5S (metodología)

5S ( Cinco S ) es un método de organización del lugar de trabajo que utiliza una lista de cinco palabras japonesas : seiri (整理) , seiton (整頓) , seisō (清掃) , seiketsu (清潔) y shitsuke (躾) . Estos términos se suelen traducir como «clasificar», «ordenar», «limpiar», «estandarizar» y «mantener». ^{[ 1 ]} La lista describe cómo organizar un espacio de trabajo para lograr eficiencia y eficacia mediante la identificación y clasificación de los elementos utilizados, el mantenimiento del área y los elementos, y el mantenimiento del nuevo sistema organizativo. El proceso de toma de decisiones suele surgir de un diálogo sobre la estandarización, que fomenta la comprensión entre los empleados sobre cómo deben realizar el trabajo.

En algunas organizaciones, 5S se ha convertido en 6S , siendo el sexto elemento la seguridad ( safe ). ^{[ 2 ]}

Además de una metodología específica e independiente, las 5S se consideran frecuentemente como un elemento de un concepto más amplio conocido como control visual , ^{[ 3 ]} lugar de trabajo visual , ^{[ 4 ]} o fábrica visual . ^{[ 5 ]}^{[ 6 ]} Bajo esas (y otras) terminologías similares, las empresas occidentales aplicaban conceptos subyacentes de las 5S antes de la publicación, en inglés, de la metodología formal de las 5S. Por ejemplo, una foto de la organización del lugar de trabajo de Tennant Company (un fabricante con sede en Minneapolis ) muy similar a la que acompaña a este artículo apareció en un libro de gestión de la fabricación en 1986. ^[⁷^]

Orígenes

5S se desarrolló en Japón y se ha identificado como una de las técnicas que permitieron la fabricación justo a tiempo . ^{[ 8 ]}

Han surgido dos marcos principales para comprender y aplicar las 5S a los entornos empresariales, uno propuesto por Takahashi Osada y el otro por Hiroyuki Hirano. ^{[ 9 ]}^{[ 10 ]} El trabajo de Hirano, publicado en 1995, se refería a cinco "pilares", ^{[ 9 ]} que proporcionaban una estructura para mejorar los programas con una serie de pasos identificables, cada uno basado en el anterior.

Antes de este marco de gestión japonés, Alexey Gastev y el Instituto Central del Trabajo (ICT) de la URSS en Moscú propusieron una " gestión científica " similar . ^[¹¹^]

Cada S

Existen cinco fases 5S. Se pueden traducir al español como «clasificar», «ordenar», «limpiar», «estandarizar» y «mantener». Son posibles otras traducciones, generalmente con palabras que empiezan con la letra S.

Ordenar ( seiri整理)

Seiri consiste en clasificar todos los elementos de una ubicación y eliminar los innecesarios. También se utilizan los términos "simplificar" y "sistematización".^{[ 12 ]}

Objetivos:

Reduce el tiempo perdido buscando un artículo disminuyendo la cantidad de artículos innecesarios.
Reduce la posibilidad de distracciones causadas por objetos innecesarios.
Simplificar la inspección.
Aumentar la cantidad de espacio útil disponible.
Aumentar la seguridad eliminando obstáculos.

Las acciones de implementación incluyen:

Revisar todos los elementos de un lugar y evaluar si su presencia en ese lugar es útil o necesaria.
Retirar los objetos innecesarios lo antes posible, colocando aquellos que no se puedan retirar de inmediato en una "zona de etiquetas rojas" para que puedan retirarse fácilmente más adelante.
Mantener la zona de trabajo libre de materiales, excepto aquellos que se utilicen para la producción.

Poner en orden ( seiton整頓)

Seiton a veces se muestra como Straighten , pero también se conoce como Orderliness cuando ^los escritores están dispuestos a sustituir palabras sin una S. [ ^{12 ]}

Seiton coloca todos los elementos necesarios en el lugar óptimo para que cumplan su función en el lugar de trabajo.

Meta:

Simplifica y agiliza el flujo de trabajo .

Las acciones de implementación incluyen:

Organizar los puestos de trabajo de forma que todas las herramientas y equipos estén cerca unos de otros, en un lugar de fácil acceso y en un orden lógico adaptado al trabajo que se realiza.
Colocar los componentes según su uso, de manera que los componentes de uso frecuente estén más cerca del lugar de trabajo.
Organizar todos los elementos necesarios de manera que puedan seleccionarse fácilmente para su uso.
Asignar ubicaciones fijas a los objetos, utilizando etiquetas claras , marcas, pistas o contornos de herramientas de espuma , para que sea fácil devolver los objetos a su ubicación correcta y para que sea fácil detectar los objetos que faltan.

Brillo ( seiso清掃)

Seiso consiste en barrer, limpiar e inspeccionar el lugar de trabajo, las herramientas y la maquinaria de forma regular. Algunos autores se refieren a esto como limpieza.^{[ 12 ]}

Objetivos:

Mejora la eficiencia y la seguridad del proceso de producción, reduce los residuos y previene errores y defectos.
Mantenga el lugar de trabajo seguro y agradable.
Mantén el lugar de trabajo limpio y agradable.
Una vez instalado, cualquier persona que no esté familiarizada con el entorno debe ser capaz de detectar cualquier problema en un radio de 15 metros (50 pies) en 5 segundos.

Las acciones de implementación incluyen:

Limpiar el lugar de trabajo y los equipos a diario, o con otra frecuencia de limpieza adecuada.
Inspeccionar el lugar de trabajo y el equipo durante la limpieza.

Estandarizar ( seiketsu清潔)

Aunque comúnmente se traduce como "estandarizar" en el marco de las 5S, se trata de una traducción errónea de Seiketsu , que en realidad significa "mantener la higiene y la limpieza". Por consiguiente, la idea original no tenía ninguna relación con la estandarización o la uniformidad, lo cual resultaría inadecuado para tareas no uniformes.

Meta:

Establecer procedimientos y horarios para garantizar la limpieza del lugar de trabajo.

Las acciones de implementación incluyen:

Desarrollar una estructura de trabajo que respalde las nuevas prácticas y las integre en la rutina diaria.
Asegurarse de que todos conozcan sus responsabilidades a la hora de clasificar, organizar y limpiar.
Utilizar fotografías y controles visuales para ayudar a mantener todo en orden.

Mantener/autodisciplina ( shitsukeしつけ)

Shitsuke , o sostener, implica la autodisciplina de los trabajadores. La palabra también se traduce como "hacer sin que te lo digan" o "disciplina".^{[ 12 ]}

Meta:

Asegúrese de que se siga el enfoque 5S.

Las acciones de implementación incluyen:

Organizar sesiones de formación.
Ejemplo de lista de verificación de auditoría 5S
Realizar auditorías periódicas utilizando una lista de verificación de auditoría 5S, ^{[ 1 ]} para garantizar que se implementen y se sigan todos los estándares definidos.
Implementar mejoras siempre que sea posible, recabando la opinión de los trabajadores, que puede ser muy valiosa para identificar áreas de mejora.

7S

La metodología 7S incorpora la seguridad 6S, añadiendo un nuevo elemento de supervisión o espíritu. ^{[ 13 ]}^{[ 14 ]}

Variedad de aplicaciones

La metodología 5S se ha extendido desde la manufactura y ahora se aplica a una amplia variedad de industrias, incluyendo la atención médica, la educación y el gobierno. La gestión visual y las 5S pueden ser particularmente beneficiosas en la atención médica porque una búsqueda frenética de suministros para tratar a un paciente en apuros (un problema crónico en la atención médica) puede tener consecuencias nefastas. ^{[ 15 ]} Si bien los orígenes de la metodología 5S se encuentran en la manufactura, ^{[ 16 ]} también se puede aplicar al trabajo de la economía del conocimiento , donde la información, el software o los medios reemplazan al producto físico.

En el desarrollo de productos y procesos lean

El resultado de la ingeniería y el diseño en una empresa lean es información. La teoría que sustenta el uso de las 5S en este contexto es: «Las superficies sucias, desordenadas o dañadas atraen la mirada, que dedica una fracción de segundo a intentar extraer información útil de ellas cada vez que pasamos por delante. Los equipos antiguos ocultan los nuevos y obligan a las personas a preguntarse cuál usar». ^{[ 17 ]}

Véase también

estética japonesa
Fabricación justo a tiempo
kaikaku
Kaizen
Kanban
Fabricación ajustada
Muda
Gogyo (filosofía tradicional japonesa)

Referencias

1 2 "Lista de verificación de auditoría 5S: Plantilla lista para usar y cómo modificarla según sus necesidades" . 10 de enero de 2023.
↑ Gapp, Rod; Fisher, Ron; Kobayashi, Kaoru (2008). "Implementación de 5S en un contexto japonés: un sistema de gestión integrado" . Management Decision . 46 (4): 565– 579. doi : 10.1108/00251740810865067 .
↑ Ortiz, Chris A. y Park, Murry. 2010. Controles visuales: Aplicación de la gestión visual a la fábrica . Nueva York: Productivity Press.
↑ Galsworth, Gwendolyn D. 2005. Visual Workplace: Visual Thinking . Portland, Ore: Visual-Lean Enterprise Press.
↑ Greif, Michel. 1989. La fábrica visual: Construyendo participación a través de la información compartida . Cambridge, Massachusetts: Productivity Press.
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↑ Ward, Allen (marzo de 2014). Desarrollo de productos y procesos Lean (2.ª ed.). Cambridge, Massachusetts: Lean Enterprise Institute. pág. 215. ISBN 978-1-934109-43-4.

[:0-1] 1 2 "Lista de verificación de auditoría 5S: Plantilla lista para usar y cómo modificarla según sus necesidades" . 10 de enero de 2023.

[2] Gapp, Rod; Fisher, Ron; Kobayashi, Kaoru (2008). "Implementación de 5S en un contexto japonés: un sistema de gestión integrado" . Management Decision . 46 (4): 565– 579. doi : 10.1108/00251740810865067 .

[3] Ortiz, Chris A. y Park, Murry. 2010. Controles visuales: Aplicación de la gestión visual a la fábrica . Nueva York: Productivity Press.

[4] Galsworth, Gwendolyn D. 2005. Visual Workplace: Visual Thinking . Portland, Ore: Visual-Lean Enterprise Press.

[5] Greif, Michel. 1989. La fábrica visual: Construyendo participación a través de la información compartida . Cambridge, Massachusetts: Productivity Press.

[6] Hirano, Hiroyuki, ed. 1988. JIT Factory Revolution: A Pictorial Guide to Factory Design of the Future . Cambridge, Massachusetts: Productivity Press.

[7] Schonberger, Richard J. 1986. Fabricación de clase mundial: Las lecciones de la simplicidad aplicada . Nueva York: Free Press, pág. 27.

[8] Hirano, Hiroyuki. 1988. La revolución de la fábrica JIT: una guía ilustrada para el diseño de fábricas del futuro.

[5-pillars-9] 1 2 Hirano, Hiroyuki (1995). 5 Pilares del lugar de trabajo visual . Cambridge, Massachusetts: Productivity Press. ISBN 978-1-56327-047-5., también disponible en Taylor and Francis Group enConsultado el 15 de noviembre de 2025.

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[hend-12] 1 2 3 4 Henderson, I., El enfoque de las 5S para la gestión del orden y la limpieza dentro de la manufactura esbelta , PHS Management Training , publicado en 2004, archivado el 2 de febrero de 2009, consultado el 30 de noviembre de 2025.

[Munro-13] Munro, Roderick A. (2022). «Capítulo 2: Principios Lean en la organización». Manual del Cinturón Verde Six Sigma certificado por ASQ (3.ª ed.). La Vergne: ASQ Quality Press. pág. 35. ISBN 978-1-63694-029-8.

[14] Fernández Carrera, Jon; Amor del Olmo, Alfredo; Romero Cuadrado, María; Espinosa Escudero, María del Mar; Romero Cuadrado, Luis (29 de septiembre de 2021). "De la metodología Lean 5S a la metodología 7S implementando el concepto de Responsabilidad Social Corporativa" . Sostenibilidad . 13 (19) 10810. doi : 10.3390/su131910810 .

[15] Graban, Mark, 2012. Lean Hospitals: Improving Quality, Patient Safety, and Employee Engagement . Boca Raton, Fl: CRC Press.

[16] "¿Qué es 5S? "

[17] Ward, Allen (marzo de 2014). Desarrollo de productos y procesos Lean (2.ª ed.). Cambridge, Massachusetts: Lean Enterprise Institute. pág. 215. ISBN 978-1-934109-43-4.

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