibilidad del método es baja. ^{[ 26 ]} Debido a sus limitaciones inherentes, el torneado solo se puede utilizar para crear piezas con simetría radial en un eje vertical .
Moldeo por presión: una técnica sencilla de dar forma presionando manualmente un trozo de arcilla en un molde poroso. ^{[ 27 ]}^{[ 28 ]}^{[ 29 ]}
Prensado de granulación: una técnica altamente automatizada de conformado mediante el prensado de una pasta de arcilla semiseca y granulada en un molde . La pasta se prensa en el molde mediante una matriz porosa a través de la cual se bombea agua a alta presión. La pasta granulada fina y fluida se prepara mediante el secado por pulverización de una barbotina con alto contenido de sólidos. El prensado de granulación, también conocido como prensado de polvo , se utiliza ampliamente en la fabricación de baldosas cerámicas y, cada vez más, de platos. ^{[ 30 ]}^{[ 31 ]}^{[ 32 ]}
Mezclar un plato
Moldeado y alisado : Estas operaciones se realizan en el torno de alfarero y permiten reducir el tiempo necesario para dar forma estandarizada a las piezas. El moldeado consiste en poner una herramienta moldeada en contacto con la arcilla plástica de una pieza en construcción, la cual se coloca sobre un molde de yeso giratorio en el torno. La herramienta moldea una cara mientras que el molde moldea la otra. El moldeado se utiliza únicamente en la producción de cubiertos, como platos, pero una operación similar, el alisado , se utiliza en la producción de objetos huecos, como tazas. El moldeado y el alisado se han utilizado en la producción de cerámica desde al menos el siglo XVIII. En la producción industrial a gran escala, el moldeado y el alisado suelen estar automatizados, lo que permite que estas operaciones sean realizadas por mano de obra semicualificada.
Máquina de rodillos : Esta máquina se utiliza para dar forma a piezas sobre un molde giratorio, como en el moldeo por extrusión, pero con una herramienta de conformado rotativa que reemplaza el perfil fijo. La herramienta de conformado rotativa es un cono poco profundo con el mismo diámetro que la pieza que se está formando, moldeado según la forma deseada del dorso del artículo. De esta manera, las piezas pueden moldearse, utilizando mano de obra relativamente no especializada, en una sola operación a una velocidad de aproximadamente doce piezas por minuto, aunque esto varía según el tamaño de los artículos que se producen. Desarrollado en el Reino Unido justo después de la Segunda Guerra Mundial por la empresa Service Engineers , el método de rodillos fue rápidamente adoptado por fabricantes de todo el mundo; sigue siendo el método dominante para producir tanto cubiertos como vajilla, como platos y tazas. ^{[ 33 ]}
Fundición a presión: Es una evolución de la fundición tradicional por colada. Los materiales poliméricos especialmente desarrollados permiten someter un molde a presiones externas de hasta 4,0 MPa, mucho mayores que las de la fundición por colada en moldes de yeso, donde las fuerzas capilares corresponden a una presión de alrededor de 0,1–0,2 MPa. La alta presión conlleva velocidades de fundición mucho más rápidas y, por lo tanto, ciclos de producción más cortos. Además, la aplicación de aire a alta presión a través de los moldes poliméricos al desmoldar la pieza permite iniciar un nuevo ciclo de fundición inmediatamente en el mismo molde, a diferencia de los moldes de yeso, que requieren largos tiempos de secado. Los materiales poliméricos tienen una durabilidad mucho mayor que el yeso; por lo tanto, es posible obtener productos moldeados con mejores tolerancias dimensionales y una vida útil del molde mucho mayor. La fundición a presión se desarrolló en la década de 1970 para la producción de sanitarios, aunque, más recientemente, se ha aplicado a la vajilla. ^{[ 34 ]}^{[ 35 ]}^{[ 36 ]}^{[ 37 ]}
Prensado por ariete : Este método se utiliza para dar forma a las piezas de cerámica presionando una masa de arcilla preparada entre dos placas de moldeo porosas. Tras el prensado, se sopla aire comprimido a través de las placas porosas para liberar las piezas moldeadas. ^{[ 38 ]}
Rellenar un molde de yeso con barbotina.
Desmoldeado de un jarrón grande después de haber sido moldeado por colada.
Moldeo por colada : Este método es idóneo para crear formas que otros métodos no permiten. Se vierte una barbotina líquida , elaborada mezclando arcilla con agua, en un molde de yeso altamente absorbente. El agua de la barbotina se absorbe en el molde, dejando una capa de arcilla que recubre sus superficies internas y adquiere su forma. El exceso de barbotina se vierte fuera del molde, que luego se abre, y se extrae el objeto moldeado. El moldeo por colada se utiliza ampliamente en la producción de sanitarios y para la elaboración de otras piezas de formas complejas, como teteras y figuritas.
Moldeo por inyección : Este es un proceso de conformado adaptado para la industria de la vajilla a partir del método establecido desde hace mucho tiempo para el conformado de componentes termoplásticos y algunos metálicos. ^{[ 39 ]} Se le ha llamado Moldeo por Inyección de Porcelana , o PIM . ^{[ 40 ]} Adecuado para la producción en masa de artículos de formas complejas, una ventaja significativa de la técnica es que permite la producción de una taza , incluyendo el asa, en un solo proceso, y por lo tanto elimina la operación de fijación del asa y produce una unión más fuerte entre la taza y el asa. ^{[ 41 ]} La alimentación al molde es una mezcla de aproximadamente 50 a 60 por ciento de cuerpo sin cocer en forma de polvo, junto con 40 a 50 por ciento de aditivos orgánicos compuestos de aglutinantes , lubricantes y plastificantes . ^{[ 40 ]} La técnica no está tan extendida como otros métodos de conformado. ^{[ 42 ]} El moldeo por inyección de vajilla cerámica se ha desarrollado, aunque todavía no se ha comercializado completamente. ^{[ 43 ]}
Impresión 3D : Existen dos métodos. Uno implica la deposición por capas de arcilla blanda, similar al modelado por deposición fundida (FDM), y el otro utiliza técnicas de unión de polvo donde la arcilla en forma de polvo seco se fusiona capa sobre capa con un líquido. ^{[ 44 ]}^{[ 45 ]}

El secado

Antes de la cocción, es necesario eliminar el agua del artículo. Se pueden identificar varias etapas o condiciones diferentes del artículo:

El término "cerámica verde" se refiere a objetos sin cocer en cualquier etapa de secado, pero se usa con mayor frecuencia para referirse a objetos listos para ser cocidos.
La plasticidad es la condición de un cuerpo de arcilla que tiene suficiente humedad, alrededor del 20%, para ser moldeado sin agrietarse. ^{[ 46 ]}
El término "en estado de cuero" se refiere a una pieza de arcilla parcialmente seca. En esta etapa, el objeto tiene aproximadamente un 15 % de humedad. Las piezas de arcilla en este estado son muy firmes y solo ligeramente flexibles. El recorte y la colocación del mango suelen realizarse cuando la pieza está en estado de cuero.
El término "seco" se refiere a las arcillas cuando alcanzan un contenido de humedad cercano al 0%. Con ese nivel de humedad, la pieza está lista para ser cocida. Además, en esta etapa es extremadamente frágil y debe manipularse con cuidado. ^{[ 47 ]}^{[ 48 ]}

Los secadores de cámara son salas con ambientes controlados que se utilizan para eliminar uniformemente la humedad de las piezas cerámicas antes de la cocción. ^{[ 49 ]} . Al regular la temperatura, la humedad y el flujo de aire, los secadores de cámara evitan la contracción desigual y el agrietamiento que suelen afectar al secado al aire ambiente. Los sistemas modernos suelen utilizar el calor residual de los hornos para aumentar la eficiencia energética, manteniendo curvas de secado precisas adaptadas a cada tipo de arcilla. ^[⁵⁰^] . Esta etapa es fundamental para garantizar la integridad estructural, ya que cualquier humedad residual profunda puede provocar explosiones de vapor catastróficas durante el proceso de cocción a alta temperatura. ^[⁵¹^]

Disparo

La cocción produce cambios químicos y físicos permanentes e irreversibles en el material. Solo después de la cocción el artículo o material se convierte en cerámica. En la cerámica de baja temperatura, los cambios incluyen la sinterización , que consiste en la fusión de partículas más gruesas en sus puntos de contacto. En el caso de la porcelana, donde se utilizan temperaturas de cocción más altas, las propiedades físicas, químicas y mineralógicas de sus componentes se modifican considerablemente. En todos los casos, el objetivo de la cocción es endurecer las piezas de forma permanente, y el régimen de cocción debe ser el adecuado para los materiales utilizados. ^{[ 52 ]}

Temperatura

Como guía general, la cerámica moderna se cuece normalmente a temperaturas de entre 1000 y 1200 °C (1830 y 2190 °F) ; la gres, entre 1100 y 1300 °C (2010 y 2370 °F) ; y la porcelana, entre 1200 y 1400 °C (2190 y 2550 °F) . Históricamente, alcanzar altas temperaturas fue un desafío constante, y la cerámica se puede cocer eficazmente a tan solo 600 °C (1112 °F) , temperatura alcanzable en la cocción en foso primitiva . El tiempo de cocción a cualquier temperatura determinada también es importante; la combinación de calor y tiempo se conoce como trabajo térmico .

Los hornos pueden ser monitoreados mediante pirómetros , termopares y dispositivos pirométricos .

Atmósfera

La atmósfera dentro de un horno durante la cocción puede afectar la apariencia del cuerpo y el esmalte. La clave reside en los diferentes colores de los diversos óxidos de hierro, como el óxido de hierro(III) (también conocido como óxido férrico o Fe₂O₃ ₎_, que se asocia con colores marrón rojizos, mientras que el óxido de hierro(II) (también conocido como óxido ferroso o FeO) se asocia con colores mucho más oscuros, incluido el negro. La concentración de oxígeno en el horno influye en el tipo y las proporciones relativas de estos óxidos de hierro en el cuerpo y el esmalte cocidos: por ejemplo, cuando hay una falta de oxígeno durante la cocción, el monóxido de carbono (CO) asociado reaccionará fácilmente con el oxígeno del Fe₂O₃ en las _materias_primas y provocará su reducción a FeO. ^{[ 53 ]}^{[ 54 ]}

Una condición deficiente en oxígeno, denominada atmósfera reductora, se genera al impedir la combustión completa del combustible del horno; esto se logra restringiendo deliberadamente el suministro de aire o suministrando un exceso de combustible. ^{[ 53 ]}^{[ 54 ]}

Métodos

La cerámica se puede cocer mediante diversos métodos, siendo el horno el más común. Tanto la temperatura máxima como la duración de la cocción influyen en las características finales de la cerámica. Por ello, la temperatura máxima dentro del horno suele mantenerse constante durante un tiempo para que las piezas alcancen la madurez necesaria .

Las técnicas especializadas incluyen:

En una adaptación occidental de la cocción tradicional japonesa raku , las piezas se retiran del horno aún calientes y se cubren con cenizas, papel o virutas de madera, lo que produce una apariencia carbonizada distintiva . Esta técnica también se utiliza en Malasia para crear el tradicional labu sayong . ^{[ 55 ]}^{[ 56 ]}
En Malí , se utiliza un montículo de cocción en lugar de un horno de ladrillo o piedra. Las vasijas sin cocer se llevan primero al lugar donde se construirá el montículo, generalmente por las mujeres y niñas de la aldea. Los cimientos del montículo se hacen colocando palos en el suelo, y luego:
[...] las vasijas se colocan sobre y entre las ramas, y luego se amontona hierba para completar el montículo. Aunque el montículo contiene las vasijas de muchas mujeres, emparentadas a través de las familias extensas de sus maridos, cada mujer es responsable de sus propias vasijas o las de su familia inmediata dentro del montículo.
Cuando se termina un montículo y se limpia el terreno circundante de material combustible residual, una alfarera experimentada enciende el fuego. Se enciende un puñado de hierba y la mujer corre alrededor del montículo, tocando la hierba seca con la antorcha encendida. Algunos montículos aún están en construcción, mientras que otros ya están ardiendo. ^{[ 57 ]}

Combustible

Los hornos pueden calentarse mediante la combustión de materiales combustibles, como madera , carbón y gas , o mediante electricidad . Se ha investigado el uso de energía de microondas. ^{[ 58 ]} El uso de hidrógeno como combustible para la cocción de cerámica blanca alcanzó un hito significativo a principios de 2025 con el despliegue exitoso de hornos piloto a gran escala que utilizan hidrógeno al 100%, basándose en ensayos de viabilidad que comenzaron a finales de 2019 para descarbonizar el proceso de producción. ^{[ 59 ]}^{[ 60 ]}

La cocción sostenible reutiliza residuos orgánicos como estiércol animal, cáscara de arroz y combustibles menos comunes como algas secas, huesos de aceituna y cáscaras de nueces. Estos materiales tradicionales proporcionan fuentes de energía localizadas y pueden crear efectos superficiales únicos a partir de vapores específicos. ^{[ 61 ]} Entre los equivalentes modernos se incluyen el aceite vegetal usado filtrado y el biodiésel, que ofrecen alternativas líquidas de combustión más limpia. ^{[ 62 ]} De manera similar, los pellets de biomasa comprimidos proporcionan una consistencia automatizada, mientras que el biogás de la digestión anaeróbica reemplaza al metano de origen fósil. ^{[ 63 ]} Los estudios de viabilidad han demostrado que estos combustibles derivados de residuos son técnicamente viables para la producción industrial de vajilla blanca. ^{[ 64 ]}

Cuando se utilizan como combustibles, el carbón y la leña pueden introducir humo, hollín y ceniza en el horno, lo que puede afectar la apariencia de las piezas sin protección. Por esta razón, las piezas cocidas en hornos de leña o carbón suelen colocarse en cajas de cerámica para protegerlas. Los hornos modernos, alimentados con gas o electricidad, son más limpios y fáciles de controlar que los antiguos hornos de leña o carbón, y a menudo permiten tiempos de cocción más cortos.

Montículo de cocción de cerámica en Kalabougou , Mali . Gran parte de la cerámica más antigua se habría cocido de forma similar.

Etapas

El término bizcocho (o bizcocho)^{[ 65 ]}^{[ 66 ]} se refiere a la arcilla después de que el objeto ha sido moldeado a la forma deseada y cocido en el horno por primera vez, conocido como "cocción de bizcocho" o "cocción de bizcocho". Esta cocción produce cambios tanto químicos como físicos en los minerales de la arcilla.
La cocción del esmalte es la etapa final de algunos procesos de fabricación de cerámica, o cocción del esmalte . ^{[ 26 ]} Se puede aplicar un esmalte a la pieza de bizcocho y decorarla de diversas maneras. Posteriormente, se realiza la cocción del esmalte, lo que provoca que este se funda y se adhiera a la pieza. Según el programa de temperatura, la cocción del esmalte también puede contribuir a la maduración de la pieza a medida que continúan los cambios químicos y físicos.

Decoración

La cerámica se puede decorar de muchas maneras diferentes. Algunas decoraciones se pueden realizar antes o después de la cocción, y también antes o después del esmaltado.

Métodos

La pintura se utiliza desde la prehistoria y puede ser muy elaborada. A menudo se aplica sobre cerámica cocida una sola vez, a la que posteriormente se le aplica un esmalte. Muchos pigmentos cambian de color al cocerse, y el pintor debe tenerlo en cuenta.
Esmalte : Quizás la forma más común de decoración, que también protege la cerámica al ser más resistente e impedir que los líquidos penetren en ella. El esmalte puede ser incoloro, especialmente sobre pintura, o de color y opaco.
Esmalte cristalino: se caracteriza por la presencia de cúmulos cristalinos de diversas formas y colores incrustados en un esmalte más uniforme y opaco, producido por el enfriamiento lento del fuego de glosado.
Tallado : Las vasijas de cerámica pueden decorarse mediante un tallado superficial de la arcilla, generalmente con un cuchillo o un instrumento similar utilizado en el torno. Esto es común en la porcelana china del período clásico.
Bruñido : La superficie de las piezas de cerámica se puede bruñir antes de la cocción frotándola con un instrumento adecuado de madera, acero o piedra para obtener un acabado pulido que resista la cocción. Es posible obtener piezas muy pulidas cuando se utilizan arcillas finas o cuando el pulido se realiza sobre piezas parcialmente secas y con poco contenido de agua, aunque las piezas en estas condiciones son extremadamente frágiles y el riesgo de rotura es alto.
La terra sigillata es una antigua forma de decorar cerámica que se desarrolló por primera vez en la Antigua Grecia.
La litografía , también llamada impresión por transferencia o calcomanía , se utiliza para aplicar diseños a diversos artículos. Consta de tres capas: la capa de color o imagen, que contiene el diseño decorativo; la capa protectora transparente, que puede incluir un vidrio de bajo punto de fusión; y el papel de soporte sobre el que se imprime el diseño mediante serigrafía o litografía. Existen diversos métodos para transferir el diseño retirando el papel de soporte, algunos de los cuales son aptos para su aplicación mecánica.
El bandeado consiste en aplicar, a mano o a máquina, una banda de color en el borde de un plato o taza. También conocido como "delineado", este proceso se suele realizar en un torno de alfarero.
La cerámica de ágata , llamada así por su parecido con el mineral ágata , se produce mediante la mezcla parcial de arcillas de diferentes colores. En Japón se utiliza el término " neriage ", mientras que en China, donde se fabrica desde al menos la dinastía Tang , se la conoce como cerámica " marmolada ".
Impresión digital : la tecnología de inyección de tinta de alta resolución ha sido un desarrollo reciente y significativo ^{[ 67 ]} Patentada a finales de la década de 1990 y comercialmente viable en 2005, se convirtió en el estándar de la industria de azulejos en 2012 antes de extenderse a la vajilla de cerámica. ^{[ 68 ]}^{[ 69 ]}^{[ 70 ]}^{[ 71 ]} Utilizando tintas de óxido metálico, las impresoras replican texturas como el mármol con precisión fotorrealista. ^{[ 72 ]} Este método sin contacto decora superficies irregulares sin dañar piezas frágiles. Minimiza el desperdicio y permite la personalización "bajo demanda", asegurando que no haya dos artículos en una serie de producción que sean idénticos. ^{[ 73 ]}
Impresión por tampografía : este proceso de offset indirecto, desarrollado a finales de la década de 1940, ^{[ 74 ]} utiliza almohadillas de silicona flexibles para transferir imágenes de planchas grabadas a objetos 3D. La almohadilla se adapta con facilidad a formas cóncavas o irregulares de la cerámica. ^{[ 75 ]} Sigue siendo el estándar de la industria para la impresión de alta velocidad y el trabajo de líneas opacas en vajillas de producción masiva. ^{[ 76 ]}
Engobe : una pasta de arcilla que se utiliza para recubrir la superficie de la cerámica, generalmente antes de la cocción. Su propósito suele ser decorativo, aunque también puede usarse para disimular imperfecciones en la arcilla. El engobe puede aplicarse pintando o sumergiendo la pieza para obtener una capa uniforme y lisa. Esta decoración es característica de la cerámica engobada . Para la decoración con esgrafiado , se raspa una capa de engobe para dejar al descubierto la arcilla subyacente.
Oro: La decoración con oro se utiliza en algunos artículos de alta calidad. Existen diferentes métodos para su aplicación, entre ellos:
Pulido de la decoración dorada de un plato
- Oro de la mejor calidad : una suspensión de polvo de oro en aceites esenciales mezclados con un fundente y una sal de mercurio extendida. Se puede aplicar mediante una técnica pictórica. Al salir del horno, la decoración es opaca y requiere bruñido para revelar todo su color.
- Oro ácido : una técnica de decoración en oro desarrollada a principios de la década de 1860 en la fábrica inglesa de Mintons Ltd. La superficie vidriada se graba con ácido fluorhídrico diluido antes de la aplicación del oro. Este proceso requiere gran destreza y se utiliza únicamente para la decoración de piezas de la más alta calidad.
- Oro brillante : consiste en una solución de sulforesinato de oro junto con otros metales resonantes y un fundente. El nombre deriva del aspecto de la decoración inmediatamente después de retirarla del horno, ya que no requiere bruñido.
- Oro de mejillón : un antiguo método de decoración con oro. Se elaboraba frotando láminas de oro, azúcar y sal, seguido de un lavado para eliminar los solubles.
La decoración bajo vidriado se aplica, mediante diversas técnicas, a las piezas antes de vidriarlas; un ejemplo son las piezas azules y blancas . Se pueden aplicar varias técnicas.
La decoración bajo vidriado se aplica sobre la superficie del vidriado antes de la cocción del esmaltado .
La decoración sobre esmalte se aplica sobre la superficie esmaltada ya cocida y, a continuación, se fija en una segunda cocción a una temperatura relativamente baja.

Acristalamiento

El vidriado es un recubrimiento vítreo que se aplica a la cerámica, y entre las razones para usarlo se incluyen la decoración, garantizar que el objeto sea impermeable a los líquidos y minimizar la adherencia de contaminantes.

El esmalte se puede aplicar mediante pulverización, inmersión, arrastre o pincelado sobre una suspensión acuosa del esmalte sin cocer. El color del esmalte después de la cocción puede ser significativamente diferente al de antes de la cocción. Para evitar que las piezas esmaltadas se adhieran a los soportes del horno durante la cocción, se deja sin esmaltar una pequeña parte del objeto (por ejemplo, la base) o se utilizan soportes refractarios especiales. Estos se retiran y desechan después de la cocción .

Algunas técnicas de acristalamiento especializadas incluyen:

Esmaltado con sal : durante la cocción, se introduce sal común en el horno. Las altas temperaturas provocan la volatilización de la sal, que se deposita en la superficie de la pieza, donde reacciona con el cuerpo cerámico para formar un esmalte de aluminosilicato de sodio. En los siglos XVII y XVIII, el esmaltado con sal se utilizaba en la fabricación de cerámica doméstica. Actualmente, salvo por algunos alfareros artesanales, el proceso está en desuso. La última aplicación a gran escala antes de su desaparición debido a las restricciones ambientales por la calidad del aire fue la producción de tuberías de alcantarillado esmaltadas con sal . ^{[ 77 ]}^{[ 78 ]}
Jarra de cerámica vidriada con ceniza, del siglo IX, Japón.
Esmaltado con cenizas : Las cenizas procedentes de la combustión de materia vegetal se han utilizado como fundente en los esmaltes. Generalmente, las cenizas provenían de los residuos de la combustión del combustible del horno, aunque se ha investigado el potencial de las cenizas derivadas de los residuos de cultivos agrícolas. ^{[ 79 ]} Los esmaltes de cenizas tienen interés histórico en el Lejano Oriente, aunque existen informes de su uso a pequeña escala en otros lugares, como la alfarería del valle de Catawba en Estados Unidos. Actualmente, su uso se limita a un pequeño número de alfareros de estudio que valoran la imprevisibilidad que surge de la variabilidad de la materia prima. ^{[ 80 ]}

Problemas de salud y medio ambiente

Si bien muchos de los efectos ambientales de la producción de cerámica han existido durante milenios, algunos se han visto amplificados por la tecnología moderna y las escalas de producción. Los principales factores a considerar se dividen en dos categorías:

Efectos en los trabajadores: Entre los riesgos más notables se incluyen la silicosis , la intoxicación por metales pesados , la mala calidad del aire interior , los niveles de ruido peligrosos y la posible sobreiluminación .
Efectos sobre el medio ambiente en general.

Históricamente, la intoxicación por plomo ( plumbismo ) fue un problema de salud importante para quienes se dedicaban al vidriado de cerámica. Esto se reconoció al menos desde el siglo XIX. La primera legislación en el Reino Unido para limitar la exposición al plomo de los trabajadores de la cerámica se incluyó en la Ley de Extensión de la Ley de Fábricas en 1864 , con enmiendas posteriores introducidas en 1899. ^{[ 81 ]}^{[ 82 ]}

La silicosis es una enfermedad pulmonar ocupacional causada por la inhalación de grandes cantidades de polvo de sílice cristalina, generalmente durante muchos años. Los trabajadores de la industria cerámica pueden desarrollarla debido a la exposición al polvo de sílice en las materias primas; coloquialmente, se la ha conocido como "podredumbre del alfarero". Menos de 10 años después de su introducción en 1720 como materia prima para la industria cerámica británica, se habían observado los efectos negativos del sílex calcinado en los pulmones de los trabajadores. ^{[ 83 ]} En un estudio publicado en 2022, de 106 trabajadores de cerámica del Reino Unido, el 55 por ciento tenía al menos algún grado de silicosis. ^{[ 84 ]}^{[ 85 ]}^{[ 86 ]} La exposición a polvos silíceos se reduce procesando y utilizando los materiales de origen como suspensión acuosa o como sólidos húmedos, o mediante el uso de medidas de control de polvo como la ventilación de extracción localizada . Estas medidas han sido establecidas por ley, como el Reglamento Especial de Cerámica (Salud y Bienestar) de 1950 en el Reino Unido. ^{[ 87 ]}^{[ 88 ]} El Ejecutivo de Salud y Seguridad del Reino Unido ha elaborado directrices ^{[ 89 ]} sobre el control de la exposición a sílice cristalina respirable en las fábricas de cerámica, y la Federación Británica de Cerámica proporciona un folleto de orientación. ^{[ 90 ]}

Las preocupaciones ambientales incluyen la contaminación del agua fuera del sitio , la contaminación del aire , la eliminación de materiales peligrosos , la eliminación de artículos rechazados y el consumo de combustible. ^{[ 91 ]}

Historia

Parte de la historia de la cerámica es prehistórica , remontándose a culturas prealfabetizadas. Por lo tanto, gran parte de esta historia solo se encuentra entre los artefactos arqueológicos . Debido a su gran durabilidad, la cerámica y sus fragmentos se conservan durante milenios en los yacimientos arqueológicos y suelen ser los artefactos más comunes e importantes que perduran. Muchas culturas prehistóricas reciben su nombre de la cerámica que permite identificar fácilmente sus yacimientos, y los arqueólogos han desarrollado la capacidad de reconocer diferentes tipos a partir de la composición química de pequeños fragmentos.

Para que la cerámica pase a formar parte de una cultura, generalmente deben cumplirse varias condiciones.

En primer lugar, debe haber arcilla utilizable disponible. Los yacimientos arqueológicos donde se encontraron las primeras piezas de cerámica estaban cerca de depósitos de arcilla fácilmente accesible que podía moldearse y cocerse adecuadamente. China posee grandes depósitos de diversos tipos de arcilla, lo que le otorgó una ventaja en el desarrollo inicial de la cerámica fina. Muchos países cuentan con grandes depósitos de diferentes tipos de arcilla.
En segundo lugar, debe ser posible calentar la cerámica a temperaturas que permitan su transformación de arcilla cruda a cerámica. Los métodos para generar de forma fiable fuegos lo suficientemente calientes para cocer cerámica no se desarrollaron hasta etapas avanzadas del desarrollo de las culturas.
En tercer lugar, el alfarero debía disponer de tiempo para preparar, dar forma y cocer la arcilla. Incluso después de dominar el fuego, los humanos no parecieron desarrollar la cerámica hasta que adoptaron una vida sedentaria . Se ha planteado la hipótesis de que la cerámica se desarrolló únicamente después de que los humanos establecieran la agricultura, lo que propició los asentamientos permanentes. Sin embargo, la cerámica más antigua conocida proviene de la República Checa y data del 28.000 a. C., en pleno apogeo de la última glaciación, mucho antes de los inicios de la agricultura.
En cuarto lugar, debe existir una necesidad suficiente de cerámica para justificar los recursos necesarios para su producción. ^{[ 92 ]}

Cerámica antigua

Vasija de cerámica del período Jōmon incipiente reconstruida a partir de fragmentos (10.000–8.000 a. C.), Museo Nacional de Tokio , Japón.

Métodos de formación: El modelado a mano fue el método más antiguo utilizado para dar forma a los vasos. Este incluía la combinación de pellizcar y enrollar .
Cocción: El método más antiguo para cocer cerámica era el uso de hogueras y hornos de foso . Los tiempos de cocción podían ser cortos, pero las temperaturas máximas alcanzadas en el fuego podían ser altas, quizás en la región de 900 °C (1650 °F) , y se alcanzaban muy rápidamente. ^[⁹³^]
Arcilla: Los primeros alfareros utilizaban la arcilla que tenían a su alcance en su entorno geográfico. Sin embargo, la arcilla roja común de menor calidad era suficiente para las cocciones a baja temperatura empleadas en la elaboración de las primeras vasijas. La arcilla mezclada con arena, gravilla, conchas trituradas o fragmentos de cerámica se utilizaba con frecuencia para fabricar cerámica cocida en hoguera, ya que proporcionaba una textura porosa que permitía que el agua y los componentes volátiles de la arcilla se evaporaran libremente. Las partículas más gruesas de la arcilla también contenían la contracción durante el secado, reduciendo así el riesgo de agrietamiento.
Forma: En general, las primeras piezas de cerámica cocidas en hoguera se fabricaban con fondos redondeados para evitar ángulos agudos que pudieran ser propensos a agrietarse.
Esmaltado: las primeras vasijas no estaban esmaltadas.
El torno de alfarero se inventó en Europa en el V milenio a. C. y revolucionó la producción de cerámica. El torno de alfarero más antiguo data de mediados del V milenio a. C. y proviene de la cultura Cucuteni-Trypillia en el oeste de Ucrania. ^{[ 94 ]}
Los moldes se utilizaron de forma limitada ya en los siglos V y VI a. C. por los etruscos ^{[ 95 ]} y de forma más extensa por los romanos. ^{[ 96 ]}
El moldeo por colada , un método popular para dar forma a objetos de forma irregular, se practicó por primera vez, de forma limitada, en China ya en la dinastía Tang . ^{[ 97 ]}
Transición a los hornos: Los primeros construidos intencionalmente fueron hornos de foso o de trinchera, agujeros excavados en el suelo y cubiertos con combustible. Los agujeros en el suelo proporcionaban aislamiento y mejoraban el control de la cocción. ^{[ 98 ]}
Hornos : Los métodos de cocción en foso eran adecuados para la loza sencilla, pero otros tipos de cerámica necesitaban hornos más sofisticados.

Historia por región

Los comienzos de la cerámica

Es muy probable que la cerámica se descubriera de forma independiente en varios lugares, probablemente por su formación accidental en el fondo de hogueras sobre suelo arcilloso. Los objetos cerámicos más antiguos conocidos son figurillas gravetienses , como las descubiertas en Dolní Věstonice, en la actual República Checa. La Venus de Dolní Věstonice es una figurilla de Venus, una estatuilla de una figura femenina desnuda datada entre 29.000 y 25.000 a. C. (industria gravetiense). ^{[ 3 ]} Pero no hay evidencia de vasijas de cerámica de este período. Los pesos para telares o redes de pesca son un uso muy común para la cerámica más antigua. Se han encontrado fragmentos en China y Japón de un período comprendido entre 12.000 y quizás hasta 18.000 años atrás. ^{[ 5 ]}^{[ 101 ]} Hasta 2012, los recipientes de cerámica más antiguos encontrados en todo el mundo, ^{[ 102 ]} que datan de 20 000 a 19 000 años antes del presente, fueron encontrados en la cueva de Xianren en la provincia de Jiangxi de China. ^{[ 103 ]}^{[ 104 ]}

Otros recipientes de cerámica antiguos incluyen los excavados en la cueva de Yuchanyan en el sur de China, datados en 16.000 a. C., ^{[ 101 ]} y los encontrados en la cuenca del río Amur en el Extremo Oriente ruso, datados en 14.000 a. C. ^{[ 5 ]}^{[ 105 ]}

El yacimiento de Odai Yamamoto I , perteneciente al período Jōmon , posee actualmente la cerámica más antigua de Japón. Las excavaciones de 1998 descubrieron fragmentos de loza que datan de alrededor del 14.500 a. C. ^{[ 106 ]} El término «Jōmon» significa «marcado con cuerda» en japonés. Esto se refiere a las marcas realizadas en las vasijas y figuras con palos con cuerdas durante su producción. Investigaciones recientes han dilucidado cómo los creadores de la cerámica Jōmon la utilizaban. ^{[ 107 ]}

Parece que la cerámica se desarrolló de forma independiente en el África subsahariana durante el décimo milenio a. C., con hallazgos que datan de al menos 9400 a. C. en el centro de Malí , ^{[ 6 ]} y en América del Sur durante los años 9000-7000 a. C. ^{[ 108 ]}^{[ 7 ]} Los hallazgos de Malí datan del mismo período que hallazgos similares del este de Asia (el triángulo entre Siberia, China y Japón) y están asociados en ambas regiones a los mismos cambios climáticos (al final de la era glacial se desarrollan nuevas praderas, lo que permite a los cazadores-recolectores expandir su hábitat), que ambas culturas encontraron de forma independiente con desarrollos similares: la creación de cerámica para el almacenamiento de cereales silvestres ( mijo perla ) y la de pequeñas puntas de flecha para cazar animales pequeños típicos de las praderas. ^{[ 6 ]} Alternativamente, la creación de cerámica en el caso de la civilización Jōmon incipiente podría deberse a la explotación intensiva de organismos de agua dulce y marinos por parte de los recolectores del final del período glacial, quienes comenzaron a desarrollar recipientes de cerámica para sus capturas. ^{[ 107 ]}

Asia oriental

Plato de porcelana azul y blanca de la dinastía Ming china con un dragón.

En Japón, el período Jōmon es conocido por el desarrollo de la cerámica Jōmon , caracterizada por impresiones de cuerda en la superficie, creadas al presionar la cuerda en la arcilla antes de la cocción. La cerámica vidriada se creaba ya en el siglo XV a. C. en China. Una forma de porcelana china se convirtió en una importante exportación china desde la dinastía Tang (618-906 d. C.) en adelante. ^{[ 13 ]} Los alfareros coreanos adoptaron la porcelana ya en el siglo XIV d. C. ^{[ 109 ]} La industria cerámica se ha desarrollado enormemente desde la dinastía Goryeo , y se produjo la cerámica Goryeo , un celadón con técnicas de incrustación únicas. Más tarde, a medida que la porcelana blanca se hizo más común y el celadón disminuyó en popularidad, crearon cerámicas distintivas como Buncheong . La porcelana blanca japonesa recibió la influencia de los alfareros secuestrados durante las invasiones japonesas de Corea (1592-1598) , conocidas como las Guerras de la Cerámica, y de los ingenieros japoneses, quienes la introdujeron durante la caída de la dinastía Ming. Por lo general, los alfareros coreanos que se establecieron en Arita transmitieron las técnicas de alfarería. Shonzui Goradoyu-go trajo consigo el secreto de su fabricación desde los hornos chinos de Jingdezhen. ^{[ 110 ]}

A diferencia de Europa, la élite social china utilizaba la cerámica de forma extensiva en la mesa, con fines religiosos y decorativos, y los estándares de la cerámica fina eran muy altos. Desde la dinastía Song (960-1279) durante varios siglos, los gustos de las élites chinas favorecieron las piezas de colores lisos y formas exquisitas; durante este período, la porcelana se perfeccionó en la cerámica Ding , aunque fue el único de los Cinco Grandes Hornos del período Song que la utilizó. La categoría tradicional china de cerámica de alta cocción incluye tipos de gres como la cerámica Ru , el celadón Longquan y la cerámica Guan . Las cerámicas pintadas, como la cerámica Cizhou, tenían un estatus inferior, aunque eran aceptables para hacer almohadas .

La llegada de la porcelana china azul y blanca probablemente fue consecuencia de la dispersión de artistas y artesanos por todo el vasto imperio de la dinastía mongola Yuan (1271-1368). Tanto los pigmentos de cobalto utilizados para el color azul como el estilo de la decoración pintada, generalmente basada en motivos vegetales, fueron inicialmente tomados del mundo islámico, que los mongoles también habían conquistado. Al mismo tiempo, la porcelana de Jingdezhen , producida en las fábricas imperiales, asumió el liderazgo indiscutible de la producción. El nuevo estilo, de elaborada pintura, se convirtió en el favorito de la corte, y gradualmente se fueron añadiendo más colores.

El secreto para elaborar dicha porcelana se buscó en el mundo islámico y posteriormente en Europa, cuando se importaron ejemplares de Oriente. Se hicieron numerosos intentos por imitarla en Italia y Francia. Sin embargo, no se produjo fuera de Asia Oriental hasta 1709 en Alemania. ^{[ 111 ]}

Asia meridional

La cerámica de estilo Cord-Impressed pertenece a la tradición cerámica "Mesolítica" que se desarrolló entre los cazadores-recolectores Vindhya en la India central durante el período Mesolítico . ^{[ 112 ]}^{[ 113 ]} Este estilo cerámico también se encuentra en la fase proto-neolítica posterior en regiones cercanas. ^{[ 114 ]} Este tipo temprano de cerámica, también encontrado en el sitio de Lahuradewa , es actualmente la tradición cerámica más antigua conocida en el sur de Asia, que data de 7000–6000 a. C. ^{[ 115 ]}^{[ 116 ]}^{[ 117 ]}^{[ 118 ]} La cerámica hecha con torno comenzó a hacerse durante el período Mehrgarh II (5500–4800 a. C.) y el período Merhgarh III (4800–3500 a. C.), conocidos como el Neolítico cerámico y el Calcolítico . La cerámica, incluyendo piezas conocidas como vasijas ed-Dur, se originó en regiones del río Saraswati / río Indo y se ha encontrado en algunos sitios de la Civilización del Indo . ^{[ 119 ]}^{[ 120 ]} A pesar de un extenso registro prehistórico de cerámica, incluyendo piezas pintadas, se produjo poca cerámica "fina" o de lujo en el subcontinente en tiempos históricos. El hinduismo desaconseja comer en cerámica, lo que probablemente explica en gran medida esto. La mayoría de las vasijas de cerámica tradicionales indias son grandes ollas o jarras para almacenamiento, o pequeñas tazas o lámparas, ocasionalmente tratadas como desechables. En contraste, existen largas tradiciones de figuras esculpidas en terracota, a menudo bastante grandes; esto continúa con los caballos de Bankura en Panchmura, Bengala Occidental .

Sudeste asiático

La cerámica en el sudeste asiático es tan diversa como sus grupos étnicos. Cada grupo étnico tiene sus propios estándares para la cerámica. Las piezas de cerámica se elaboran para diversos fines, como el comercio, el almacenamiento de alimentos y bebidas, el uso en la cocina, las ceremonias religiosas y los entierros. ^{[ 121 ]}^{[ 122 ]}^{[ 123 ]}^{[ 124 ]}

Asia Occidental

Hacia el año 8000 a. C., durante el Neolítico Precerámico , y antes de la invención de la cerámica, varios asentamientos primitivos se especializaron en la elaboración de hermosos y sofisticados recipientes de piedra, utilizando materiales como el alabastro o el granito , y empleando arena para darles forma y pulirlos. Los artesanos aprovechaban al máximo las vetas del material. Se han encontrado numerosos objetos de este tipo en el curso superior del río Éufrates , en lo que hoy es el este de Siria, especialmente en el yacimiento de Bouqras . ^{[ 125 ]}

La historia más antigua de la producción de cerámica en el Creciente Fértil comienza con el Neolítico Cerámico . Este se puede dividir en cuatro períodos: el período Hassuna (7000-6500 a. C.), el período Halaf (6500-5500 a. C.), el período Ubaid (5500-4000 a. C.) y el período Uruk (4000-3100 a. C.). Hacia el año 5000 a. C., la alfarería se había generalizado en toda la región y se extendía a las zonas vecinas.

La alfarería comenzó en el séptimo milenio a. C. Las formas más antiguas, halladas en el yacimiento de Hassuna , eran vasijas sin decorar, sin esmaltar y de baja cocción, hechas de arcillas de color marrón rojizo. ^{[ 98 ]} Durante el siguiente milenio, las piezas se decoraron con elaborados diseños pintados y formas naturales, mediante incisiones y bruñido.

La invención del torno de alfarero en Mesopotamia , entre el 6000 y el 4000 a. C. ( periodo Ubaid ), revolucionó la producción de cerámica. Los nuevos diseños de hornos permitían cocer las piezas a temperaturas de entre 1050 °C (1920 °F) y 1200 °C (2190 °F) , lo que amplió las posibilidades. Pequeños grupos de alfareros comenzaron a producir para pequeñas ciudades, en lugar de que los individuos fabricaran piezas para una familia. Las formas y los usos de la cerámica se expandieron más allá de simples recipientes para almacenar y transportar, incluyendo utensilios de cocina especializados, soportes para ollas y trampas para ratas. ^[¹²⁶^] A medida que la región desarrollaba nuevas organizaciones y formas políticas, la cerámica se volvía más elaborada y variada. Algunas piezas se fabricaban con moldes, lo que permitía aumentar la producción para satisfacer las necesidades de una población creciente. El vidriado era común y la cerámica se decoraba más. ^[¹²⁷^]

En el período calcolítico de Mesopotamia, la cerámica halafiana alcanzó un nivel de competencia técnica y sofisticación que no se volvió a ver hasta los posteriores desarrollos de la cerámica griega con la cerámica corintia y ática .

Europa

La cerámica más antigua de Europa, que data de alrededor del 6700 a. C., fue encontrada en las orillas del río Samara en la región del Volga medio de Rusia . ^{[ 128 ]} Estos sitios son conocidos como la cultura Yelshanka .

Los primeros habitantes de Europa desarrollaron la cerámica en la cultura de la cerámica lineal un poco más tarde que el Cercano Oriente, alrededor del 5500-4500 a. C. En el antiguo Mediterráneo occidental, la cerámica pintada con gran detalle alcanzó niveles muy altos de logro artístico en el mundo griego; se conservan numerosos ejemplares de tumbas. La cerámica minoica se caracterizaba por una compleja decoración pintada con temas naturales. ^{[ 129 ]} La cultura griega clásica comenzó a surgir alrededor del 1000 a. C., presentando una variedad de cerámica bien elaborada que ahora incluía la figura humana como motivo decorativo. El torno de alfarero se utilizaba con regularidad. Aunque estos alfareros conocían el vidriado, no se utilizaba ampliamente. En su lugar, se utilizaba una arcilla engominada más porosa para la decoración. Una amplia gama de formas para diferentes usos se desarrolló tempranamente y permaneció prácticamente inalterada durante la historia griega. ^{[ 130 ]}

La fina cerámica etrusca estuvo fuertemente influenciada por la cerámica griega y a menudo se importaban alfareros y pintores griegos. La cerámica romana antigua hacía mucho menos uso de la pintura, pero se basaba en la decoración moldeada, lo que permitía la producción a escala industrial. Gran parte de la llamada cerámica roja samia del Imperio romano temprano se produjo en la actual Alemania y Francia, donde los empresarios establecieron grandes fábricas de cerámica. Las excavaciones en Augusta Raurica , cerca de Basilea, Suiza, han revelado un yacimiento de producción de cerámica en uso desde el siglo I hasta el siglo IV d. C. ^{[ 131 ]}

La cerámica apenas se veía en las mesas de las élites desde la época helenística hasta el Renacimiento , y la mayoría de las piezas medievales eran toscas y utilitarias, ya que las élites comían en recipientes de metal. La cerámica hispano-morisca pintada de España, que desarrolló los estilos de Al-Ándalus , se convirtió en un lujo para las élites de finales de la Edad Media y se adaptó en Italia a la mayólica durante el Renacimiento italiano . Ambas eran de loza vidriada con estaño , y la loza fina se siguió fabricando hasta alrededor de 1800 en varios países, especialmente en Francia, con la loza de Nevers y otros centros de producción. En el siglo XVII, las importaciones de porcelana china de exportación y su equivalente japonés elevaron las expectativas del mercado respecto a la cerámica fina, y los fabricantes europeos finalmente aprendieron a fabricar porcelana, a menudo en forma de porcelana de pasta blanda . A partir del siglo XVIII, la porcelana europea y otras piezas de numerosos productores se hicieron extremadamente populares, reduciendo las importaciones asiáticas.

Reino Unido

La ciudad de Stoke-on-Trent es ampliamente conocida como "The Potteries" debido a la gran cantidad de fábricas de cerámica o, coloquialmente, "Pot Banks". Fue una de las primeras ciudades industriales de la era moderna, donde, ya en 1785, 200 fabricantes de cerámica empleaban a 20 000 trabajadores. ^{[ 132 ]}^{[ 133 ]} Josiah Wedgwood (1730–1795) fue el líder dominante. ^{[ 134 ]}

En el norte de Staffordshire, cientos de empresas producían todo tipo de cerámica, desde vajillas y piezas decorativas hasta artículos industriales. Los principales tipos de cerámica —loza, gres y porcelana— se fabricaban en grandes cantidades. La industria de Staffordshire fue pionera en el desarrollo de nuevas variedades de pastas cerámicas, como la porcelana de hueso y la loza jaspeada , y en la introducción de técnicas de impresión por transferencia y otros esmaltados y decoración. En general, Staffordshire destacaba en los rangos de precios medios y bajos, aunque también producía las piezas más finas y caras. ^{[ 135 ]}

A finales del siglo XVIII, North Staffordshire era el mayor productor de cerámica del Reino Unido, a pesar de la existencia de importantes centros de producción en otros lugares. Los grandes mercados de exportación llevaron la cerámica de Staffordshire a todo el mundo, especialmente en el siglo XIX. ^{[ 136 ]} La producción comenzó a declinar a finales del siglo XIX, a medida que otros países desarrollaban sus industrias, y disminuyó notablemente después de la Segunda Guerra Mundial. El empleo cayó de 45 000 en 1975 a 23 000 en 1991 y a 13 000 en 2002. ^{[ 137 ]}

cerámica árabe

La cerámica islámica primitiva adoptó las formas de las regiones conquistadas por los árabes. Sin embargo, con el tiempo se produjo un intercambio cultural entre las regiones, especialmente notable en la influencia china sobre la cerámica islámica . El comercio entre China y el mundo islámico se realizaba a través de una red de puestos comerciales a lo largo de la extensa Ruta de la Seda . Las naciones de Oriente Medio importaban gres y, posteriormente, porcelana de China. China, a su vez, importaba los minerales para obtener el azul cobalto de la Persia islámica, con el fin de decorar su porcelana azul y blanca , que luego exportaba al mundo islámico.

Asimismo, el arte árabe contribuyó a una forma cerámica perdurable identificada como hispano-morisca en Andalucía . También se desarrollaron formas islámicas únicas, como la frita , la loza lustrosa y esmaltes especializados como el vidriado con estaño , que dieron lugar al surgimiento de la popular mayólica . ^{[ 138 ]}

Uno de los aspectos más importantes del desarrollo de la cerámica en el mundo musulmán fue el uso de azulejos y azulejos decorativos .

Cuenco pintado sobre engobe bajo vidriado transparente ( policromado ), siglos IX o X, Nishapur . Museo Nacional de Irán .
Cuenco persa de cerámica mina'i con la representación de una pareja en un jardín, alrededor del año 1200. Estas piezas son las primeras en utilizar la decoración con esmalte sobre vidriado .
Juego de ajedrez ( Shatrang ); piezas de juego. Siglo XII, cerámica vidriada de Nishapur . Museo Metropolitano de Arte.

América

La mayoría de las evidencias apuntan a un desarrollo independiente de la cerámica en las culturas nativas americanas, con las fechas más antiguas conocidas en Brasil que van desde 9500 a 5000 años atrás y desde 7000 a 6000 años atrás. ^{[ 7 ]} Más al norte en Mesoamérica , las fechas comienzan con la Era Arcaica (3500–2000 a. C.) y se extienden hasta el período Formativo (2000 a. C. – 200 d. C.). Estas culturas no desarrollaron la cerámica de gres, la porcelana ni los esmaltes que se encuentran en el Viejo Mundo. La cerámica maya incluye vasijas finamente pintadas, generalmente vasos, con escenas elaboradas con varias figuras y textos. Varias culturas, comenzando con la olmeca , hicieron esculturas de terracota, y en muchos lugares se producen piezas escultóricas que representan humanos o animales que también sirven como vasijas, siendo las vasijas retratos moche entre las mejores.

África

La cerámica más antigua del mundo fuera de Asia Oriental se puede encontrar en África. En 2007, arqueólogos suizos descubrieron piezas de algunas de las cerámicas más antiguas de África en Ounjougou , en la región central de Malí, que datan de al menos 9400 a. C. ^{[ 6 ]} Las excavaciones en la cueva de Bosumpra, en la meseta de Kwahu, en el sureste de Ghana, han revelado cerámica bien elaborada que utiliza una variedad de técnicas de decoración de superficies que datan de principios del décimo milenio cal. a. C. ^{[ 139 ]} Tras el surgimiento de las tradiciones cerámicas en la región de Ounjougou de Malí alrededor de 11900 a. C. y en la región de Bosumpra de Ghana poco después, la cerámica llegó más tarde a la región de Iho Eleru de Nigeria . ^{[ 140 ]} En períodos posteriores, se ha reconocido desde hace tiempo una relación entre la introducción de la alfarería en algunas partes del África subsahariana y la difusión de las lenguas bantúes , aunque los detalles siguen siendo controvertidos y requieren más investigación, y no se ha llegado a un consenso. ^{[ 18 ]}

El uso de la cerámica se encontró entonces en la región de Bir Kiseiba , con un excedente de fragmentos de cerámica datados aproximadamente en el 9300 a. C. Las excavaciones arqueológicas en el África subsahariana han seguido sacando a la luz más datos sobre la historia del uso de la cerámica, incluidos fragmentos de cerámica encontrados en Ravin de la Mouche, que fueron datados por carbono en aproximadamente el 7500 a. C. Después del 8000 a. C., la prevalencia de la cerámica en el África subsahariana aumentó, convirtiéndose en un fenómeno a nivel continental. ^{[ 141 ]}

Oceanía

Se han encontrado restos de cerámica en yacimientos arqueológicos de las islas de Oceanía, atribuidos a una antigua cultura conocida como Lapita . Otro tipo de cerámica, denominada Plainware , se halla en yacimientos de toda Oceanía. La relación entre la cerámica Lapita y la Plainware no está del todo clara. La necesidad de cerámica disminuyó con el asentamiento en islas más al este, en Polinesia, a medida que sus habitantes se adaptaron a la cocina con hornos de tierra . ^[¹⁴²^]

Los aborígenes australianos nunca desarrollaron la alfarería. ^{[ 143 ]} Tras la llegada de los europeos a Australia, estos encontraron depósitos de arcilla que, según el análisis de alfareros ingleses, eran excelentes para la alfarería. Menos de 20 años después, los europeos llegaron a Australia y comenzaron a fabricar cerámica. Desde entonces, la fabricación de cerámica, la producción en masa y la alfarería artesanal han florecido en Australia. ^{[ 144 ]}

Véase también

Referencias

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Enlaces externos

Fabricación de cerámica en el pasado reciente
Museos de Stoke-on-Trent – Colecciones de cerámica en línea
Recursos de cerámica del Reino Unido
Cerámica por todas partes

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Referencias

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