Hispanopedia Wiki
Articulo de referencia

gas de carbón

El gas de hulla es un combustible gaseoso inflamable derivado del carbón y suministrado al usuario a través de un sistema de distribución por tuberías que parte de una planta de...

Hispanopedia WikiContenido en espanolLectura gratuita

El gas de hulla es un combustible gaseoso inflamable derivado del carbón y suministrado al usuario a través de un sistema de distribución por tuberías que parte de una planta de gas . Se produce al calentar intensamente el carbón en ausencia de aire. El gas ciudad es un término más general que se refiere a los combustibles gaseosos manufacturados producidos para su venta a consumidores y municipios. [ 1 ]

El gas de carbón original se produjo mediante la reacción de gasificación del carbón, [ 2 ] y el componente combustible consistía en una mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno en cantidades aproximadamente iguales en volumen. Por lo tanto, el gas de carbón es altamente tóxico . [ 3 ] Otras composiciones contienen gases caloríficos adicionales como el metano , [ 4 ] producido por el proceso Fischer-Tropsch , e hidrocarburos volátiles junto con pequeñas cantidades de gases no caloríficos como el dióxido de carbono y el nitrógeno .

Antes del desarrollo del suministro y la transmisión de gas natural —durante las décadas de 1940 y 1950 en Estados Unidos y a finales de la década de 1960 y durante la de 1970 en el Reino Unido y Australia— casi todo el gas para combustible e iluminación se producía a partir del carbón. El gas ciudad se suministraba a los hogares a través de sistemas de distribución por tuberías de propiedad municipal. En aquella época, un método frecuente de suicidio era la inhalación de gas de un horno apagado. Con la cabeza y la parte superior del cuerpo dentro del aparato, el monóxido de carbono concentrado causaba la muerte rápidamente. [ 5 ] Sylvia Plath se quitó la vida con este método.

Creado como subproducto del proceso de coquización , su uso se desarrolló durante el siglo XIX y principios del XX, coincidiendo con la Revolución Industrial y la urbanización . Entre los subproductos del proceso de producción se encontraban los alquitranes de hulla y el amoníaco , materias primas importantes para la industria química y de tintes , de donde se obtenía una amplia gama de tintes artificiales a partir del gas de hulla y el alquitrán de hulla. Las instalaciones donde se producía el gas se conocían a menudo como plantas de gas manufacturado o fábricas de gas .

En el Reino Unido, el descubrimiento de grandes reservas de gas natural, o gas marino como se le conocía coloquialmente, en el sur del Mar del Norte frente a las costas de Norfolk y Yorkshire en 1965 [ 6 ] [ 7 ] llevó a la conversión o sustitución de la mayoría de las cocinas y calentadores de gas de Gran Bretaña desde finales de la década de 1960 en adelante, proceso que se completó a finales de la década de 1970. Cualquier alumbrado de gas residual que se encontrara en los hogares que se estaban convirtiendo fue sellado en el contador o, más comúnmente, retirado por completo. A partir de 2023, quedaba algo de alumbrado público de gas, principalmente en el centro de Londres y los Parques Reales .

El proceso de producción difiere de otros métodos utilizados para generar combustibles gaseosos conocidos como gas manufacturado , gas de síntesis , gas Dowson y gas de productor . Estos gases se obtienen mediante la combustión parcial de una amplia variedad de materias primas en una mezcla de aire, oxígeno o vapor, para reducir este último a hidrógeno y monóxido de carbono, aunque también puede producirse una destilación destructiva .

procesos de fabricación

El Gas Works Park de Seattle conserva la mayor parte de los equipos para la producción de gas de carbón. Es la única planta de este tipo que aún se conserva en Estados Unidos.

El gas manufacturado se puede producir mediante dos procesos: carbonización o gasificación . La carbonización se refiere a la desvolatilización de una materia prima orgánica para producir gas y carbón . La gasificación es el proceso de someter una materia prima a reacciones químicas que producen gas. [ 8 ] [ 9 ]

El primer proceso utilizado fue la carbonización y pirólisis parcial del carbón . Los gases de escape liberados durante la carbonización a alta temperatura ( coquización ) del carbón en hornos de coque se recogían, se depuraban y se utilizaban como combustible. Según el objetivo de la planta, el producto deseado era un coque de alta calidad para uso metalúrgico , con el gas como subproducto, o bien la producción de un gas de alta calidad, con el coque como subproducto. Las plantas de coque suelen estar asociadas a instalaciones metalúrgicas como fundiciones o altos hornos , mientras que las plantas de gas generalmente abastecían a zonas urbanas.

Una instalación utilizada para fabricar gas de carbón, gas de agua carburado (CWG) y gas de petróleo se conoce hoy en día generalmente como planta de gas manufacturado (MGP).

En los primeros años de las operaciones de MGP, el objetivo de una planta de gas era producir la mayor cantidad posible de gas de alumbrado. El poder de alumbrado de un gas estaba relacionado con la cantidad de hidrocarburos formadores de hollín ("iluminantes") disueltos en él. Estos hidrocarburos le daban a la llama del gas su característico color amarillo brillante. Las plantas de gas solían utilizar carbones bituminosos aceitosos como materia prima. Estos carbones liberaban grandes cantidades de hidrocarburos volátiles en el gas de hulla, pero dejaban un coque quebradizo y de baja calidad, no apto para procesos metalúrgicos .

El gas de horno de carbón o coque normalmente tenía un valor calorífico de entre 10 y 20 megajulios por metro cúbico (270 y 540 Btu/ft³ ) ; siendo típicos los valores de alrededor de 20 MJ/m³ ( 540 Btu/ft³ ) .   

La llegada de la iluminación eléctrica obligó a las compañías eléctricas a buscar otros mercados para el gas manufacturado. Las plantas de gas manufacturado que antes producían casi exclusivamente gas para alumbrado redirigieron sus esfuerzos hacia el suministro de gas para calefacción y cocina, e incluso para refrigeración y aire acondicionado.

Gas para uso industrial

Ilustración de hidrocarburos aromáticos policíclicos típicos . Fuente: NASA

El gas combustible para uso industrial se producía mediante la tecnología de gas de síntesis . El gas de síntesis se obtiene haciendo pasar aire a través de un lecho de combustible incandescente (generalmente coque o carbón ) en un generador de gas. La reacción del combustible con una cantidad insuficiente de aire para la combustión completa produce monóxido de carbono (CO); esta reacción es exotérmica y autosostenible. Se descubrió que añadir vapor al aire de entrada de un generador de gas aumentaba el poder calorífico del gas combustible al enriquecerlo con CO e hidrógeno (H₂ ) producidos por reacciones de gas de agua. El gas de síntesis tiene un poder calorífico muy bajo, de 3,7 a 5,6 MJ/m³ ( 99 a 150 Btu/ft³ ) , debido a que los gases caloríficos CO/H₂ se diluyen con una gran cantidad de nitrógeno inerte (del aire) y dióxido de carbono (CO₂ ) (de la combustión).  

2C (s) + O 2 → 2 CO (reacción exotérmica de gas de síntesis)
C (s) + H 2 O (g) → CO + H 2 ( reacción endotérmica de gas de agua )
C + 2 H 2 O → CO 2 + 2 H 2 (endotérmica)
CO + H₂O → CO₂ + H₂ ( reacción exotérmica de desplazamiento del gas de agua )

El problema de la dilución de nitrógeno se superó con el proceso de gas de agua azul (BWG), desarrollado en la década de 1850 por Sir William Siemens . El lecho de combustible incandescente se inyectaba alternativamente con aire seguido de vapor. Las reacciones del aire durante el ciclo de soplado son exotérmicas, calentando el lecho, mientras que las reacciones del vapor durante el ciclo de producción son endotérmicas y enfrían el lecho. Los productos del ciclo de aire contienen nitrógeno no calorífico y se expulsan por la chimenea, mientras que los productos del ciclo de vapor se conservan como gas de agua azul. Este gas está compuesto casi en su totalidad por CO y H₂ , y arde con una llama azul pálida similar a la del gas natural. El BWG tiene un poder calorífico de 11 MJ/m³ ( 300 BTU/pie³ ) .   

El gas de agua azul carecía de iluminantes; no ardía con una llama luminosa en un simple chorro de gas en forma de cola de pez como los que existían antes de la invención del manto de gas en la década de 1890. En la década de 1860 se hicieron varios intentos para enriquecer el gas de agua azul con iluminantes procedentes del gasóleo. El gasóleo (una forma temprana de gasolina) era el producto de desecho inflamable del refinado del queroseno , elaborado a partir de las fracciones más ligeras y volátiles (partes superiores) del petróleo crudo. En 1875, Thaddeus SC Lowe inventó el proceso de gas de agua carburado. Este proceso revolucionó la industria del gas manufacturado y fue la tecnología estándar hasta el final de la era del gas manufacturado. [ 10 ] Un grupo electrógeno de gas de agua carburado constaba de tres elementos: un productor (generador), un carburador y un sobrecalentador conectados en serie con tuberías y válvulas de gas. [ 11 ]

Durante una prueba de producción, se hacía pasar vapor a través del generador para producir gas de agua azul. Desde el generador, el gas de agua caliente pasaba a la parte superior del carburador, donde se inyectaban aceites ligeros de petróleo en la corriente de gas. Los aceites ligeros se termocraqueaban al entrar en contacto con los ladrillos refractarios al rojo vivo del interior del carburador. El gas caliente enriquecido fluía entonces hacia el sobrecalentador, donde se craqueaba aún más mediante más ladrillos refractarios. [ 12 ]

El gas en la Gran Bretaña de posguerra

Mantos en su embalaje plano sin usar

Nuevos procesos de fabricación

Tras la Segunda Guerra Mundial, la lenta recuperación de la industria minera del carbón británica provocó escasez de carbón y precios elevados. [ 13 ]

En este gráfico se muestra el declive del carbón como materia prima para la producción de gas ciudad mediante carbonización. [ 14 ]

Producción de gas ciudad a base de carbón, millones de termias

Se desarrollaron nuevas tecnologías para la producción de gas de carbón utilizando petróleo, gases residuales de refinería y destilados ligeros. Los procesos incluyeron el proceso Lurgi , el reformado catalítico , el proceso de gas rico catalítico, el reformado con vapor de gas rico y el proceso de hidrogenación con recirculación de gas . [ 15 ] El proceso de gas rico catalítico utilizó gas natural como materia prima para producir gas ciudad. Estas instalaciones utilizaron los procesos de reacción química descritos anteriormente.

El aumento del uso del petróleo como materia prima para la fabricación de gas ciudad se muestra en el siguiente gráfico. El pico de consumo en 1968/69 y su posterior descenso coinciden con la disponibilidad del gas del Mar del Norte, que, en los años siguientes, desplazó al gas ciudad como combustible principal y provocó el declive del petróleo como materia prima para la producción de gas, como se muestra. [ 14 ]

Producción de gas ciudad a base de petróleo, millones de termias

Calefacción doméstica

En la década de 1960, el gas manufacturado, comparado con su principal rival en el mercado energético, la electricidad, se consideraba "desagradable, maloliente, sucio y peligroso" (según estudios de mercado de la época) y parecía condenado a perder aún más cuota de mercado, excepto en la cocina, donde su controlabilidad le otorgaba claras ventajas sobre la electricidad y los combustibles sólidos. El desarrollo de estufas de gas más eficientes ayudó al gas a resistir la competencia en el mercado de la calefacción. Simultáneamente, la industria petrolera desarrollaba un nuevo mercado para la calefacción central de viviendas mediante agua caliente , y la industria del gas siguió su ejemplo. La calefacción por aire caliente a gas encontró un nicho de mercado en las nuevas viviendas de protección oficial, donde los bajos costes de instalación le proporcionaban una ventaja. Estos avances, la reorientación de la gestión, pasando de la gestión comercial (vender lo que la industria producía) a la gestión de marketing (satisfacer las necesidades y deseos de los clientes), y el levantamiento de una moratoria inicial que impedía a las industrias nacionalizadas utilizar la publicidad televisiva , salvaron a la industria del gas el tiempo suficiente para proporcionar un mercado viable para lo que estaba por venir.

gas natural como materia prima

En 1959, el Consejo del Gas de Gran Bretaña demostró que el gas natural licuado (GNL) podía transportarse de forma segura, eficiente y económica a largas distancias por mar. El buque Methane Pioneer envió un cargamento de GNL desde Lake Charles, Luisiana , EE. UU., a una nueva terminal de GNL en Canvey Island , en el estuario del Támesis, en Essex, Inglaterra. Se construyó un gasoducto principal de alta presión de 341 km (212 millas ) de longitud desde Canvey Island hasta Bradford . [ 16 ] El gasoducto y sus ramales suministraban gas natural a las Juntas de Gas de la zona para su uso en procesos de reformado para producir gas ciudad. En 1964, se puso en marcha una planta de recepción de GNL a gran escala en Canvey, que recibía GNL de Argelia en dos buques cisterna dedicados, cada uno de 12 000 toneladas. [ 17 ] 

Conversión a gas natural

El lento declive de la industria del gas natural en el Reino Unido se debió al descubrimiento de gas natural por la plataforma de perforación Sea Gem , el 17 de septiembre de 1965, a unas cuarenta millas de Grimsby , a más de 8000 pies (2400 m) por debajo del lecho marino. Posteriormente, se descubrió que el Mar del Norte poseía numerosos yacimientos de gas importantes a ambos lados de la línea media que definía qué naciones debían tener derechos sobre las reservas. 

En un proyecto piloto, los clientes de Canvey Island cambiaron del gas de ciudad al gas natural suministrado por la planta de GNL de Canvey. [ 13 ] [ 18 ]

El Libro Blanco sobre Política de Combustibles de 1967 (Cmd. 3438) orientó a la industria hacia el rápido desarrollo del uso del gas natural para que el país pudiera beneficiarse cuanto antes de las ventajas de esta nueva fuente de energía autóctona. Como resultado, se produjo una rápida adopción del gas para la generación de electricidad en horas punta y para usos industriales de baja intensidad.

El aumento en la disponibilidad de gas natural se muestra en el siguiente gráfico. [ 14 ] Hasta 1968, esto provenía de suministros de GNL de Argelia; a partir de 1968, se dispuso de gas del Mar del Norte.

Gas natural disponible, millones de termias

La explotación de las reservas de gas del Mar del Norte , que implicaba el desembarque de gas en Easington (Yorkshire) , Bacton (Norfolk) y St Fergus (Aberdeenshire), hizo viable la construcción de una red nacional de distribución de más de 4800 km (3000 millas) , compuesta por dos gasoductos paralelos e interconectados que recorrían todo el país. Este se convirtió en el Sistema Nacional de Transmisión . Todos los equipos de gas en Gran Bretaña (pero no en Irlanda del Norte) se convirtieron (mediante la instalación de inyectores de quemadores de diferentes tamaños para obtener la mezcla correcta de gas y aire) de gas ciudad a gas natural (principalmente metano ) entre 1967 y 1977, con un coste aproximado de 100 millones de libras esterlinas, incluyendo la amortización de las plantas de fabricación de gas ciudad obsoletas. Todos los equipos que utilizaban gas de casi trece millones de clientes domésticos, cuatrocientos mil comerciales y sesenta mil industriales fueron convertidos. Durante este proceso se descubrieron muchos aparatos peligrosos que fueron retirados de servicio. 

La industria del gas ciudad en el Reino Unido finalizó en 1987 cuando cesaron las operaciones en las últimas plantas de producción de gas ciudad en Irlanda del Norte (Belfast, Portadown y Carrickfergus ; la planta de gas de Carrickfergus es ahora un museo restaurado). [ 19 ] El sitio de Portadown ha sido descontaminado y ahora es objeto de un experimento a largo plazo sobre el uso de bacterias para la limpieza de terrenos industriales contaminados.

Además de requerir poco procesamiento antes de su uso, el gas natural no es tóxico; el monóxido de carbono (CO) presente en el gas ciudad lo hacía extremadamente venenoso, siendo frecuentes las intoxicaciones accidentales y los suicidios por inhalación de gas. La intoxicación por aparatos de gas natural se debe únicamente a la combustión incompleta, que genera CO, y a las fugas de humos en las viviendas. Al igual que con el gas ciudad, se añade una pequeña cantidad de una sustancia maloliente ( mercaptano ) para indicar al usuario que hay una fuga o un quemador apagado, ya que el gas no tiene olor propio.

La organización de la industria del gas británica se adaptó a estos cambios, primero mediante la Ley del Gas de 1965, que facultó al Consejo del Gas para adquirir y suministrar gas a las doce juntas regionales de gas . Posteriormente, la Ley del Gas de 1972 creó la British Gas Corporation como una única entidad comercial, que englobaba a las doce juntas regionales de gas, permitiéndoles adquirir, distribuir y comercializar gas y aparatos de gas a clientes industriales, comerciales y domésticos en todo el Reino Unido. En 1986, British Gas fue privatizada y el gobierno dejó de tener control directo sobre ella.

Durante la época del gas del Mar del Norte , muchas de las tuberías de gas originales de hierro fundido instaladas en pueblos y ciudades para el suministro de gas urbano fueron sustituidas por tuberías de plástico .

Tal como se informó en el Informe Energético del DTI, «Nuestro desafío energético», de enero de 2006, los recursos de gas del Mar del Norte se han agotado a un ritmo más rápido de lo previsto, y el Reino Unido está buscando suministros de gas en fuentes remotas. Esta estrategia ha sido posible gracias a los avances en las tecnologías de tendido de gasoductos, que permiten la transmisión de gas por tierra y mar a través de los continentes . El gas natural es ahora una materia prima mundial . Estas fuentes de suministro están expuestas a todos los riesgos inherentes a cualquier importación.

Producción de gas en Alemania

En muchos sentidos, Alemania fue pionera en la investigación del gas de carbón y la química del carbono. Gracias a la labor de August Wilhelm von Hofmann , surgió toda la industria química alemana. Utilizando los residuos del gas de carbón como materia prima, los investigadores desarrollaron nuevos procesos y sintetizaron compuestos orgánicos naturales como la vitamina C y la aspirina .

Durante la Segunda Guerra Mundial, la economía alemana dependió del gas de carbón, ya que la escasez de petróleo obligó a la Alemania nazi a desarrollar la síntesis de Fischer-Tropsch para producir combustible sintético para aviones y tanques.

Horno de coque en una planta de combustible sin humo , Gales del Sur

Problemas en el procesamiento de gas

Antes de 1912, el "primario" (alquitrán de baja temperatura) — de:Urteer , se extraía del gas de carbón lavándolo con licor amoniacal.

Subplanta de benzolol: utilizada en grandes plantas de gas, consistía en una serie de tanques verticales que contenían petróleo, a través de los cuales se burbujeaba el gas para extraer el benzolol ( BTX ) del gas de carbón. El benzolol se disolvía en el petróleo y se procesaba en una planta de separación por vapor para su venta por separado.

Extractores (garantizaban un flujo constante a través del sistema de purificación): Las bombas extraían el gas de las retortas para evitar la acumulación de presión, que de otro modo provocaría fugas o la descomposición del gas.

  • La lavadora-depuradora: Grandes torres que utilizan agua o aceite para eliminar el amoníaco y el naftaleno (que de otro modo obstruirían las tuberías de la calle).
  • Cajas purificadoras: enormes cajas de hierro rellenas de cal u óxido de hierro para eliminar el sulfuro de hidrógeno.
  • " Blue Billy ": Un producto de desecho tóxico específico (cal contaminada con cianuro) procedente del proceso de purificación, que actualmente constituye un objetivo principal de la remediación ambiental moderna en antiguas plantas de gas.

Desarrollos del período de entreguerras y la Primera Guerra Mundial

  • La pérdida de gasóleo de alta calidad (utilizado como combustible para motores) y de coque de alimentación (desviado para la producción de acero) genera graves problemas de alquitrán. El alquitrán de gas de agua carburado (CWG) es menos valioso que el alquitrán de gasificación del carbón como materia prima. Las emulsiones de alquitrán y agua no son rentables de procesar debido a la pérdida de agua no comercializable y a la baja calidad de los subproductos.
El alquitrán CWG está repleto de hidrocarburos aromáticos policíclicos más ligeros , buenos para fabricar brea, pero pobres en precursores químicos.
  • Diversos procedimientos de "retroceso" para la generación de CWG reducen el consumo de combustible y ayudan a solucionar los problemas derivados del uso de carbón bituminoso en los grupos electrógenos CWG.
  • El desarrollo de la soldadura de tuberías de alta presión fomenta la creación de grandes plantas de gas municipales y la consolidación de la industria de gas natural. Prepara el terreno para el auge del gas natural .
  • La iluminación eléctrica reemplaza al alumbrado de gas. El auge de la industria de las ametralladoras se sitúa a mediados de la década de 1920.
  • Alrededor de 1936. Desarrollo del gasificador Lurgi. Los alemanes continúan trabajando en la gasificación y los combustibles sintéticos debido a la escasez de petróleo.
Ruinas de la planta alemana de gasolina sintética (Hydrierwerke Pölitz – Aktiengesellschaft) en la policía, Polonia

Después de la Segunda Guerra Mundial: el declive de la producción de gas manufacturado.

  • Desarrollo de la industria del gas natural. El gas natural tiene un contenido energético de 37 MJ/m³ , en comparación con los 10-20 MJ/m³ del gas ciudad.
  • Los productos petroquímicos reducen considerablemente el valor del alquitrán de hulla como fuente de materias primas químicas. ( BTX , fenoles, brea)
  • Disminución del uso de creosota para la conservación de la madera.
  • La inyección directa de carbón o gas natural reduce la demanda de coque metalúrgico. Se necesita entre un 25 y un 40 % menos de coque en los altos hornos.
  • Los procesos BOF y EAF reemplazan los hornos de cubilote obsoletos . Reducen la necesidad de coque en el reciclaje de chatarra de acero. Menor necesidad de acero/hierro nuevo.
  • El hierro fundido y el acero se sustituyen por aluminio y plásticos .
  • La producción de anhídrido ftálico pasa de la oxidación catalítica del naftaleno al proceso del o-xilol.

Acontecimientos positivos tras la Segunda Guerra Mundial

  • Mejora catalítica del gas mediante el uso de hidrógeno para reaccionar con los vapores alquitranados presentes en el gas.
  • El declive de la producción de coque en EE. UU. está provocando una crisis de alquitrán de hulla, ya que el alquitrán de hulla es vital para la producción de electrodos de carbono para hornos de arco eléctrico (EAF) y aluminio. Ahora EE. UU. tiene que importar alquitrán de hulla de China.
  • Desarrollo de un proceso para producir metanol mediante la hidrogenación de mezclas de CO/ H2 .
  • Proceso Mobil M-gas para la fabricación de gasolina a partir de metanol.
  • Planta de procesamiento de carbón de SASOL en Sudáfrica.
  • Hidrogenación directa del carbón para obtener combustibles líquidos y gaseosos.
  • El complejo carbonífero de Dankuni es la única planta en la India que produce gas de carbón (gas ciudad) en Calcuta utilizando la tecnología de retorta vertical continua de Babcock-Woodall Duckham (Reino Unido), construida por recomendación del Comité de Política de Combustibles del Gobierno de la India de 1974 tras la devastadora crisis del petróleo de 1973. La planta utiliza una carbonización a baja temperatura modificada para producir gas ciudad y coque blando. En la década de 1990, la planta produjo diversos productos químicos como xilenol , cresol y fenol . [ 20 ] [ 21 ]

Subproductos

Los subproductos de la producción de gas de hulla incluían coque , alquitrán de hulla , azufre y amoníaco , todos ellos productos útiles. Del alquitrán de hulla se elaboran tintes, medicamentos como las sulfamidas , sacarina y docenas de compuestos orgánicos.

En la tabla se resumen el carbón utilizado, el gas ciudad y los subproductos producidos por las tres principales compañías de gas de Londres. [ 22 ] [ 23 ] [ 24 ]

Coque

El coque se utiliza como combustible sin humo y para la fabricación de gas de agua y gas de síntesis .

Alquitrán de hulla

El alquitrán de hulla se sometió a destilación fraccionada para recuperar varios productos, entre ellos:

Azufre

Se utiliza en la fabricación de ácido sulfúrico .

Amoníaco

Se utiliza en la fabricación de fertilizantes .

Estructura de la industria británica del gas de carbón

El gas de hulla fue fabricado inicialmente por empresas independientes, pero en el Reino Unido muchas de ellas se convirtieron posteriormente en servicios municipales . En 1948 existían un total de 1062 empresas de gas. Tanto las empresas privadas, que representaban aproximadamente dos tercios del total, como las empresas municipales de gas, que representaban aproximadamente un tercio, fueron nacionalizadas en virtud de la Ley de Gas de 1948. Posteriormente se llevó a cabo una nueva reestructuración en virtud de la Ley de Gas de 1972. Para más detalles, consulte British Gas plc .

Excepto en las plantas de subproductos de los hornos de coque de la industria siderúrgica, el gas de carbón ya no se produce en el Reino Unido. Fue sustituido primero por gas derivado del petróleo y posteriormente por gas natural del Mar del Norte .

Véase también

Referencias

Notas

  1. ↑ Speight, James G. (2000). "Combustibles, sintéticos, combustibles gaseosos". Enciclopedia Kirk-Othmer de tecnología química . doi : 10.1002/0471238961.0701190519160509.a01 . ISBN 9780471484943.
  2. ↑ Shapley, Gasificación del carbón. Archivado el 13 de abril de 2023 en Wayback Machine , Universidad de Illinois.
  3. ↑ Terry, Herbert (14 de julio de 1881). "Intoxicación por gas de carbón" (PDF) . The Boston Medical and Surgical Journal . 105 (2): 29– 32. doi : 10.1056/NEJM188107141050202 .
  4. ↑ "gas de carbón | compuesto químico | Britannica" . www.britannica.com . Consultado el 2 de abril de 2022 .
  5. ↑ "¿Por qué la gente ha dejado de suicidarse con gas?" 9 de noviembre de 2012.
  6. ↑ Museo Nacional del Gas: Cronología de la industria del gas
  7. ↑ Campos de gas de West Sole
  8. ↑ Beychok, MR, Tecnología de procesos y medio ambiente para la producción de SNG y combustibles líquidos , EE. UU., informe de la EPA EPA-660/2-2-75-011, mayo de 1975
  9. ↑ Beychok, MR, Gasificación del carbón y el proceso de fenolsolvano , 168.ª Reunión Nacional de la Sociedad Química Estadounidense, Atlantic City, septiembre de 1974
  10. ↑ "La introducción del gas de agua en los Estados Unidos" ( fragmento de Google Books ) . The Baltimore Gas and Electric News . 5 (6). Consolidated Gas, Electric Light, and Power Company of Baltimore: 383. 1916.
  11. ↑ Actas de la Asociación Americana de Iluminación a Gas ... 1881.
  12. ↑ Poder . McGraw-Hill Publishing Company. 1906.
  13. 1 2 Williams, Trevor I (1981). Historia de la industria británica del gas . Oxford: Oxford University Press. págs. 182–89 , 290. ISBN  0198581572.
  14. 1 2 3 British Gas (1980). Cronología del gas: el desarrollo de la industria británica del gas . Londres: British Gas. págs. Apéndice 1. 
  15. ↑ Scott Wilson, D. (1969). La industria moderna del gas . Londres: Edward Arnold. págs. 11–34 . 
  16. ↑ Copp, ADL, RG Hildrew y LS Cooper (mayo de 1966). "Diseño, puesta en marcha y operación del gasoducto de metano de la industria del gas del Reino Unido". Institution of Gas Engineers . Comunicación 708: 1–18 .{{cite journal}}: CS1 maint: varios nombres: lista de autores ( enlace )
  17. ↑ Murray, Stephen (2017). "Historia de las industrias del petróleo, el gas y la petroquímica en Canvey Island". Arqueología e Historia de Essex . 8 : 214–127 .
  18. ↑ Falkus, Malcolm (1988). Siempre bajo presión: una historia de North Thames Gas desde 1949. Londres: Macmillan. págs. 89–122 . ISBN  0333468198.
  19. ↑ "Flame Gasworks" . flamegasworks.co.uk .
  20. ↑ Historia de Coal India Limited, 1979-80, https://www.coalindia.in/en-us/company/history.aspx Archivado el 4 de febrero de 2018 en Wayback Machine ,
  21. ↑ Coque y subproductos LTC, https://www.coalindia.in/en-us/ourbusiness/productsservices.aspx
  22. ↑ Consejo del Condado de Londres (1915). Estadísticas de Londres vol. 24. Londres: Consejo del Condado de Londres. pág. 527. 
  23. ↑ Consejo del Condado de Londres (1922). Estadísticas de Londres vol. 27. Londres: Consejo del Condado de Londres. pág. 266. 
  24. ↑ Ayuntamiento de Londres (1936). Estadísticas de Londres vol. XXXIX 1934-5 . Londres: Ayuntamiento de Londres. pág. 341. 

Fuentes

  • Everard, Stirling (1949). Historia de la Gas Light and Coke Company 1812–1949 . Londres: Ernest Benn Limited. (Reimpreso en 1992, Londres: A&C Black (Publishers) Limited para el London Gas Museum. ISBN 0-7136-3664-5.)

Lecturas adicionales

  • Barty-King, H. (1985). New Flame: How Gas changed the commercial, domestic and industrial life in Britain from 1783 to 1984. Tavistock: Graphmitre. ISBN 0-948051-00-0.
  • Peebles, Malcolm WH (1980). Evolución de la industria del gas . Londres y Basingstoke: Macmillan. ISBN 0-333-27971-9.
  • Fressoz, JB (2007). "La controversia del alumbrado de gas, el riesgo tecnológico, la pericia y la regulación en París y Londres, 1815-1850". Journal of Urban History . 33 (5): 729– 755. doi : 10.1177/0096144207301418 . S2CID 143904635 .