Herrería

El término «ferrería» se utiliza como término genérico que abarca las instalaciones que realizan uno o más procesos de producción de hierro. ^{[ 3 ]} Dichos procesos o tipos de ferrerías, cuando se realizaban, incluyen los siguientes:

• Altos hornos — que producían arrabio (o a veces artículos de hierro fundido terminados ) a partir de mineral de hierro ;
• Hornos de fundición : donde se producía hierro en barras a partir de mineral de hierro mediante reducción directa;
• Fundición electrolítica : Emplea un ánodo de cromo /hierro que puede soportar 1570 °C (2850 °F) para producir hierro descarbonizado y 2/3 de tonelada de oxígeno de calidad industrial por tonelada de hierro. En el intenso calor, se forma una fina capa de óxido metálico sobre el ánodo. Este óxido forma una capa protectora que evita el consumo excesivo del metal base. ^{[ 4 ]}  
• Forjas de refinado — que refinaban el hierro fundido para producir hierro en barra , utilizando carbón vegetal como combustible en un horno de refinado (hogar) y carbón o carbón vegetal en un horno de chafery (hogar);
• Fundiciones : donde el arrabio se volvía a fundir en un horno de aire o en un cubilote de fundición para producir artículos de hierro fundido;
• Forjas de fundición y estampado con finos de fusión que utilizaban el primer proceso en el que el hierro en barra se fabricaba a partir de arrabio con carbón mineral o coque , sin el uso de carbón vegetal ;
• Hornos de pudelación : un proceso posterior con el mismo propósito, también con coque como combustible. Generalmente era necesario un proceso de refinación preliminar en una refinería de coque (también llamado horno de destilación). Después de la pudelación, la masa pudelada debía ser apilada y luego estirada en barras de hierro en un laminador .

Desde la década de 1850, el arrabio podía descarburarse parcialmente para producir acero dulce utilizando uno de los siguientes métodos: ^{[ 5 ]}

• El proceso Bessemer en un convertidor Bessemer , mejorado por el proceso Gilchrist-Thomas ;
• El proceso Siemens-Martin en un horno de hogar abierto ;
• Horno de arco eléctrico , introducido en 1907;
• La fabricación de acero mediante oxígeno básico se introdujo en 1952.

Las fábricas que utilizan convertidores de cualquier tipo se denominan mejor acerías, mientras que el término ferrería se refiere a procesos anteriores, como el pudelado .

Después de que el hierro en barra se hubiera producido en una fragua de refinamiento o en la línea de forja de un laminador, podría someterse a procesos adicionales en uno de los siguientes:

• Una laminadora de corte longitudinal , que corta una barra plana en varillas de hierro aptas para la fabricación de clavos .
• Una fábrica de hojalata , donde las laminadoras fabricaban láminas de hierro (más tarde de acero ), que luego se recubrían con estaño .
• Una fragua de chapado con martillo basculante , un martillo más ligero con una rápida frecuencia de carrera, que permite la producción de hierro más delgado, adecuado para la fabricación de cuchillos , otros cubiertos , etc.
• Se podría utilizar un horno de cementación para convertir el hierro en barra (si fuera lo suficientemente puro) en acero blister mediante el proceso de cementación , ya sea como un fin en sí mismo o como materia prima para el acero de crisol .

La mayoría de estos procesos no producían productos terminados. Otros procesos a menudo eran manuales, incluyendo:

• Fabricación a cargo de herreros o de algún tipo de herrero más especializado.
• Podría utilizarse en la construcción naval .

En el contexto de la industria siderúrgica, el término fabricación se reserva mejor para esta etapa final.

• Kindiba , en Burkina Faso . Antiguo yacimiento de extracción de hierro que consta de minas y tres hornos construidos con arcilla.
• Fundición de Darkhill , en el Bosque de Dean , Inglaterra. Fundición experimental establecida en 1818 y designada como "Sitio Arqueológico Industrial de Importancia Internacional".
• Real Fábrica de Hierro de San Juan, Ipanema , en el estado de São Paulo, Brasil.