Fábrica de azúcar de remolacha

Tras la cosecha, las remolachas se transportan a una fábrica. En el Reino Unido , el transporte lo realizan camiones cisterna o los agricultores locales utilizan tractores con remolque. En Irlanda , algunas remolachas se transportaban por ferrocarril, hasta el cese total de la producción de remolacha azucarera irlandesa en 2006.

En zonas con buenas vías navegables interiores, el transporte en barco solía ser habitual. Véase, por ejemplo, la información en los medios de comunicación sobre el transporte en barco a la fábrica de azúcar de Halfweg en los Países Bajos . Con el tiempo, fue sustituido por el transporte por carretera, pero debido al aumento de los costes, la congestión del tráfico y las preocupaciones medioambientales, el transporte en barco volvió a utilizarse para distancias más largas en 2021. ^{[ 15 ]}

Un método de transporte que casi ha desaparecido es el transporte de jugo crudo por tubería. El concepto consiste en que una o varias râperies extraen primero el jugo crudo de la remolacha azucarera. El jugo se transporta luego por tubería a una fábrica de azúcar central. La Râperie de Longchamps en Bélgica es la última râperie que queda en Europa. ^{[ 16 ]}

Recepción

Al llegar a la fábrica, cada carga se pesa y se toma una muestra en la planta de tara. La muestra de remolacha se analiza para detectar:

• Tara de suelo : la cantidad de tierra y otros detritos procedentes de la cosecha que se incluyen en la carga;
• tara de la corona : la cantidad de remolacha que forma la corona de la raíz . Esta tiene un menor contenido de azúcar que el resto de la raíz y tiene menos valor para el operador;
• contenido de azúcar ( "pol" ) – una medida de la cantidad de sacarosa en el cultivo;
• Contenido de nitrógeno : para recomendar al agricultor el uso futuro de fertilizantes.

A partir de estos datos, se calcula el contenido real de azúcar de la carga y se determina el pago al productor.

La carga se vierte en la zona de recepción, que suele ser una plataforma de hormigón plana. Desde allí, las remolachas se apilan en grandes montones. Cuando llega el momento de procesarlas, se llevan a un canal central y se lavan hacia la planta procesadora.

El siguiente paso del proceso de producción es el lavado y el fregado. Esto se realiza moviendo la remolacha en tanques de lavado y fregado similares a los de una lavadora . Sin embargo, el lavado propiamente dicho se produce por la fricción de las remolachas azucareras entre sí. Esto elimina arena, piedras y otros objetos. ^{[ 12 ] [ 17 ]}

Las remolachas limpias se cortan mecánicamente en finas tiras con sección transversal en forma de "v", llamadas cosettes. ^{[ 12 ]} La forma de V maximiza el área de la rebanada a la vez que mantiene cierta rigidez en la cosette para que no se rompa por completo en el difusor.

Luego, las bolsitas se pasan a una máquina llamada difusor. Allí, el agua caliente las impregna para extraer el contenido de azúcar en una solución acuosa, un proceso conocido como lixiviación . El proceso de difusión finaliza con dos productos: jugo crudo y pulpa de remolacha . ^{[ 12 ]}

Los difusores son recipientes largos de varios metros en los que las rodajas de remolacha se mueven en una dirección mientras que el agua caliente se mueve en la dirección opuesta (" contracorriente "). El movimiento puede ser causado por un tornillo giratorio que mueve las cosettes o por la rotación de toda la unidad, en cuyo caso el agua y las cosettes se mueven a través de cámaras internas del tambor. Los tres diseños comunes de difusor son el giratorio horizontal "RT" (llamado así por Raffinerie Tirlemontoise , el fabricante original), el tornillo inclinado "DDS" (de la empresa danesa De Danske Sukkerfabrikker ) o el tornillo vertical "Tower". Las modernas plantas de extracción Tower tienen una capacidad de procesamiento de hasta 17.000 toneladas métricas (16.700 toneladas largas ; 18.700 toneladas cortas ) por día. ^{[ 18 ]} Un diseño menos común utiliza una cinta transportadora que lleva las cosettes sobre una serie de tanques. El agua se bombea a la parte superior de la cinta transportadora y pasa a través de los filtros hasta el tanque inferior, desde donde se bombea a la siguiente sección. En todos los casos, los caudales de los filtros y del agua están en una proporción de uno a dos. Normalmente, los filtros tardan unos 90 minutos en pasar por el difusor, mientras que el agua solo 45 minutos. Estos métodos de intercambio a contracorriente extraen más azúcar de los filtros utilizando menos agua que si simplemente estuvieran en un tanque de agua caliente. El líquido que sale del difusor se denomina «jugo crudo». El color del jugo crudo varía de negro a rojo oscuro según el grado de oxidación, que a su vez depende del diseño del difusor. ^{[ 17 ]}

Las cosettes usadas, ahora llamadas pulpa de remolacha, salen del difusor con aproximadamente un 95 % de humedad, pero con bajo contenido de sacarosa. Mediante prensas de tornillo , la pulpa húmeda se prensa hasta alcanzar un 75 % de humedad. Esto permite recuperar sacarosa adicional del líquido extraído de la pulpa y reduce la energía necesaria para su secado. El líquido extraído se combina con el jugo crudo o, más frecuentemente, se introduce en el difusor en el punto adecuado del proceso a contracorriente. El subproducto final, la vinaza , se utiliza como fertilizante o sustrato de crecimiento para cultivos de levadura.

Durante la difusión, una porción de la sacarosa se descompone en azúcares invertidos . Estos pueden sufrir una mayor descomposición en ácidos. Estos productos de descomposición no solo representan pérdidas de sacarosa, sino que también tienen efectos en cadena que reducen la producción final de azúcar procesada en la fábrica. ^{[ a ]} ​​Para limitar la acción bacteriana (termófila), se puede añadir formaldehído al agua de alimentación y también se controla el pH del agua de alimentación . Se han realizado intentos de operar la difusión en condiciones alcalinas, pero el proceso ha resultado problemático. La mejor extracción de sacarosa en el difusor se ve contrarrestada por problemas de procesamiento en las siguientes etapas.

Los productos de la etapa de difusión son pulpa de remolacha y jugo crudo. La pulpa de remolacha se usa generalmente como alimento para el ganado. Se puede vender directamente como "pulpa húmeda", pero esta tiene un alto contenido de humedad y pronto desarrolla moho . La pulpa seca tiene mayor valor, ya sea que se venda en astillas o peletizada. La pulpa también se puede mezclar con melaza durante el proceso de secado para aumentar su contenido de nutrientes. El jugo crudo pasa a las siguientes etapas de procesamiento para la eliminación de impurezas y su conversión en azúcar sólido. ^{[ 12 ]}

El jugo crudo primero se somete a purificación para eliminar impurezas que afectan la cantidad y calidad de recuperación de azúcar blanco. ^{[ 19 ]} Los pasos comúnmente utilizados para la remolacha son la carbonatación y la sulfonación. La carbonatación utiliza leche de cal , un líquido alcalino producido a partir de hidróxido de calcio , junto con dióxido de carbono (el escape del horno de cal que produce la cal) para precipitar las impurezas en una forma que se puede eliminar del jugo crudo. En el paso de carbonatación, las proteínas se coagulan y el carbonato de calcio forma partículas sólidas que incorporan los materiales coagulados, trozos de materia vegetal y absorben algunas impurezas solubles. La alta alcalinidad destruye los monosacáridos y otros compuestos que son térmicamente inestables y se descompondrían en los pasos de procesamiento posteriores. El precipitado se elimina por gravedad y filtración para dejar un líquido alcalino claro y de color más claro (pH 8.4 a 9.4) conocido como jugo ligero. Se pueden usar floculantes en el proceso para acelerar la separación del precipitado. El jugo diluido puede luego someterse a una etapa de sulfonación, en la que se utiliza dióxido de azufre para blanquear este jugo. ^{[ 20 ]}

La adición de leche de cal y dióxido de carbono puede hacerse en etapas secuenciales (DDS o RT) con precalado y etapas de carbonatación primaria y secundaria separadas por filtración de precipitados o en un proceso donde el jugo circula continuamente a través de etapas primarias y secundarias para aumentar el tamaño de las partículas con un clarificador y filtros rotatorios para eliminar el precipitado ( Dorr Oliver).

El jugo ligero se concentra mediante evaporación multiefecto para obtener un "jugo espeso", con aproximadamente un 60 % de sacarosa en peso. Para una adaptación más eficiente del equipo de refinación a la etapa de procesamiento de la remolacha, el jugo crudo con alrededor del 70 % de sólidos secos puede almacenarse y refinarse después de la campaña de corte de la remolacha. ^{[ 19 ] [ 17 ]}

En una refinería de azúcar de remolacha, los únicos productos finales son azúcar blanco cristalino y melaza; los productos intermedios del proceso se reciclan.

El proceso de cristalización comienza cargando sartenes de ebullición al vacío ("sartenes blancas") con licor estándar (una mezcla de jugo crudo y azúcar de baja calidad). El licor se calienta a presión reducida hasta la sobresaturación. Se agregan cristales semilla a la sartén para que actúen como base para la formación de cristales. ^{[ 21 ]} La sacarosa en el licor cristaliza sobre la semilla; cuando los cristales en la sartén han alcanzado el tamaño deseado (alrededor de 0,5  mm ^{[ 22 ]} ), el contenido de la sartén se vacía a través de un tanque receptor en centrifugadoras para separar los cristales del licor azucarero restante. Los cristales reciben un breve lavado en la centrifugadora. El licor restante ("verde alto", alrededor del 50% del contenido de la sartén ^{[ 22 ]} ) que todavía contiene cantidades significativas de azúcar se hierve nuevamente (en "sartenes crudas") para producir más cristales, pero de menor calidad, con más impurezas y color. El azúcar resultante de esta ebullición se separa en centrifugadoras y se vuelve a fundir para alimentar la primera etapa. El licor residual ("verde bajo") puede hervirse de nuevo (en sartenes de "postproducto" (AP)) para separar el último cristal de azúcar recuperable. El licor restante en esta etapa se conoce como melaza de remolacha. ^{[ 23 ] [ 19 ]} El azúcar AP puede afinarse con licor para lavar los cristales antes de volver a fundirlo. ^{[ 17 ]}

El azúcar blanco procedente de las calderas se seca y enfría en granuladores y se envía al almacenamiento. Desde el almacenamiento, el azúcar se clasifica para obtener una distribución de tamaño de partícula uniforme para su venta. Los cristales de azúcar que no cumplen con las especificaciones se devuelven a las calderas para su reprocesamiento. Otros grados de azúcar, como el azúcar glas/azúcar en polvo, se producen mediante molienda. ^{[ 17 ]}

La melaza de remolacha azucarera aún contiene una cantidad significativa de azúcar, generalmente alrededor del 50 % de sacarosa en peso. El resto de la melaza se compone de fructosa y glucosa, producidas como productos de la descomposición de la sacarosa durante el procesamiento, así como de aniones y cationes solubles de la remolacha, como potasio, sodio, cloruros y compuestos nitrogenados.

El proceso Steffen se utilizaba para recuperar sacarosa de la melaza, por lo que las fábricas de azúcar de remolacha más avanzadas contaban con una "casa Steffen" junto a la planta. La sacarosa se precipitaba como sacarato de calcio y se filtraba. ^{[ 23 ]} Durante la Primera Guerra Mundial , cuando la potasa importada de fuentes europeas no estaba disponible en Estados Unidos, las aguas residuales de Steffen constituyeron una buena fuente, lo que generó una fuente de ingresos rentable para la fábrica. Esta necesidad desapareció inmediatamente después de la guerra.

En la década de 1950, la fermentación industrial avanzó para producir glutamato monosódico (GMS), que anteriormente se producía en Japón mediante el costoso proceso de racemización . La melaza de remolacha azucarera, con una bacteria del género Corynebacterium (especialmente Corynebacterium glutamicum ) y combinada con penicilina o un tensioactivo para bloquear la biotina , produjo GMS, lo que generó grandes beneficios a partir de lo que antes era un desecho. ^{[ 24 ]}

Durante el proceso de refinación, el azúcar de remolacha cruda requiere mucha más cal para su purificación. ^{[ 11 ]} El residuo de cal de carbonatación contiene aproximadamente un 80 % de carbonato de calcio y, por lo tanto, se utiliza para mejorar las tierras agrícolas.

La melaza de remolacha que queda de la fase de cristalización es el subproducto más valioso. Se puede vender en los mercados de fermentación de levadura, farmacéutico y de alimentos para animales. ^{[ 25 ]} La melaza se puede agregar a la pulpa de remolacha antes del secado para obtener un producto de mayor valor.

Cuando la fábrica tiene un proceso de desazucarado de melaza por cromatografía (MDC), el procesamiento genera dos subproductos más: ^{[ 25 ]}

• Sólidos de melaza concentrada (CMS), que contienen principalmente minerales y que generalmente se venden a la industria de alimentos para animales .
• La betaína se obtiene principalmente mediante separación cromatográfica , utilizando técnicas como la de "lecho móvil simulado".

Bajo el patrocinio de Federico Guillermo III de Prusia , Franz Karl Achard abrió la primera fábrica de azúcar de remolacha del mundo en 1801, en Kunern , Silesia (actualmente Konary, Polonia). ^{[ 27 ]} La idea de producir azúcar a partir de la remolacha pronto se introdujo en Francia, donde Napoleón abrió escuelas específicamente para el estudio de la planta. También ordenó que se dedicaran 28 000 hectáreas (69 000 acres) al cultivo de remolacha azucarera. ^{[ 28 ]} Esto fue en respuesta a los bloqueos navales británicos a Francia durante las Guerras Napoleónicas (y al Sistema Continental recíproco impuesto por Napoleón ), que limitaron las importaciones de azúcar de caña a Europa y, en última instancia, estimularon el rápido crecimiento de una industria europea de remolacha azucarera. ^{[ 28 ] [ 29 ]} Para 1840, alrededor del 5 % del azúcar mundial provenía de la remolacha azucarera, y para 1880, esta cifra había aumentado más de diez veces hasta superar el 50 %. ^{[ 28 ]} La remolacha azucarera se introdujo en Norteamérica después de 1830, y la primera producción comercial comenzó en 1879 en una granja en Alvarado, California . ^{[ 29 ] [ 30 ]} La remolacha azucarera también fue introducida en Chile por colonos alemanes alrededor de 1850. ^{[ 30 ]}

El trabajo de Achard pronto atrajo la atención de Napoleón, quien nombró una comisión de científicos para que viajara a Silesia a investigar la fábrica de Achard. A su regreso, se construyeron dos pequeñas fábricas cerca de París. Si bien estas fábricas no fueron un éxito rotundo, los resultados obtenidos despertaron gran interés en Napoleón. Así, cuando los bloqueos navales británicos y la Revolución Haitiana hicieron insostenible la importación de azúcar de caña, Napoleón aprovechó la oportunidad que ofrecía el azúcar de remolacha para paliar la escasez. En 1811, Napoleón emitió un decreto que destinaba un millón de francos a la creación de escuelas de azúcar y obligaba a los agricultores a sembrar una gran extensión de remolacha azucarera al año siguiente. También prohibió la importación de azúcar del Caribe a partir de 1813. ^{[ 31 ]}

El número de ingenios aumentó considerablemente durante las décadas de 1820 y 1830, alcanzando un máximo de 543 en 1837. En 1842, la cifra se redujo a 382, ​​produciendo alrededor de 22,5 millones de kg de azúcar durante ese año. ^{[ 32 ]}

Como resultado de los avances franceses en la producción y el procesamiento de la remolacha azucarera logrados durante las Guerras Napoleónicas, la industria azucarera de remolacha en Europa se desarrolló rápidamente. Un nuevo impuesto aplicado en Alemania en 1810 impulsó la experimentación para aumentar el contenido de azúcar de la remolacha. Esto se debió a que el impuesto valoraba la cosecha de remolacha azucarera en función del peso de la remolacha sin procesar, en lugar del azúcar refinado producido a partir de ella. ^{[ 31 ] [ 33 ]} En 1812, el francés Jean-Baptiste Quéruel , que trabajaba para el industrial Benjamin Delessert , ideó un proceso de extracción de azúcar adecuado para su aplicación industrial. En 1837, Francia se había convertido en el mayor productor de remolacha azucarera del mundo, posición que mantuvo hasta 2010. En 1837, 542 fábricas en Francia producían 35 000 toneladas de azúcar. Sin embargo, en 1880, Alemania se convirtió en el mayor productor mundial de azúcar a partir de remolacha azucarera, ya que las fábricas alemanas procesaban la mayor parte de la remolacha azucarera cultivada en el este de Francia. ^{[ 27 ]}

Hacia la década de 1850, la producción de remolacha azucarera había llegado a Rusia y Ucrania. Esto fue posible gracias a la protección de la industria de la remolacha azucarera mediante incentivos o subsidios que los gobiernos de sus respectivos países otorgaban a los productores de azúcar de remolacha por la exportación de su producto. ^{[ 31 ] [ 34 ]} La protección que estos incentivos brindaban a la industria de la remolacha azucarera causó un daño drástico a la industria del azúcar de caña y a su dominio del mercado azucarero británico. El resultado fue una reducción en la producción de azúcar de caña, melaza y ron hasta 1915. ^{[ 31 ] [ 35 ]} Durante la Primera Guerra Mundial, el conflicto generalizado destruyó grandes extensiones de tierra que habían servido a los productores de remolacha azucarera y destinó gran parte de las tierras restantes a la producción de cereales. Esto provocó una escasez que revitalizó la menguante industria del azúcar de caña. ^{[ 31 ]}

La industria azucarera en la UE sufrió presión burocrática en 2006, lo que finalmente resultó en la pérdida de 20.000 empleos, aunque se descubrió que muchas fábricas, como se detalla en una auditoría posterior de la UE de 2010, habían sido cerradas por error, ya que eran rentables sin la intervención del gobierno. ^{[ 36 ]} En 2021/2022, la Unión Europea fue un pequeño importador neto de azúcar. ^{[ 37 ]}

En la década de 1820, los abolicionistas de Nueva Inglaterra querían abolir la esclavitud boicoteando los productos elaborados por esclavos. Comenzaron a importar azúcar de Asia (llamada "azúcar libre" porque se cultivaba sin esclavitud), pero este azúcar tenía un sabor horrible. ^{[ 38 ]} Para superar los problemas del "azúcar libre" de Asia, se fundó en 1836 la "Sociedad del Azúcar de Remolacha de Filadelfia". Esta promovía el azúcar de remolacha de producción artesanal como alternativa al azúcar de caña producido por esclavos en las Indias Occidentales . ^{[ 39 ]} Todos los movimientos anteriores a 1870 fracasaron, principalmente porque abordaron el tema con un optimismo ingenuo y sin el capital suficiente. Un intento en Utah por parte de la Deseret Manufacturing Company, propiedad de la Iglesia SUD, en la década de 1850, fue cuidadosamente planificado y financiado, pero fracasó debido a las condiciones salinas del suelo. ^{[ 40 ]}

Después de muchos fracasos, EH Dyer adquirió una fábrica de azúcar en quiebra en Alvarado, California (ahora Union City ) en 1879 y logró producir azúcar en cantidades comercialmente viables. Pronto se le unió la Western Beet Sugar Company en Watsonville ^{[ 41 ]} Los hermanos Oxnard llevaron el cultivo de remolacha azucarera a las llanuras, cuando abrieron una fábrica en Grand Island, Nebraska . ^{[ 42 ]} En Utah, Arthur Stayner y otros lograron convencer a los líderes de la Iglesia SUD para que apoyaran un segundo intento. ^{[ 43 ]} Esto dio lugar a la Utah-Idaho Sugar Company , que hizo que Dyer construyera su fábrica en Lehi, Utah en 1890. ^{[ 44 ]}

La inversión de capital en las fábricas requería un suministro adecuado de remolacha azucarera. En el centro de Colorado ^{[ 45 ]} y el oeste de Nebraska, este suministro fue proporcionado en gran medida por alemanes de Rusia que ya eran expertos en el cultivo de remolacha azucarera cuando emigraron en grandes cantidades alrededor de 1890-1905. ^{[ 46 ]} Estados Unidos también comenzó a ponerse al día con Europa en investigación. El trabajo de Rachel Lloyd en la Universidad de Nebraska a finales de la década de 1880 resultó en un gran aumento de la producción en el estado de Nebraska. ^{[ 47 ]}

Para 1914, la industria de la remolacha azucarera en Estados Unidos igualaba la producción de sus homólogas europeas. Los mayores productores de azúcar de remolacha en Estados Unidos eran California, Utah y Nebraska hasta el estallido de la Segunda Guerra Mundial. ^{[ 48 ] [ 49 ]} En California, los estadounidenses de origen japonés constituían un componente importante de la agricultura y la producción. Cuando fueron internados durante la Segunda Guerra Mundial, la producción de azúcar de remolacha en California se estancó y se trasladó en gran medida a estados del interior como Idaho, Montana, Dakota del Norte y Utah. En muchas de las regiones donde se iniciaron nuevas plantaciones de remolacha azucarera durante la guerra, los agricultores no estaban familiarizados con el cultivo de remolacha azucarera, por lo que contrataron a trabajadores estadounidenses de origen japonés procedentes de campos de internamiento que sí conocían la producción de remolacha azucarera para trabajar en las plantaciones. ^{[ 50 ]}

En 1935, los insumos necesarios para procesar 1 tonelada corta (2000,00 lb; 907,18 kg) de remolacha para convertirla en azúcar se describieron de la siguiente manera: ^{[ 51 ]}  

• 80 libras (36 kg) de piedra caliza 
• 250 libras (110 kg) de coque (para convertir la piedra caliza en cal viva ) 
• 2500 galones estadounidenses (9500 litros; 2100 galones imperiales ) de agua   

La remolacha azucarera se cultiva en 11 estados y, en 2014, representó entre el 50 % y el 55 % de la producción nacional de azúcar de EE. UU. ^{[ 52 ]} La caña de azúcar representa aproximadamente el 45 % de la producción nacional de azúcar de EE. UU. En 1995, la caña de azúcar se cultivaba comercialmente en Florida , Hawái , Luisiana , Texas y Puerto Rico . ^{[ 53 ] [ 54 ]} En 2016, la última plantación y fábrica de azúcar de Hawái cerró. ^{[ 55 ]}

Antes de la Primera Guerra Mundial, el Reino Unido importaba azúcar cruda del mercado más barato de su imperio . La primera fábrica de procesamiento de remolacha azucarera entró en funcionamiento en Lavenham , Suffolk, en 1869. ^{[ 56 ]} Fracasó, posiblemente por la falta de apoyo gubernamental que sí recibieron sus homólogas en el continente. A finales de siglo, la producción de azúcar cesó y la fábrica se reconvirtió en almacén de crin de caballo y esteras. En 1905 fue completamente destruida por un incendio.

Los holandeses construyeron la primera fábrica exitosa en Cantley, Norfolk, en 1912, y tuvo un éxito moderado ya que, debido a su respaldo holandés, recibió subvenciones holandesas. ^{[ 31 ]} Las semillas de remolacha azucarera de Francia figuraban en los catálogos anuales de Gartons Agricultural Plant Breeders desde la creación de esa empresa en 1898 hasta que se introdujo la primera de sus propias variedades en 1909.

Cuando la Primera Guerra Mundial provocó una escasez de azúcar, impulsó el desarrollo de la producción nacional de azúcar. En 1915, se formó la Sociedad Británica de Remolacha Azucarera para crear un ejemplo de industria nacional de remolacha azucarera con el fin de obtener financiación gubernamental, la cual se concedió mediante la Ley Británica de Subvenciones al Azúcar de 1925. La industria de la remolacha azucarera en el Reino Unido finalmente recibió subvenciones, lo que proporcionó estabilidad a la industria nacional, que había experimentado fluctuaciones volátiles en ganancias y pérdidas desde 1915. ^{[ 31 ]} En la década de 1920 se construyeron 17 fábricas de procesamiento. La Asociación Británica de Alcohol de Potencia se fundó en 1924 para promover el uso de la remolacha como combustible. ^{[ 57 ]}

En 1936, la industria británica de la remolacha azucarera fue nacionalizada bajo la forma de British Sugar Corporation ; posteriormente, esta volvió a ser de propiedad privada, convirtiéndose en British Sugar, la única procesadora de remolacha en el Reino Unido. Tras la concentración del procesamiento en unos pocos sitios, en 2009 había cuatro fábricas de azúcar en el Reino Unido (tres en East Anglia y una en East Midlands ). La fábrica de Wissington es la más grande de Europa por la cantidad de remolacha azucarera procesada (3 millones de toneladas) al año. ^{[ 58 ]} Wissington suministra más de la mitad del azúcar del Reino Unido. ^{[ 59 ]}

Las referencias a la producción de azúcar a partir de remolacha en Rusia se remontan a 1802. Jacob Esipov construyó la primera fábrica comercial rusa que producía azúcar a partir de remolacha en el óblast de Tula . ^{[ 60 ] [ 61 ]} Durante el período soviético , se realizaron algunos avances particularmente impresionantes en el desarrollo de semillas, de los cuales el más útil fue el desarrollo de la remolacha azucarera resistente a las heladas, lo que amplió aún más el área de cultivo de la remolacha azucarera. ^{[ 62 ]}

Después de 1865, se realizaron varios intentos de cultivar remolacha azucarera en la colonia australiana , posteriormente estado, de Victoria . En 1896 se estableció una industria en el distrito de Maffra. En 1899, debido a una sequía, dejó de ser rentable y el gobierno de Victoria se hizo cargo de la fábrica . Reabrió sus puertas en 1910 y la industria prosperó durante el período de entreguerras. La producción alcanzó su punto máximo entre 1939 y 1940. La Segunda Guerra Mundial afectó a la industria al privarla de mano de obra. Tras el fin de la guerra, los agricultores locales prefirieron la producción lechera a la producción de remolacha azucarera, menos rentable y que requería mucha mano de obra, y la fábrica cerró en 1948. Era la única fábrica importante de remolacha azucarera en Australia. ^{[ 63 ]} Australia sigue siendo un importante productor de azúcar, pero toda la producción proviene de la caña de azúcar cultivada en Queensland y el norte de Nueva Gales del Sur . ^{[ 64 ]}

La remolacha azucarera se cultiva ampliamente en Nueva Zelanda como alimento para el ganado , y esta práctica se ha extendido a algunas partes de Australia.

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