Hispanopedia WikiEl proceso multimineral Superior (también conocido como proceso McDowell-Wellman o proceso de rejilla circular ) es una tecnología de extracción de petróleo de esquisto en superficie diseñada para la producción de petróleo de esquisto , un tipo de crudo sintético . El proceso calienta el esquisto bituminoso en un recipiente horizontal segmentado sellado ( retorta ), lo que provoca su descomposición en petróleo de esquisto, gas de esquisto bituminoso y residuo gastado . Las particularidades de este proceso son la recuperación de minerales salinos del esquisto bituminoso y la forma de rosquilla de la retorta. El proceso es adecuado para el procesamiento de esquistos bituminosos ricos en minerales, como los de la Cuenca de Piceance . Tiene una fiabilidad relativamente alta y un alto rendimiento de petróleo. La tecnología fue desarrollada por la compañía petrolera estadounidense Superior Oil .
Historia
El proceso multimineral fue desarrollado por Superior Oil Company , ahora parte de ExxonMobil , para el procesamiento del esquisto bituminoso de la Cuenca de Piceance. [ 1 ] Las pruebas tecnológicas se llevaron a cabo en plantas piloto en Cleveland, Ohio . [ 2 ] [ 3 ] En la década de 1970, Superior Oil planeó una planta de demostración de tamaño comercial en el área norte de la Cuenca de Piceance con una capacidad de 11 500 a 13 000 barriles (1830 a 2070 m³ ) de petróleo de esquisto por día; sin embargo, debido al bajo precio del petróleo crudo , estos planes nunca se implementaron. [ 4 ] [ 5 ]
Proceso
El proceso se desarrolló para combinar la producción de petróleo de esquisto con la producción de bicarbonato de sodio , carbonato de sodio y aluminio a partir de nahcolita y dawsonita , presentes en los esquistos bituminosos de la Cuenca de Piceance. [ 1 ] [ 3 ] [ 4 ] En este proceso, la nahcolita se recupera del esquisto bituminoso crudo triturándolo en terrones de menos de 8 pulgadas (200 mm) . Como resultado, la mayor parte de la nahcolita en el esquisto bituminoso se convierte en un polvo fino que puede ser tamizado. Los terrones de esquisto bituminoso tamizados se trituran aún más en partículas de menos de 3 pulgadas (76 mm) . [ 4 ] Las partículas de esquisto bituminoso se procesan posteriormente en una retorta de rejilla móvil segmentada horizontal en forma de rosquilla en modo de calentamiento directo o indirecto. [ 4 ] [ 5 ] [ 6 ] La retorta fue diseñada originalmente por Davy McKee Corporation para la peletización de mineral de hierro y también se conoce como la retorta Dravo . En la retorta directa, el esquisto bituminoso pasa por conductos a través de los cuales se suministra gas inerte caliente para calentar el esquisto bituminoso crudo, aire para la combustión del residuo de carbono (carbón o semicoque) en el esquisto bituminoso agotado , y gas inerte frío para enfriar el esquisto bituminoso agotado. [ 5 ] La pirólisis del petróleo tiene lugar en la sección de calentamiento. Para minimizar la solubilidad de los compuestos de aluminio en el esquisto bituminoso, el control del calor es un factor crucial. El calor necesario para la pirólisis se genera en la sección de recuperación de carbono mediante la combustión del residuo de carbono (carbón o semicoque) que queda en el esquisto bituminoso agotado. Al soplar gases inertes a través del esquisto bituminoso agotado, este se enfría y los gases se calientan para provocar la pirólisis. El modo indirecto es similar; la diferencia es que la combustión del residuo carbonáceo tiene lugar en un recipiente separado. La última sección es para la descarga de cenizas de esquisto bituminoso. El óxido de aluminio y el carbonato de sodio se recuperan de la dawsonita calcinada y la nahcolita calcinada en las cenizas de esquisto bituminoso. [ 4 ]
Ventajas
La retorta de parrilla móvil permite un control preciso de la temperatura y, por lo tanto, un mejor control de la solubilidad de la dawsonita durante la etapa de combustión. [ 4 ] Durante la retorta, no hay movimiento relativo del esquisto bituminoso, lo que evita la generación de polvo y, por consiguiente, aumenta la calidad de los productos generados. [ 5 ] La recuperación de petróleo alcanza rendimientos superiores al 98 % según el ensayo Fischer . La tecnología también presenta una fiabilidad relativamente alta. El sistema sellado de este proceso ofrece ventajas medioambientales, ya que evita fugas de gas y niebla. [ 6 ]
Véase también
Referencias
- 1 2 Lee, Sunggyu (1996). Combustibles alternativos . CRC Press . págs. 340–341 . ISBN 978-1-56032-361-7.
- ↑ MacKetta, John J. (1996). Tecnología de fluidos supercríticos, teoría y aplicación a la previsión tecnológica . CRC Press . pág. 116. ISBN 978-0-8247-2607-2. Consultado el 17 de julio de 2009 .
- 1 2 Lee, Sunggyu (1990). Tecnología del esquisto bituminoso . CRC Press . págs. 118–119 . ISBN 0-8493-4615-0. Consultado el 11 de mayo de 2008 .
- 1 2 3 4 5 6 Oficina de Evaluación Tecnológica de los Estados Unidos (junio de 1980). Una evaluación de las tecnologías del esquisto bituminoso (PDF) . DIANE Publishing. págs. 148–149 . ISBN 978-1-4289-2463-5. Pedido NTIS n.° PB80-210115 . Consultado el 17 de julio de 2009 .
- 1 2 3 4 The Engineering Societies Commission on Energy, Inc. (marzo de 1981). "Resumen de combustibles sintéticos. Informe n.° FE-2468-82" (PDF) . Departamento de Energía de los Estados Unidos . págs. 83–84 . Archivado del original (PDF) el 16 de julio de 2011. Recuperado el 17 de julio de 2009 .
- 1 2 "Apéndice A: Antecedentes del desarrollo de esquisto bituminoso y descripción general de la tecnología". Enmiendas propuestas al Plan de gestión de recursos de esquisto bituminoso y arenas bituminosas para abordar las asignaciones de uso de la tierra en Colorado, Utah y Wyoming y Declaración final de impacto ambiental programático (PDF) . Oficina de Administración de Tierras . Septiembre de 2008. pág. 36. Recuperado el 29 de octubre de 2010 .
- Tecnología de esquisto bituminoso
- ExxonMobil