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acetato de celulosa

Fórmula estructural del diacetato de celulosa. La fórmula química muestra una sección de celulosa con dos grupos acetilo por módulo de glucosa . En bioquímica , el acetato de ce...

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Fórmula estructural del diacetato de celulosa. La fórmula química muestra una sección de celulosa con dos grupos acetilo por módulo de glucosa .

En bioquímica , el acetato de celulosa se refiere a cualquier éster de acetato de celulosa , generalmente diacetato de celulosa . Se preparó por primera vez en 1865. [ 1 ] Como bioplástico , el acetato de celulosa se utiliza como base para películas fotográficas , como componente de algunos recubrimientos y como material para monturas de gafas ; [ 2 ] también se utiliza como fibra sintética en la fabricación de filtros de cigarrillos y naipes . En la película fotográfica , la película de acetato de celulosa reemplazó a la película de nitrato en la década de 1950, al ser mucho menos inflamable y más barata de producir.

El acetato de celulosa soluble en agua (WSCA) se ha utilizado como fibra dietética (prebiótico) , en relación con la pérdida de peso y Akkermansia muciniphila . [ 3 ]

Historia

En 1865, el químico francés Paul Schützenberger descubrió que la celulosa reacciona con el anhídrido acético para formar acetato de celulosa. Los químicos alemanes Arthur Eichengrün y Theodore Becker inventaron las primeras formas solubles de acetato de celulosa en 1903. [ 4 ]

En 1904, Camille Dreyfus y su hermano menor Henri llevaron a cabo investigaciones y desarrollos químicos sobre el acetato de celulosa en un cobertizo en el jardín de su padre en Basilea , Suiza, que por aquel entonces era un centro de la industria de los tintes . Durante cinco años, los hermanos Dreyfus estudiaron y experimentaron sistemáticamente en Suiza y Francia. Para 1910, ya producían película para la industria cinematográfica , y una pequeña pero creciente cantidad de laca de acetato, llamada " dope ", se vendía a la floreciente industria aeronáutica para recubrir la tela que cubría las alas y el fuselaje . [ 5 ]

En 1913, tras unos veinte mil experimentos independientes, produjeron excelentes muestras de laboratorio de hilo de filamento continuo, algo que hasta entonces se le había resistido a la industria del acetato de celulosa. [ 5 ] Desafortunadamente, el estallido de la Primera Guerra Mundial  retrasó el desarrollo comercial de este proceso.

En noviembre de 1914, el gobierno británico invitó a Camille Dreyfus a Inglaterra para fabricar acetato, y así se fundó la "British Cellulose and Chemical Manufacturing Co.". En 1917, tras la entrada de Estados Unidos en la guerra, el Departamento de Guerra estadounidense invitó a Dreyfus a establecer una fábrica similar en Estados Unidos. Ambas operaciones se desarrollaron con éxito durante toda la guerra.

Tras la guerra, se volvió a prestar atención a la producción de fibras de acetato. El primer hilo era de calidad aceptable, pero la resistencia a las ventas fue considerable, y los asociados de la industria de la seda trabajaron con ahínco para desacreditar el acetato y desalentar su uso. Sin embargo, la naturaleza termoplástica del acetato lo convirtió en una fibra excelente para el moiré, ya que el patrón era permanente y no se borraba con los lavados. Esta misma característica también hizo posible, por primera vez, el plisado permanente , y dio un gran impulso estilístico a toda la industria de la confección. [ 5 ]

La mezcla de seda y acetato en los tejidos se realizó inicialmente, y casi de inmediato se añadió también el algodón, lo que permitió la obtención de tejidos de bajo coste mediante una fibra que entonces era más barata que la seda o el acetato. Hoy en día, el acetato se mezcla con seda, algodón , lana , nailon , etc., para dotar a los tejidos de una excelente resistencia a las arrugas, buen peso, tacto, calidad de caída, secado rápido, adecuada estabilidad dimensional y potencial para el teñido cruzado, todo ello a un precio muy competitivo. [ 5 ]

Tipos

Existen tipos de acetato de celulosa con derivados de ésteres mixtos. [ 6 ]

Propiedades químicas y físicas

La densidad del acetato de celulosa está entre 1,26 y 1,31 g/cc [ 7 ].

Utilizar como fibra

La fibra de acetato de celulosa, una de las primeras fibras sintéticas, se basa en la celulosa de la pulpa de algodón o de árboles (" biopolímeros "). Estas "fibras celulósicas" han sido reemplazadas en muchas aplicaciones por fibras más baratas derivadas del petróleo ( nylon y poliéster ) en las últimas décadas. [ 8 ]

Los nombres comerciales del acetato incluyen Acele, Avisco, Celanese, Chromspun y Estron. [ 9 ]

El acetato comparte muchas similitudes con el rayón y anteriormente se consideraba el mismo tejido. El acetato se diferencia del rayón en el uso de ácido acético en su producción. Actualmente, es obligatorio que ambos tejidos se indiquen por separado en las etiquetas de las prendas. [ 10 ]

El rayón resiste el calor, mientras que el acetato tiende a derretirse. El acetato debe lavarse con cuidado, ya sea a mano o en seco. [ 11 ] [ 12 ]

La transpirabilidad del tejido lo hace adecuado para su uso como forro. El tejido de acetato se utiliza con frecuencia en vestidos de novia y otros atuendos nupciales. [ 13 ] Su brillo lustroso y su textura suave y satinada lo convierten en una buena alternativa a la seda. [ 11 ]

Propiedades

El acetato es una fibra sintética de bajo costo con buenas cualidades de caída . Se utiliza en tejidos como satenes , brocados , tejidos de punto y tafetanes para realzar el brillo, el cuerpo, la caída y la belleza.

  • Tacto: suave, liso, seco, nítido, resistente.
  • Comodidad: transpirable, absorbe la humedad, se seca rápidamente, no se acumula electricidad estática.
  • Caída: los forros se mueven con el cuerpo y se adaptan a la prenda.
  • Color: tonos intensos y brillantes con teñido atmosférico que cumplen con los requisitos de solidez del color.
  • Brillo: el reflejo de la luz crea una apariencia distintiva.
  • Rendimiento: resistente a las manchas de sudor, resistente a la limpieza en seco, permeable al aire y al vapor.
  • Tenacidad: fibra débil con una tenacidad a la rotura de 1,2 a 1,4 g/d; pierde resistencia rápidamente cuando está húmeda.
  • Abrasión: poca resistencia
  • Retención de calor: escasa retención térmica; sin potencial alergénico (hipoalergénico).
  • Teñibilidad: (dos métodos) método de teñido cruzado donde los hilos de una fibra y los de otra fibra se tejen en una tela con un patrón deseado; el método de teñido en solución proporciona una excelente solidez del color bajo los efectos de la luz solar, la transpiración, los contaminantes del aire y el lavado [ 2 ] [ 14 ]

Características

  • celulósicos y termoplásticos
  • Absorción y eliminación selectiva de bajos niveles de ciertos compuestos químicos orgánicos.
  • Se adhiere fácilmente con plastificantes , calor y presión.
  • El acetato es soluble en muchos disolventes comunes (especialmente acetona y otros disolventes orgánicos) y puede modificarse para que sea soluble en disolventes alternativos, incluido el agua.
  • hidrófilo : el acetato se moja fácilmente, con buen transporte de líquidos y excelente absorción; en aplicaciones textiles, proporciona comodidad y absorbencia, pero también pierde resistencia cuando está mojado.
  • Las fibras de acetato son hipoalergénicas.
  • gran superficie
  • hecho de pulpa de madera , un recurso renovable
  • se puede compostar , incinerar o carbonizar
  • Se puede teñir , sin embargo se requieren tintes y pigmentos especiales ya que el acetato no acepta los tintes que se usan normalmente para el algodón y el rayón (esto también permite el teñido cruzado).
  • resistente al moho y los hongos
  • Se debilita fácilmente con soluciones alcalinas fuertes y agentes oxidantes fuertes.
  • Normalmente se puede lavar a máquina o en seco ; por lo general no encoge.

Confusión con el triacetato de celulosa

El diacetato de celulosa y el triacetato de celulosa se denominan erróneamente la misma fibra; si bien son similares, su composición química difiere. El triacetato se conoce como acetato primario genérico, que no contiene grupos hidroxilo. La fibra de acetato se conoce como acetato secundario o modificado, que posee dos o más grupos hidroxilo. Las fibras de triacetato, aunque ya no se producen en Estados Unidos, contienen una mayor proporción de acetato respecto a la celulosa que las fibras de acetato. [ 2 ]

Película

La película de acetato de celulosa , fabricada a partir de diacetato de celulosa y posteriormente de triacetato de celulosa , se introdujo en 1934 como sustituto de la película de nitrato de celulosa, que hasta entonces había sido el estándar. Al exponerse al calor o la humedad, los ácidos de la base de la película comienzan a deteriorarse hasta volverse inutilizables, liberando ácido acético con un característico olor a vinagre, lo que da origen al término conocido como « síndrome del vinagre ». La película de acetato todavía se utiliza en algunas aplicaciones, como los negativos para cámaras cinematográficas. Desde la década de 1980, la película de poliéster (a veces denominada con el nombre comercial de Kodak «ESTAR Base») se ha vuelto más común, especialmente para aplicaciones de archivo. La película de acetato también se utilizaba como base para cintas magnéticas antes de la aparición de la película de poliéster.

Cinta magnética

La cinta magnética de acetato de celulosa fue introducida por IBM en 1952 para su uso en la unidad de cinta IBM 726 de la computadora IBM 701. Era mucho más ligera y fácil de manejar que la cinta metálica introducida por UNIVAC en 1951 para su unidad de cinta UNISERVO de la computadora UNIVAC  I. En 1956, la cinta magnética de acetato de celulosa fue reemplazada por la cinta magnética de película PET, más estable, para su uso en la unidad de cinta IBM 727 .

Otros productos

Debido a sus propiedades materiales, que permiten su uso como tela, fibra o plástico, el acetato de celulosa se emplea en la fabricación de una amplia variedad de productos. Por ejemplo, en el mundo textil, se utiliza para confeccionar vestidos, blusas, trajes de fiesta, cintas de premios, botones y artículos para el hogar como cortinas y fundas para tapicería, entre otros usos. Las monturas de gafas de plástico también se fabrican frecuentemente con acetato, al igual que productos absorbentes como pañales , depósitos de tinta para bolígrafos de punta de fibra y filtros de cigarrillos . Los ladrillos LEGO se fabricaron originalmente con acetato entre 1949 y 1963, al igual que algunas marcas de naipes de alta gama, como Kem y Modiano Platinum. Además, las transparencias para retroproyector se producen con frecuencia en láminas de acetato.

Producción

Preparación de acetato de celulosa

La definición de fibra de acetato de la Comisión Federal de Comercio es: "Una fibra manufacturada en la que la sustancia formadora de fibra es acetato de celulosa. Cuando no menos del 92 por ciento de los grupos hidroxilo están acetilados, el término triacetato puede utilizarse como descripción genérica de la fibra".

El acetato se obtiene de la celulosa mediante la descomposición inicial de la pulpa de madera en una celulosa blanca y esponjosa purificada. Para fabricar un buen producto, se utilizan pulpas de calidades especiales, como las pulpas disolventes. La reactividad desigual de la celulosa representa un problema común que afecta la calidad del acetato de celulosa. La celulosa reacciona con ácido acético y anhídrido acético en presencia de ácido sulfúrico . Se somete a una hidrólisis parcial controlada para eliminar el sulfato y un número suficiente de grupos acetato, lo que confiere al producto las propiedades deseadas. La unidad de anhidroglucosa es la estructura repetitiva fundamental de la celulosa y posee tres grupos hidroxilo que pueden reaccionar para formar ésteres de acetato . La forma más común de fibra de acetato de celulosa tiene un grupo acetato en aproximadamente dos de cada tres hidroxilos. Este diacetato de celulosa se conoce como acetato secundario o, simplemente, "acetato".

Una vez formado, el acetato de celulosa se disuelve en acetona , creando una solución viscosa que se extruye a través de hileras (similares a una alcachofa de ducha). A medida que emergen los filamentos, el disolvente se evapora con aire caliente mediante hilado en seco, produciendo finas fibras de acetato de celulosa.

La primera fibra de acetato comercial estadounidense fue producida por Celanese Corporation en 1924. Actualmente, los principales productores de fibra de acetato en EE. UU. son Celanese y Eastman Chemical Company . La fibra de acetato de celulosa en forma de hilo filamentoso también se fabrica en la UE por DP Acetate .

Método

Hasta la fecha, no se ha descubierto ningún proceso para la producción directa de acetatos de celulosa. Dado que los intentos de producir una esterificación parcial de la celulosa solo dan como resultado una mezcla de celulosa no acetilada y totalmente acetilada, se aplica una síntesis en dos etapas: la celulosa se convierte siempre por completo primero en triacetato de celulosa y luego, mediante hidrólisis, en acetatos de celulosa con bajos grados de esterificación.

La celulosa purificada procedente de pulpa de madera o fibras de algodón se mezcla con ácido acético glacial, anhídrido acético y un catalizador. La mezcla se deja reposar durante 20 horas, tiempo durante el cual se produce una hidrólisis parcial y la resina ácida precipita en forma de escamas. Estas se disuelven en acetona y la solución se purifica mediante filtración. La solución se extruye mediante hilado en una columna de aire caliente. Se recupera el disolvente. Los filamentos se estiran y se enrollan en vigas, conos o bobinas, listos para su uso. Finalmente, los filamentos se hilan para formar la fibra.

La producción se divide en las siguientes etapas del proceso: [ 15 ] [ 16 ] [ 17 ]

  • Acondicionamiento mecánico de la pulpa : La pulpa, que generalmente se suministra en rollos o láminas, se fibrila mediante diferentes tipos de trituradoras, como molinos de martillos y refinadoras de discos, de modo que la disposición sucesiva de ambos tipos de trituradoras garantiza una disolución óptima.
  • Pretratamiento químico : La celulosa fibrilada se trata con ácido acético (si es necesario, con la adición de pequeñas cantidades de ácido sulfúrico) con agitación moderada a 25 °C a 50 °C durante aproximadamente 1 h, lo que produce la evaporación y condensación continua del ácido acético en los espacios entre las partículas de fibra. Esto provoca que las partículas de celulosa se hinchen, lo que facilita la difusión de las partículas de solvente en estas partículas durante la siguiente etapa del proceso. Además de este pretratamiento con vapor de ácido acético, también existe un pretratamiento en estado de pulpa fina. En este proceso, la celulosa se introduce en grandes cantidades de agua o ácido acético diluido y se agita intensamente. Las etapas posteriores del proceso, como el prensado o la centrifugación, aumentan constantemente la concentración de celulosa en la pulpa. Al mismo tiempo, se añade ácido acético en concentraciones cada vez mayores. La ventaja de este proceso es el ahorro en trituración, ya que las capas de celulosa se pueden añadir directamente al tanque agitado.
  • Acetilación de la celulosa : En la producción comercial de acetatos de celulosa, se suelen utilizar el proceso con ácido acético o el proceso con cloruro de metileno para la acetilación. En el proceso con ácido acético, la masa de celulosa pretratada reacciona en una mezcla de acetilación compuesta por ácido acético como disolvente, un exceso de anhídrido acético (que actúa como agente de esterificación) y ácido sulfúrico como catalizador, bajo agitación mecánica vigorosa. La reacción es altamente exotérmica, por lo que se requiere un enfriamiento intensivo de los recipientes de reacción. El proceso de esterificación finaliza añadiendo agua cuando se ha formado una mezcla de reacción transparente y altamente viscosa a partir de la pulpa fibrosa. Esta solución debe estar libre de gel y tener la viscosidad deseada. En el proceso con cloruro de metileno, este se utiliza como disolvente en la mezcla de acetilación en lugar de ácido acético. Dado que el cloruro de metileno, de bajo punto de ebullición, se puede eliminar fácilmente por destilación, se logra un control del proceso incluso con soluciones altamente viscosas. Incluso a bajas temperaturas, puede disolver muy bien el triacetato de celulosa. Se puede utilizar una pequeña cantidad de ácido sulfúrico como catalizador, pero a menudo también se emplea ácido perclórico. Sin embargo, el ácido acético también suele formarse como subproducto de la reacción, por lo que el disolvente final es una mezcla de cloruro de metileno, anhídrido acético y ácido acético. Un proceso heterogéneo muy poco común es el proceso de acetato de fibra, que se utiliza exclusivamente para la producción de triacetato de celulosa como producto final. En este proceso, la celulosa se suspende en un no disolvente (como el benceno ) y se esterifica con anhídrido acético en presencia de ácido perclórico como catalizador.
  • Hidrólisis parcial : Los tipos de acetato de celulosa secundarios deseados se obtienen a partir de triacetato de celulosa mediante hidrólisis. Para ello, la solución de triacetato se calienta generalmente a 60-80 °C en presencia de un catalizador ácido (normalmente ácido sulfúrico), añadiendo agua mientras se agita y calienta. La hidrólisis se controla mediante la concentración del ácido sulfúrico, la cantidad de agua y la temperatura, de manera que se logre la degradación molecular deseada ( ruptura de la cadena ). El proceso de hidrólisis se detiene añadiendo sales básicas (por ejemplo, acetato de sodio o de magnesio ) que neutralizan el catalizador ácido.
  • Precipitación del acetato de celulosa : Al precipitar el acetato de celulosa de la solución de reacción con ácido acético diluido, es importante obtener escamas de acetato de celulosa uniformes y fáciles de lavar. Antes de la precipitación, se debe destilar completamente cualquier cloruro de metileno presente. Posteriormente, se recupera el ácido acético.
  • Lavado y secado : Mediante un lavado intensivo, que generalmente se realiza a contracorriente, se elimina el ácido acético de las escamas hasta los restos más pequeños, ya que de lo contrario se producirán daños (" carbonización ") durante el proceso de secado. Una vez escurrido el líquido de lavado, las escamas se secan en un secador de cinta transportadora por el que circula aire caliente hasta alcanzar un contenido de humedad residual de aproximadamente 2-5 %. Para la posterior producción de compuestos de moldeo termoplásticos de muy alta calidad, térmicamente estables, de colores brillantes y con color inalterable, las escamas de acetato de celulosa también se blanquean y estabilizan en etapas adicionales del proceso (para minimizar la degradación térmica y la decoloración) antes del secado final.
  • Mezcla de las escamas : Los pasos finales son similares al procesamiento de otros plásticos: Antes de que las escamas de acetato de celulosa se transporten a un contenedor de recolección desde donde se transportan a las plantas de procesamiento adecuadas, las escamas se mezclan de manera controlada con precisión. Esto es para compensar las desviaciones de los acetatos de celulosa de diferentes lotes de producción. Para muchos pasos de procesamiento posteriores, las escamas generalmente se muelen previamente hasta obtener polvos finos. Para poder utilizar el acetato de celulosa en métodos de procesamiento de plásticos como el moldeo por inyección, el polvo también debe mezclarse con plastificantes adecuados y otros aditivos, como aditivos funcionales para estabilización térmica, contra la intemperie, UV e IR. [ 18 ] Las mezclas pueden adaptarse a los requisitos de procesamiento posteriores correspondientes. A partir del compuesto producido por fusión, se producen gránulos que pueden entregarse a los procesadores de plásticos.

Eliminación y degradación

La producción mundial de materiales de CA fue de más de 800.000 toneladas (790.000 toneladas largas; 880.000 toneladas cortas) por año en 2008. Si bien inicialmente se creía que la CA era prácticamente no biodegradable , se ha demostrado que después de una desacetilación parcial inicial, la cadena principal de celulosa del polímero se biodegrada fácilmente por enzimas celulasas . En suelos biológicamente muy activos , las fibras de CA se destruyen por completo después de 4 a 9 meses. La fotodegradación es óptima con  irradiación UV de 280 nm o longitud de onda más corta y se ve potenciada por el pigmento TiO₂ . [ 19 ] Los filtros de cigarrillos de CA tardan años en descomponerse al aire libre. [ 20 ] [ 21 ]

Nombres comerciales

El acetato de celulosa se comercializa bajo diversas marcas, como Tenite ( Eastman Chemical Company ), Zyl y Zylonit, [ 2 ] Cellon ( Deutsche Celluloid Fabrik en Eilenburg, Alemania), [ 22 ] y Rhodoid ( Soc. des Usines Chim. Rhone-Poulenc en París, Francia; May & Baker Ltd. en Londres, Reino Unido). [ 22 ] La película fundida de acetato de celulosa fabricada por Celanese (Derbyshire, Reino Unido) se vende como Clarifoil. [ 23 ]

Otros ésteres de celulosa

El acetato butirato de celulosa ( CAB , Tenite II ) y el acetato propionato de celulosa son derivados relacionados de la celulosa, ambos utilizados en tintas y recubrimientos. La principal diferencia entre estos y el acetato de celulosa radica en su solubilidad en una gama más amplia de disolventes. El CAB se utiliza ampliamente en mangos de herramientas debido a su dureza y resistencia al aceite y la gasolina. [ 24 ]

Véase también

Referencias

  1. ↑ Schützenberger, Paul (1865). "Acción del ácido acético anhídrido sobre la celulosa, el amidón, los azúcares, la mannita y los congénères, los glucósidos y ciertas materias colorantes vegetales" . Comptes rendus hebdomadaires des séances de l'Académie des sciences (en francés).
  2. 1 2 3 4 Morgan, Erinn (mayo de 2018). "Materiales para monturas de gafas" . Todo sobre la visión . Recuperado el 7 de agosto de 2013 .
  3. ↑ Takeuchi, Tadashi; Miyauchi, Eiji; Nakanishi, Yumiko; Ito, Yusuke; Kato, Tamotsu; Yaguchi, Katsuki; Kawasumi, Masami; Tachibana, Naoko; Ito, Ayumi; Shimamoto, Shu; Matsuyama, Akinobu; Sasaki, Nobuo; Kimura, Ikuo; Ohno, Hiroshi (14 de mayo de 2025). "La celulosa acetilada suprime la ganancia de masa corporal a través de los comensales intestinales que consumen carbohidratos accesibles al huésped" . Metabolismo celular . 37 (8): S1550–4131(25)00223–2. doi : 10.1016/j.cmet.2025.04.013 . ISSN 1932-7420 . PMID 40381616 .  
  4. ↑ Meade, Richard Kidder; McCormack, Harry; Clark, Laurance T.; Sclater, Alexander G.; Lamborn, Lloyd (1905). La era química . Vol. 3. McCready Publishing Company. 
  5. 1 2 3 4 Morris, Peter John Turnbull (1989). El programa estadounidense de investigación del caucho sintético . University of Pennsylvania Press. pág. 258. ISBN  978-0-8122-8207-8.
  6. ↑ Enciclopedia de Química Industrial de Ullmann (1.ª ed.). Wiley. 15 de junio de 2000. doi : 10.1002/14356007 . ISBN  978-3-527-30385-4.
  7. ↑ "MatWeb - el recurso de información sobre materiales en línea" .
  8. ↑ Información sobre la tela: Acetato y viscosa , NY Fashion Center Fabrics. Archivado el 26 de agosto de 2013 en Wayback Machine .
  9. ↑ "Propiedades de las fibras de tejidos artificiales, tipos de fibras textiles para tapicería" . www.interiordezine.com . Archivado del original el 28 de octubre de 2008.
  10. ↑ "En el futuro, los tejidos de rayón y acetato se etiquetarán por separado" . The Southeast Missourian . 12 de febrero de 1952. Consultado el 25 de diciembre de 2013 .
  11. 1 2 Centeno, Antonio (2010-09-20). "Tejidos sintéticos en la moda masculina: rayón y acetato" . Real Men Real Style . Archivado del original el 5 de noviembre de 2012.
  12. ↑ "Características de la fibra | Acetato" . Enlace al tejido . Archivado del original el 25 de septiembre de 2013.
  13. ↑ "Tela de acetato" . Wedding Shoppe, Inc. Archivado del original el 27 de agosto de 2018. Consultado el 26 de agosto de 2018 .
  14. ↑ "Acetato" . Swicofil . Consultado el 10 de octubre de 2011 .
  15. ↑ Menachem Lewin (ed.): Manual de química de fibras . Tercera edición. Taylor & Francis Group, Boca Raton, 2007, ISBN 0-8247-2565-4, págs. 778–784.
  16. ↑ Ludwig Bottenbruch (ed.): Kunststoff-Handbuch 3/1 – Technische Thermoplaste: policarbonato, poliacetato, poliéster, éster de celulosa . Carl Hanser Verlag, Múnich/Viena 1992. ISBN 3-446-16368-9, págs. 404–408
  17. ↑ Zakhar Aleksandrovič Rogowin: Chemiefasern: Chemie – Technologie . Georg Thieme Verlag, Stuttgart / Nueva York 1982, ISBN 3-13-609501-4, págs. 182–186.
  18. ↑ Hans Domininghaus (Ed.): Die Kunststoffe und ihre Eigenschaften . 6., neu bearbeitete und erweiterte Auflage, Springer-Verlag, Berlín/Heidelberg 2005, ISBN 3-540-21410-0, S. 1461
  19. ↑ Puls, Juergen; Wilson, Steven A.; Hölter, Dirk (2011). "Degradación de materiales a base de acetato de celulosa: una revisión" . Journal of Polymers and the Environment . 19 (1): 152– 165. Bibcode : 2011JPEnv..19..152P . doi : 10.1007/s10924-010-0258-0 .
  20. ↑ Mulvihill, Marty; Hessler, Wendy (14 de agosto de 2012). "No más colillas: los filtros biodegradables, un paso hacia el problema de la basura en las botas" . Environmental Health News . Archivado del original el 29 de noviembre de 2014. Recuperado el 25 de noviembre de 2014 .
  21. ↑ Robertson, Raymond M.; Thomas, William C.; Suthar, Jitendrakumar N.; Brown, David M. (agosto de 2012). "Degradación acelerada de filtros de cigarrillos de acetato de celulosa mediante catálisis ácida de liberación controlada". Green Chemistry . 14 (8): 2266– 2272. doi : 10.1039/C2GC16635F .
  22. 1 2 "Bienvenidos a la Sociedad Histórica de Plásticos" . Sociedad Histórica de Plásticos . Consultado el 30 de mayo de 2018 .
  23. ↑ JSC " DP acetato DP acetato produce hilos de acetato de celulosa desde 1965 "
  24. ↑ "Destornilladores | PB Swiss Tools" . www.pbswisstools.com . Consultado el 24 de mayo de 2025 .

Schützenberger, P. "Acción del ácido acético anhídrido sobre la celulosa, el amidón, los azúcares, la mannita y los congénères, los glucósidos y ciertas materias colorantes vegetales". compt. Desgarrar. Hebd. Sesiones Acad. Ciencia 61 (1865): 484-487.

  • Historia y propiedades
  • Datos sobre las propiedades del material: Acetato de celulosa (CA)
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