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Dinámica Lean

La metodología Lean es una práctica de gestión empresarial que enfatiza el mismo resultado principal que la producción ajustada : eliminar el gasto innecesario de recursos. Sin ...

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La metodología Lean es una práctica de gestión empresarial que enfatiza el mismo resultado principal que la producción ajustada : eliminar el gasto innecesario de recursos. Sin embargo, se distingue por su enfoque diferente: crear una estructura que permita adaptarse a las condiciones dinámicas del negocio que originan la acumulación de estos desperdicios.

Al igual que la producción ajustada , la dinámica ajustada es una variación del tema de crear eficiencias y mayor valor optimizando el flujo en lugar de maximizar las economías de escala . [ 1 ] [ 2 ] Como tal, representa un capítulo importante en la discusión más amplia del taylorismo, [ 3 ] el fordisismo, [ 4 ] la metodología de volumen estándar de Alfred Sloan, [ 5 ] la filosofía de Peter Drucker sobre la "teoría del negocio" [ 6 ] y el análisis de pérdidas de Genichi Taguchi. Su filosofía general ha ganado popularidad en los últimos años, en gran parte debido a las circunstancias cada vez más difíciles que enfrenta el mundo empresarial global (particularmente evidente durante la recesión económica mundial de 2008-2009). [ 7 ]

Esta necesidad de crear mayor eficiencia al competir en un entorno que exige cambio e innovación constantes parece ser la responsable del surgimiento de la dinámica lean como un enfoque reconocido para la mejora empresarial. [ 8 ]

Descripción general

El término "lean" fue acuñado por primera vez por un investigador del MIT y posteriormente popularizado por el libro superventas La máquina que cambió el mundo (1990). [ 9 ] Quienes implementan los principios lean generalmente se centran en la aplicación de herramientas lean que se han descrito en varias referencias durante las últimas dos décadas [ 10 ] [ 11 ] [ 12 ] con el objetivo de buscar y abordar directamente el " desperdicio " (sus siete formas descritas por Taiichi Ohno en su libro Sistema de Producción Toyota [ 13 ] son ​​bien conocidas). Este énfasis puede resultar en una mayor eficiencia que no necesariamente responde bien cuando cambian las condiciones del negocio.

La dinámica Lean adopta un enfoque diferente. Introducida en el libro Going Lean [ 14 ] , no apunta directamente al resultado deseado de la eliminación de desperdicios; en cambio, se centra en identificar y abordar las fuentes de "retraso", o desconexiones inherentes en el flujo de valor a través de las operaciones, la toma de decisiones, la información y la innovación, que conducen a soluciones improvisadas y amplifican la disrupción cuando cambian las condiciones del negocio. Promueve una forma diferente de estructurar el negocio que crea una "estabilidad dinámica" inherente o una mayor capacidad de respuesta para adaptarse a las condiciones cambiantes del negocio. Las empresas que se estructuran de esta manera muestran un valor para el cliente significativamente mayor, medido por su calidad, innovación y satisfacción del cliente ; también mantienen un mayor valor corporativo, medido por la rentabilidad, la capitalización de mercado y el crecimiento.

La metodología Lean utiliza la curva de valor como un método basado en datos para comparar directamente a las empresas y distinguir a las empresas Lean de otras industrias.

La implementación de la dinámica lean se centra en reducir el impacto que la variación [ 15 ] tiene sobre las pérdidas (basado en la función de pérdidas de los métodos Taguchi, a menudo descritos por el famoso estadístico empresarial W. Edwards Deming [ 16 ] ), un concepto que describe la drástica reducción de las capacidades de creación de valor que muestran los sistemas de gestión tradicionales cuando se ven sometidos a cambios repentinos en la demanda de productos, los precios de la energía u otras condiciones que afectan la estabilidad o la previsibilidad operativa.

La metodología Lean es particularmente versátil, ya que puede aplicarse a una amplia gama de industrias manufactureras y de servicios. Sus métodos se han estudiado en los sectores aeroespacial y de defensa (especialmente en lo que respecta a la adquisición de repuestos difíciles de conseguir [ 17 ] ), y médico, y distingue a aquellos pocos que destacan durante las crisis, como las aerolíneas y el comercio minorista.

Fondo

La dinámica Lean tiene sus raíces en un estudio global sobre la manufactura Lean en la industria aeroespacial, cuyo objetivo era comprender cómo romper el ciclo de escalada de costos que hacía inaccesibles los nuevos productos. Estos resultados se describieron en el libro ganador del Premio Shingo , Breaking the Cost Barrier . [ 18 ] Este estudio demostró que enfocar directamente la reducción de "desperdicios" como punto central de los programas Lean no genera ahorros de costos significativos. En cambio, proporcionó evidencia sólida de que se debe hacer hincapié en la aplicación de los principios Lean para mitigar la amplificación de la variación que genera soluciones improvisadas . Abordar esta variación fue fundamental para superar la disrupción que a menudo causa la acumulación de desperdicios. Otras fuentes citaron esto, identificando casos en otras industrias. [ 19 ]

Investigaciones posteriores de la industria aeroespacial demostraron que las empresas habían aceptado estos hallazgos, describiendo este enfoque de Gestión de Variaciones como "...uno de los enfoques más destacados para transformar y mejorar el rendimiento de las empresas militares". [ 20 ]

Este fenómeno se validó correlacionando la interrupción causada por la variación en el flujo (medida como variación del tiempo de ciclo) con la "pérdida" descrita por la función de pérdida de Taguchi (véase Métodos de Taguchi ). Los cambios repentinos en las condiciones del negocio, como los picos o disminuciones en la demanda de producción, provocan aumentos en la variación con respecto a las condiciones previstas, causando interrupciones y acumulación de desperdicios. Un enfoque de dinámica lean reestructura la forma en que se estructuran las operaciones, las organizaciones, la información y la innovación para superar esto. [ 21 ]

El Departamento de Defensa exploró un método para que las empresas gestionaran internamente la variación impulsada externamente (como los picos repentinos de demanda), un principio fundamental de la dinámica lean, a través del Programa de Utilización de Proveedores mediante Empresas Agrupadas con Capacidad de Respuesta (SURGE). El programa SURGE fue patrocinado parcialmente por el Programa del Caza de Ataque Conjunto (JSF) ( F-35 Lightning II ). Este programa tenía como objetivo reducir las interrupciones en la fábrica debidas a la variación de la demanda mediante la agrupación de piezas que compartían procesos de fabricación similares. Logró reducir el tiempo de entrega de varios artículos aeroespaciales críticos hasta en un 60 %. El programa SURGE ganó notoriedad cuando se mencionó en la popular serie de televisión JAG . [ 22 ]

Véase también

Terminología

Referencias

  1. ↑ Womack, James P. y Jones, Daniel (1997), Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Company , Simon & Schuster, ISBN 0-7432-4927-5
  2. ↑ Liker, Jeffrey (2003), The Toyota Way , McGraw Hill, ISBN 0-07-139231-9
  3. ↑ Taylor, Frederick Winslow (1911), Los principios de la administración científica , Norton, ISBN 0-393-00398-1
  4. ↑ Ford, Henry (1927), Hoy y mañana , Productivity Press, ISBN 0-915299-36-4
  5. ↑ Sloan, Alfred P. (1965), Mis años en General Motors , Macfadden
  6. ↑ Drucker, Peter (1995), Managing for a Time of Great Change, Truman Talley Books/Dutton, ISBN 0-525-94053-7
  7. ↑ [ « Adoptar la metodología Lean como solución para afrontar la incertidumbre y la crisis », Ivey Business Journal, marzo de 2009. «Ivey Business Journal - ARTÍCULO DESTACADO» . Archivado del original el 21 de diciembre de 2009. Consultado el 19 de abril de 2009 .
  8. ↑ La metodología Lean te enseña a convivir con el cambio , Six Sigma
  9. ↑ Womack, James P., Jones, Daniel T., y Roos, Daniel (1991), La máquina que cambió el mundo: La historia de la producción ajustada , Harper Perennial, ISBN 978-0-06-097417-6
  10. ↑ Suzaki, Kiyoshi (1987), El nuevo desafío de la fabricación: técnicas para la mejora continua, Free Press, ISBN 0-02-932040-2
  11. ↑ Shingo, Shigeo, Un estudio del sistema de producción de Toyota: desde el punto de vista de la ingeniería industrial (1989), Productivity Press, ISBN 0-915299-17-8
  12. ↑ Schonberger, Richard (1982), Técnicas de fabricación japonesas, Free Press, ISBN 0-02-929100-3
  13. ↑ Taiichi Ohno (1988), Sistema de producción Toyota , Productivity Press, ISBN 0-915299-14-3
  14. ↑ Ruffa, Stephen A. (2008), Going Lean: How the Best Companies Apply Lean Manufacturing Principles to Shatter Uncertainty, Drive Innovation, and Maximize Profits , AMACOM, ISBN 0-8144-1057-X
  15. ↑ Deming, W. Edwards, (1982), Out of the Crisis , MIT, ISBN 0-911379-01-0
  16. ↑ Deming, W. Edwards, (1993), La nueva economía: para la industria, el gobierno y la educación , MIT, ISBN 0-911379-05-3
  17. ↑ Agrupación de partes: Angioplastia para la cadena de suministro , (Primavera de 2003), Revista de Logística de la Fuerza Aérea
  18. ↑ Ruffa, Stephen A., y Perozziello, Michael (2000), Rompiendo la barrera de los costos: Un enfoque probado para gestionar e implementar la manufactura esbelta , Wiley, ISBN 0-471-38136-5
  19. ↑ Schonberger, Richard J. (2001), ¡Arreglémoslo!, Free Press, ISBN 0-7432-1551-6
  20. ↑ Mathaisel, Dennis FX, (2007), Sustaining the Military Enterprise: An Architecture for a Lean Transformation , Auerbach
  21. ↑ Ruffa, Stephen A. (2008), Going Lean: How the Best Companies Apply Lean Manufacturing Principles to Shatter Uncertainty, Drive Innovation, and Maximize Profits, AMACOM ISBN 0-8144-1057-X
  22. ^ JAG Episodio 9 (temporada 6), "Family Secrets" (6:33), emitido por primera vez el 12 de diciembre de 2000