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Un taladro eléctrico con cable de mano Un taladro ligero con soporte magnético Un taladro es una herramienta que se utiliza para hacer agujeros redondos o atornillar. Está equip...

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Un taladro eléctrico con cable de mano
Un taladro ligero con soporte magnético

Un taladro es una herramienta que se utiliza para hacer agujeros redondos o atornillar. Está equipado con una broca para hacer agujeros o una punta de destornillador para atornillar. Históricamente, funcionaban manualmente y, posteriormente, con corriente eléctrica , pero los taladros inalámbricos a batería se están popularizando gracias a su mayor eficiencia y facilidad de uso.

Las brocas se utilizan habitualmente en carpintería , metalurgia , construcción , fabricación de máquinas herramienta y proyectos de servicios públicos. Existen versiones especialmente diseñadas para cirugía, odontología, miniaturas y otras aplicaciones.

Historia

Un taladro de madera y otras herramientas de carpintería, incluyendo un mazo , un cepillo , una garlopa y una regla rudimentaria , fueron encontradas a bordo del buque de guerra del siglo XVI Mary Rose.

Hacia el año 35.000 a. C., el Homo sapiens descubrió las ventajas de la aplicación de herramientas rotatorias. Estas consistían, de forma rudimentaria, en hacer girar una piedra puntiaguda entre las manos para perforar otro material. [ 1 ] Esto dio lugar al taladro manual, un palo liso, a veces con punta de sílex, que se frotaba entre las palmas de las manos. Fue utilizado por muchas civilizaciones antiguas de todo el mundo, incluyendo la maya . [ 2 ] Los primeros artefactos perforados, como huesos , marfil , conchas y astas , datan del Paleolítico Superior . [ 3 ]

Anatomía de un taladro con cable y empuñadura de pistola.

Los taladros de arco (o taladros de correa) son los primeros taladros mecánicos, ya que convierten un movimiento de vaivén en un movimiento rotatorio, y se remontan a unos 10.000 años atrás. Se descubrió que atar una cuerda alrededor de un palo y luego unir los extremos de la cuerda a los extremos de un palo (un arco) permitía al usuario taladrar más rápido y de forma más eficiente. Utilizados principalmente para crear fuego , los taladros de arco también se usaban en la carpintería, la cantería y la odontología antiguas. Los arqueólogos descubrieron un cementerio neolítico en Mehrgarh , Pakistán, que data de la época de los Harappa , hace unos 7.500-9.000 años, que contenía nueve cuerpos de adultos con un total de once dientes que habían sido taladrados. [ 4 ] Hay jeroglíficos que representan a carpinteros y fabricantes de cuentas egipcios en una tumba en Tebas usando taladros de arco. La evidencia más antigua del uso de estas herramientas en Egipto data de alrededor del 2500 a. C. [ 5 ] El uso de taladros de arco se extendió ampliamente por Europa, África, Asia y América del Norte durante la antigüedad y todavía se utiliza hoy en día. Con el paso de los años, se han desarrollado muchas variaciones de taladros de arco y de correa para diversos usos, ya sea perforando materiales o encendiendo fuego.

La broca de núcleo se desarrolló en el antiguo Egipto hacia el año 3000 a. C. [ 6 ] La broca de bomba se inventó durante la época romana . Consiste en un husillo vertical alineado por una pieza de madera horizontal y un volante para mantener la precisión y el impulso. [ 7 ]

La punta de perforación hueca, utilizada por primera vez alrededor del siglo XIII, consistía en un palo con una pieza metálica tubular en el extremo, como cobre . Esto permitía perforar un agujero moliendo únicamente la sección exterior. De esta forma, se separaba completamente la piedra o madera del interior, lo que permitía que la broca pulverizara menos material para crear un agujero de tamaño similar. [ 8 ]

Si bien el taladro de bomba y el taladro de arco se utilizaron en la civilización occidental para perforar agujeros pequeños durante gran parte de la historia de la humanidad, el barrena se utilizó para perforar agujeros más grandes a partir de algún momento entre la época romana y la medieval. [ 9 ] El barrena permitía un mayor torque para agujeros más grandes. Se desconoce cuándo se inventó el berbiquí y la broca ; sin embargo, la imagen más antigua encontrada hasta ahora data del siglo XV. [ 9 ] Es un tipo de taladro de manivela manual que consta de dos partes, como se ve en la imagen. El berbiquí, en la mitad superior, es donde el usuario lo sujeta y lo gira, y en la parte inferior está la broca. La broca es intercambiable a medida que se desgasta. El barrena utiliza un tornillo helicoidal giratorio similar a la broca en forma de tornillo de Arquímedes que es común hoy en día. También vale la pena mencionar el berbiquí, ya que es una versión a escala reducida de un barrena.

El tornillo de Arquímedes, presente en los taladros para eliminar la suciedad de la perforación del orificio, fue inventado en el Egipto helenístico alrededor del año 300 a. C. [ 10 ] [ 11 ]

La bomba de tornillo es la bomba de desplazamiento positivo más antigua . Los primeros registros de una bomba de tornillo, o tornillo hidráulico, datan del Egipto helenístico, antes del siglo III a. C. [ 10 ] El tornillo egipcio, utilizado para elevar agua del Nilo , estaba compuesto por tubos enrollados alrededor de un cilindro; a medida que la unidad gira, el agua se eleva dentro del tubo en espiral hasta una mayor altura. Un diseño posterior de bomba de tornillo, también de Egipto, tenía una ranura en espiral cortada en la parte exterior de un cilindro de madera maciza, que luego se cubría con tablas o láminas de metal que tapaban firmemente las superficies entre las ranuras. [ 10 ]

En Oriente , los taladros de agitación se inventaron ya en el 221 a. C. durante la dinastía Qin china , [ 12 ] capaces de alcanzar una profundidad de 1500 m. [ 6 ] Los taladros de agitación en la antigua China se construían de madera y requerían mucha mano de obra, pero podían atravesar roca sólida. [ 13 ] El taladro de agitación aparece en Europa durante el siglo XII. [ 6 ] En 1835, se informa que Isaac Singer construyó un taladro de agitación a vapor basado en el método chino de una varilla con una broca en la punta. [ 14 ] También vale la pena mencionar brevemente las primeras prensas de taladro ; eran máquinas herramienta que derivaban de los taladros de arco pero que eran impulsadas por molinos de viento o ruedas hidráulicas . Las prensas de taladro consistían en taladros motorizados que podían subirse o bajarse en un material, lo que permitía que el usuario aplicara menos fuerza.

En 1813, Richard Trevithick diseñó un taladro rotatorio accionado por vapor, que fue el primer taladro impulsado por vapor. [ 15 ] En 1848, JJ Couch inventó el primer taladro neumático de percusión. [ 16 ] [ 17 ] [ 18 ]

El siguiente gran avance en la tecnología de perforación, el motor eléctrico , condujo a la invención del taladro eléctrico . Se atribuye a los ingenieros de minas Arthur James Arnot y William Blanch Brain de Melbourne , Australia, quienes patentaron el taladro eléctrico en 1889. [ 19 ] El primer taladro portátil de mano fue creado en 1895 por los hermanos Wilhelm y Carl Fein de Stuttgart , Alemania. En 1917 , Black & Decker patentó el primer taladro portátil con gatillo y empuñadura de pistola . [ 20 ] Este fue el comienzo de la era moderna del taladro. A lo largo del último siglo, el taladro eléctrico se ha creado en una variedad de tipos y múltiples tamaños para una variedad de usos específicos.

Tipos

Existen muchos tipos de taladros: algunos son manuales, otros utilizan electricidad (taladro eléctrico) o aire comprimido ( taladro neumático ) como fuerza motriz, y una minoría funciona con un motor de combustión interna (por ejemplo, barrenas para perforación de tierra). Los taladros de percusión ( taladros de martillo ) se utilizan principalmente en materiales duros como la mampostería (ladrillo, hormigón y piedra) o la roca . Las plataformas de perforación se utilizan para perforar agujeros en la tierra para obtener agua o petróleo. Los pozos de petróleo, los pozos de agua o los pozos para calefacción geotérmica se crean con grandes plataformas de perforación. Algunos tipos de taladros manuales también se utilizan para atornillar y otros elementos de fijación . Algunos pequeños electrodomésticos que no tienen motor propio pueden funcionar con taladro, como pequeñas bombas, amoladoras, etc.

Primitivo

Algunos tipos de taladros se han utilizado desde la prehistoria, tanto para hacer agujeros en objetos duros como para encender fuego .

  • Punzón : el vástago se retuerce con una mano.
  • Taladro manual : el eje gira mediante el movimiento de frotamiento de las manos.
  • Taladro de arco : El eje gira gracias a la cuerda de un arco que se mueve hacia adelante y hacia atrás.
  • Taladro de bomba : El eje gira al presionar una palanca y mediante un volante de inercia.

Accionamiento manual

Los taladros manuales para metal se han utilizado durante siglos. Entre ellos se incluyen:

taladros eléctricos

Los taladros eléctricos (o, más raramente, neumáticos) son las herramientas más comunes en los talleres de carpintería y mecanizado.

taladro inalámbrico

Los taladros eléctricos pueden ser con cable (conectados a una toma de corriente mediante un cable ) o inalámbricos (alimentados por baterías recargables ). Estos últimos cuentan con baterías extraíbles que permiten perforar sin interrupciones mientras se recargan.

Un uso común de los taladros eléctricos portátiles es atornillar en madera mediante puntas de destornillador . Los taladros optimizados para este fin cuentan con un embrague para evitar dañar las ranuras de la cabeza del tornillo.

  • Taladro con empuñadura de pistola : el tipo de taladro eléctrico manual más común.
  • Taladro angular : se utiliza para taladrar o atornillar en espacios reducidos.
  • Taladro percutor : combina el movimiento rotatorio con la acción de percusión para perforar mampostería . La función de percusión se puede activar o desactivar según sea necesario.
  • Taladro de columna : taladro de gran potencia con bastidor de sujeción rígido, montado de forma independiente sobre un banco de trabajo.
Un taladro percutor rotativo de alta resistencia.
  • El martillo perforador combina un mecanismo de percusión principal con un mecanismo de rotación independiente, y se utiliza para materiales más resistentes como mampostería o hormigón.

La mayoría de los taladros percutores eléctricos tienen una potencia nominal (de entrada) de entre 600 y 1100 vatios. Su eficiencia suele ser del 50-60%, es decir, 1000 vatios de entrada se convierten en 500-600 vatios de salida (rotación del taladro y acción de percusión).

Durante gran parte del siglo XX, era común adquirir adaptadores para convertir taladros eléctricos con cable en diversas herramientas eléctricas, como lijadoras orbitales y sierras eléctricas, a un precio más económico que la compra de versiones específicas de dichas herramientas. Sin embargo, a medida que los precios de las herramientas eléctricas y los motores eléctricos adecuados han disminuido, estos adaptadores se han vuelto mucho menos comunes.

Los primeros taladros inalámbricos utilizaban baterías intercambiables de 7,2 V. Con el paso de los años, el voltaje de las baterías ha aumentado, siendo los taladros de 18 V los más comunes, pero también existen voltajes más altos, como 24 V, 28 V y 36 V. Esto permite que estas herramientas generen tanto par motor como algunos taladros con cable.     

Los tipos de baterías más comunes son las de níquel-cadmio (NiCd) y las de iones de litio , cada una con aproximadamente la mitad de la cuota de mercado . Las baterías de NiCd llevan más tiempo en el mercado, por lo que son menos costosas (su principal ventaja), pero presentan más desventajas en comparación con las de iones de litio. Las desventajas de las NiCd son su vida útil limitada, la autodescarga, los problemas medioambientales que generan al desecharlas y, eventualmente, los cortocircuitos internos debido al crecimiento de dendritas . Las baterías de iones de litio se están volviendo más comunes debido a su corto tiempo de carga, mayor vida útil, ausencia de efecto memoria y bajo peso. En lugar de cargar una herramienta durante una hora para obtener 20 minutos de uso, con 20 minutos de carga se puede usar la herramienta durante una hora en promedio. Las baterías de iones de litio también mantienen la carga durante un tiempo significativamente mayor que las de níquel-cadmio: aproximadamente dos años si no se usan, frente a 1 a 4 meses para una batería de níquel-cadmio.

taladros de impacto

También conocidas como llaves de impacto, son un tipo de taladro que incorpora un movimiento de percusión junto con el movimiento de rotación de un taladro convencional. El efecto de percusión del taladro de impacto se produce cuando la potencia del motor no puede girar el perno; en ese caso, comienza a ejercer ráfagas de fuerza para "martillarlo" en la dirección deseada. Estos taladros se utilizan comúnmente para fijar pernos o tornillos largos en madera, metal y hormigón, así como para aflojar pernos atascados o demasiado apretados. Los taladros de impacto se presentan en dos tipos principales: neumáticos y eléctricos, y varían en tamaño según la aplicación. Los taladros de impacto eléctricos suelen ser inalámbricos y se utilizan ampliamente en la construcción, la reparación de automóviles y la fabricación. Estos taladros eléctricos se prefieren a los neumáticos debido a su maniobrabilidad y facilidad de uso. Los taladros de impacto neumáticos dependen del aire y deben permanecer conectados a una fuente de aire para mantener la potencia. El portabrocas de los taladros de impacto es diferente al de los taladros eléctricos portátiles convencionales. El portabrocas actúa más como una pinza hexagonal en la que se fijan las brocas y los destornilladores. Los taladros de impacto también se pueden usar para perforar agujeros como un taladro de empuñadura de pistola estándar, pero esto requiere una broca especial que se acople a la pinza hexagonal. El diseño de los taladros de impacto es casi idéntico al de los taladros eléctricos de empuñadura de pistola modernos, con una sola diferencia importante. Los taladros de impacto tienen un receptor más corto, delgado y robusto donde se ubica la pinza, en comparación con el portabrocas cónico más grande de un taladro convencional. Esto permite al usuario acceder a lugares más pequeños a los que un taladro normal no podría llegar. Los taladros de impacto no son muy buenos en cuanto al control de torque y velocidad. La mayoría de los taladros manuales tienen una opción de velocidad variable, mientras que la mayoría de los taladros de impacto tienen un torque y una velocidad fijos. Los taladros de impacto no están diseñados para trabajos de precisión debido a esta falta de ajuste. [ 21 ]

taladro percutor

La acción de percusión de un taladro percutor se logra mediante dos placas de leva que hacen que el portabrocas pulse rápidamente hacia adelante y hacia atrás mientras el taladro gira sobre su eje. Esta acción pulsante (de percusión) se mide en golpes por minuto (GPM), siendo comunes los 10 000 GPM o más. Debido a que la masa combinada del portabrocas y la broca es comparable a la del cuerpo del taladro, la transferencia de energía es ineficiente y, en ocasiones, puede dificultar que las brocas más grandes penetren en materiales más duros, como el hormigón vertido. Un taladro percutor estándar acepta brocas de 6  mm (1/4  de pulgada) y 13  mm (1/2  pulgada). El operador experimenta una vibración considerable, y las levas generalmente están hechas de acero endurecido para evitar su rápido desgaste. En la práctica, los taladros se limitan a brocas estándar para mampostería de hasta 13  mm (1/2  pulgada) de diámetro. Una aplicación típica para un taladro percutor es la instalación de cajas eléctricas, abrazaderas para conductos o estantes en hormigón.

Martillo rotatorio

El martillo perforador (también conocido como taladro percutor o taladro para mampostería). Los portabrocas estándar y las brocas con punta de carburo de vástago paralelo han sido reemplazados en gran medida por portabrocas SDS y brocas con vástago estriado, diseñadas para soportar y transmitir mejor las fuerzas de percusión. Estas brocas son eficaces para pulverizar la mampostería y perforar este material duro. Algunos modelos de esta herramienta están diseñados exclusivamente para perforar mampostería y no permiten desactivar la función de percusión. Otros modelos permiten usar el taladro sin la función de percusión para perforar normalmente, o usar la función de percusión sin rotación para cincelar.

A diferencia del taladro percutor de leva, el taladro percutor rotativo/neumático acelera únicamente la broca. Esto se logra mediante un pistón, en lugar de una leva giratoria. Los taladros percutores rotativos vibran mucho menos y penetran la mayoría de los materiales de construcción. También pueden usarse solo como taladro o solo como percutor, lo que amplía su utilidad para tareas como el cincelado de ladrillos o concreto. El avance en la perforación es muy superior al de los taladros percutores de leva, y estos taladros se utilizan generalmente para agujeros de 19  mm (3/4  de pulgada) o más. Una aplicación típica para un taladro percutor rotativo es perforar agujeros grandes para pernos de anclaje en cimientos o instalar grandes anclajes de plomo en concreto para pasamanos o bancos.

Taladro de columna

Una taladradora
Taladradora (entonces llamada máquina perforadora) perforando carretes de madera para enrollar alambre de púas, 1917.

Un taladro de columna (también conocido como taladro de pedestal o taladro de banco) es un tipo de taladro que puede montarse sobre un soporte o atornillarse al suelo o a un banco de trabajo . Existen modelos portátiles, algunos con base magnética. Sus componentes principales incluyen una base, una columna (o pilar), una mesa ajustable, un husillo, un portabrocas y un cabezal, generalmente accionado por un motor eléctrico. El cabezal suele tener tres manivelas que parten de un eje central y que se giran para mover el husillo y el portabrocas verticalmente. La distancia desde el centro del portabrocas hasta el borde más cercano de la columna es la garganta. El diámetro de giro es simplemente el doble de la garganta, y es el criterio por el cual se clasifican y venden los taladros de columna. Por lo tanto, una herramienta con una garganta de 4" tiene un diámetro de giro de 8" (puede perforar un agujero en el centro de una pieza de trabajo de 8") y se denomina taladro de columna de 8". [ 22 ]

Un taladro de columna tiene varias ventajas sobre un taladro manual:

En la mayoría de los taladros de columna, especialmente los destinados a la carpintería o el uso doméstico, el cambio de velocidad se logra moviendo manualmente una correa a través de un sistema de poleas escalonadas . Algunos taladros incorporan una tercera polea escalonada para aumentar el número de velocidades disponibles. Sin embargo, los taladros de columna modernos pueden utilizar un motor de velocidad variable junto con el sistema de poleas escalonadas. Los taladros de columna de servicio medio, como los utilizados en talleres mecánicos (salas de herramientas), están equipados con una transmisión continuamente variable . Este mecanismo se basa en poleas de diámetro variable que accionan una correa ancha y resistente. Esto proporciona un amplio rango de velocidades, así como la posibilidad de cambiar la velocidad mientras la máquina está en funcionamiento. Los taladros de columna de servicio pesado utilizados para el trabajo del metal suelen ser del tipo de cabezal de engranajes que se describe a continuación.

Las taladradoras se utilizan a menudo para diversas tareas de taller, además de taladrar agujeros. Esto incluye lijar, pulir y abrillantar. Estas tareas se pueden realizar montando tambores de lijado, muelas abrasivas y otros accesorios giratorios en el mandril. En algunos casos, esto puede ser peligroso, ya que el eje del mandril, que puede estar sujeto al husillo únicamente por la fricción de un ajuste cónico , puede soltarse durante el funcionamiento si las cargas laterales son demasiado elevadas.

Cabezal de engranajes

Un taladro de columna con cabezal de engranajes, con hasta ocho velocidades posibles accesibles mediante palancas de cambio en el cabezal y un control de motor de dos velocidades justo delante del mango del husillo.

Un taladro de cabeza reductora transmite la potencia del motor al husillo mediante engranajes rectos dentro del cabezal, eliminando la necesidad de una correa de transmisión flexible. Esto garantiza una transmisión constante y minimiza el mantenimiento. Los taladros de cabeza reductora están diseñados para aplicaciones de metalurgia, donde las fuerzas de perforación son mayores y la velocidad deseada (RPM) es menor que la utilizada en carpintería.

Las palancas situadas a un lado del cabezal se utilizan para seleccionar diferentes relaciones de transmisión y así cambiar la velocidad del husillo, generalmente en combinación con un motor de dos o tres velocidades (esto varía según el material). La mayoría de las máquinas de este tipo están diseñadas para funcionar con energía eléctrica trifásica y suelen tener una construcción más robusta que las unidades de tamaño equivalente con transmisión por correa. Prácticamente todos los modelos incorporan cremalleras dentadas para ajustar la posición de la mesa y el cabezal en la columna.

Las taladradoras de cabezal con engranajes se encuentran comúnmente en talleres de herramientas y otros entornos comerciales donde se requiere una máquina robusta capaz de realizar taladrados de producción y cambios de configuración rápidos. En la mayoría de los casos, el husillo está mecanizado para aceptar herramientas con cono Morse para una mayor flexibilidad. Las taladradoras de cabezal con engranajes de mayor tamaño suelen estar equipadas con avance motorizado en el mecanismo del husillo, con un sistema para desconectar el avance cuando se alcanza una determinada profundidad de taladrado o en caso de un recorrido excesivo. Algunas taladradoras de cabezal con engranajes tienen la capacidad de realizar operaciones de roscado sin necesidad de un accesorio de roscado externo. Esta característica es común en las taladradoras de cabezal con engranajes de mayor tamaño. Un mecanismo de embrague impulsa el macho de roscar hacia la pieza bajo potencia y luego lo retira del orificio roscado una vez que se alcanza la profundidad adecuada. Los sistemas de refrigeración también son comunes en estas máquinas para prolongar la vida útil de las herramientas en condiciones de producción.

Brazo radial

Taladradora de brazo radial

Un taladro de brazo radial es un taladro de gran tamaño con cabezal dentado, cuyo cabezal se puede mover a lo largo de un brazo que se extiende desde la columna de la máquina. Gracias a la posibilidad de girar el brazo con respecto a la base de la máquina, un taladro de brazo radial puede trabajar en una amplia área sin necesidad de reposicionar la pieza. Esta característica ahorra mucho tiempo, ya que es mucho más rápido reposicionar el cabezal que soltar, mover y volver a sujetar la pieza a la mesa. El tamaño de las piezas que se pueden manipular puede ser considerable, puesto que el brazo puede apartarse de la mesa, permitiendo que una grúa o un derbitraje coloquen una pieza voluminosa sobre la mesa o la base. Se puede utilizar una mordaza con un taladro de brazo radial, pero lo más habitual es que la pieza se fije directamente a la mesa o la base, o se sujete con un dispositivo de fijación .

El avance motorizado del husillo es prácticamente universal en estas máquinas, y los sistemas de refrigeración son comunes. Las máquinas de mayor tamaño suelen tener motores de avance motorizado para elevar o mover el brazo. Las taladradoras de brazo radial más grandes pueden perforar agujeros de hasta cuatro pulgadas o 100  mm de diámetro en acero macizo o hierro fundido. Las taladradoras de brazo radial se especifican por el diámetro de la columna y la longitud del brazo. La longitud del brazo suele ser igual a la distancia máxima de garganta. La taladradora de brazo radial que se muestra a la derecha tiene un diámetro de 9 pulgadas y un brazo de 3 pies de longitud. La distancia máxima de garganta de esta máquina sería de aproximadamente 36 pulgadas, lo que proporciona un giro máximo de 72 pulgadas (6 pies o 1,8  m).

Taladro magnético

Un taladro magnético es una máquina portátil para perforar agujeros en piezas de trabajo grandes y pesadas que son difíciles de mover o llevar a un taladro convencional fijo. Cuenta con una base magnética y perfora agujeros con la ayuda de herramientas de corte como fresas anulares (brocas de brocha) o brocas helicoidales . Existen varios tipos según sus operaciones y especializaciones, como taladros/roscadores magnéticos, inalámbricos, neumáticos, horizontales compactos, de alimentación automática, con base de mesa transversal, etc.

Molino

Las fresadoras-taladro son una alternativa más ligera a las fresadoras . Combinan un taladro de columna (accionado por correa) con las capacidades de coordenadas X/Y de la mesa de la fresadora y una pinza de bloqueo que garantiza que la herramienta de corte no se caiga del husillo al aplicar fuerzas laterales sobre la broca. A pesar de su construcción ligera, ofrecen las ventajas de ahorrar espacio, ser versátiles y económicas, lo que las hace adecuadas para trabajos de mecanizado ligero que de otro modo serían inaccesibles.

Quirúrgico

Los taladros se utilizan en cirugía para extraer o crear orificios en el hueso ; entre las especialidades que los emplean se encuentran la odontología , la cirugía ortopédica y la neurocirugía . El desarrollo de la tecnología de taladros quirúrgicos ha seguido el de la perforación industrial, incluyendo la transición al uso de láseres, endoscopia , tecnologías de imagen avanzadas para guiar la perforación y taladros robóticos. [ 23 ] [ 24 ] [ 25 ] [ 26 ]

Accesorios

Las perforadoras se utilizan a menudo simplemente como motores para accionar diversas aplicaciones, de forma muy similar a como los tractores con tomas de fuerza genéricas se utilizan para accionar arados, segadoras, remolques, etc.

Los accesorios disponibles para taladros incluyen:

  • Puntas de destornillador de varios tipos: planas, Phillips, etc., para atornillar o desatornillar.
  • bombas de agua
  • Punzones para cortar chapa metálica
  • discos de lijado rotativos
  • Discos de pulido rotativos
  • Cepillos de limpieza rotativos

brocas

Algunos de los principales tipos de brocas son:

  • Brocas helicoidales : una broca de uso general para hacer agujeros en madera, plástico, metales, hormigón y más.
  • Brocas avellanadoras: brocas utilizadas para agrandar agujeros existentes.
  • Brocas avellanadoras : una broca para crear una abertura ancha para un tornillo.
  • Brocas de alta velocidad: estas brocas están diseñadas para ser muy resistentes y, por lo tanto, se utilizan a menudo para cortar metales.
  • Brocas de pala: brocas con forma de pala que se utilizan principalmente para perforar agujeros en maderas blandas.
  • Broca de corona : una broca grande con borde dentado, ideal para cortar agujeros grandes (principalmente en madera).

Capacidad

La capacidad de perforación indica el diámetro máximo que un taladro eléctrico o de columna puede alcanzar en un material determinado. Es, en esencia, un indicador del par motor continuo que la máquina es capaz de generar. Normalmente, la capacidad de perforación de un taladro se especifica para diferentes materiales; por ejemplo, 10  mm para acero, 25  mm para madera, etc.

Por ejemplo, las capacidades máximas recomendadas para el taladro inalámbrico DeWalt DCD790 para tipos de brocas y materiales específicos son las siguientes: [ 27 ]

Véase también

Referencias

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  3. ↑ Charles Singer; EJ Holmyard y AR Hall. Historia de la tecnología, volumen 1: Desde los tiempos antiguos hasta la caída de los imperios antiguos. Oxford University Press; Londres, Inglaterra. 1967. pág. 188
  4. ↑ A, Coppa. «Tradición odontológica del Neolítico temprano : Las puntas de sílex resultaron sorprendentemente eficaces para pulir el esmalte dental en una población prehistórica». Nature. (6 de abril de 2006); págs. 755-756.
  5. ↑ Charles Singer; E.J. Holmyard y A.R. Hall. Historia de la tecnología, volumen 1: Desde los tiempos antiguos hasta la caída de los imperios antiguos. Oxford University Press; Londres, Inglaterra. 1967. pág. 190
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  9. 1 2 Trad. Eileen B. Hennyessy, Ed. Maurice Daumas. Historia de la tecnología y la invención: Progreso a través de las épocas, Volumen 1: Los orígenes de la civilización tecnológica. Crown Publishers, Inc.; Nueva York. 1969, pág. 502
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