
En el procesamiento de alimentos, la pasteurización ( pasteurización ) es un proceso de conservación de alimentos en el que los alimentos envasados (por ejemplo, leche y zumos de frutas ) se tratan con calor suave, generalmente a menos de 100 °C (212 °F) , para eliminar patógenos y prolongar su vida útil . La pasteurización destruye o desactiva los microorganismos y enzimas que contribuyen al deterioro de los alimentos o al riesgo de enfermedades, incluidas las bacterias vegetativas , pero la mayoría de las esporas bacterianas sobreviven al proceso. [ 1 ] [ 2 ]
La pasteurización recibe su nombre del microbiólogo francés Louis Pasteur , cuya investigación en la década de 1860 demostró que el procesamiento térmico desactivaba los microorganismos indeseados en el vino . [ 3 ] [ 4 ] Las enzimas que causan el deterioro también se inactivan durante la pasteurización. Hoy en día, la pasteurización se utiliza ampliamente en la industria láctea y otras industrias de procesamiento de alimentos para la conservación y la seguridad alimentaria . [ 4 ]
Para el año 1999, la mayoría de los productos líquidos se sometían a tratamiento térmico en un sistema continuo donde el calor se aplicaba mediante un intercambiador de calor o el uso directo o indirecto de agua caliente y vapor. Debido al calor moderado, se producen cambios menores en la calidad nutricional y las características sensoriales de los alimentos tratados. [ 5 ] La pascalización o procesamiento a alta presión (HPP) y el campo eléctrico pulsado (PEF) son procesos no térmicos que también se utilizan para pasteurizar alimentos. [ 1 ]
Historia


Calentar el vino para su conservación se conoce en China desde el año 1117 d.C. y fue documentado en Japón en el diario Tamonin-nikki escrito por una serie de monjes entre 1478 y 1618. [ 6 ]
En 1768, la investigación del sacerdote y científico italiano Lazzaro Spallanzani demostró que un producto podía volverse "estéril" después de un procesamiento térmico. Spallanzani hirvió caldo de carne durante una hora, selló el recipiente inmediatamente después de hervir y notó que el caldo no se echaba a perder y estaba libre de microorganismos. [ 3 ] [ 7 ] En 1795, un chef y pastelero parisino llamado Nicolas Appert comenzó a experimentar con formas de conservar alimentos, teniendo éxito con sopas, verduras, jugos, productos lácteos, jaleas, mermeladas y jarabes. Colocó los alimentos en frascos de vidrio, los selló con corcho y cera de lacre, y los puso en agua hirviendo. [ 8 ] En ese mismo año, el ejército francés ofreció un premio en efectivo de 12 000 francos por un nuevo método para conservar alimentos. Tras unos 14 o 15 años de experimentación, Appert presentó su invento y ganó el premio en enero de 1810. [ 9 ] Ese mismo año, Appert publicó L'Art de conserver les substance animales et végétales (" El arte de conservar sustancias animales y vegetales "). Este fue el primer libro de cocina sobre métodos modernos de conservación de alimentos. [ 10 ] [ 11 ]
La Maison Appert, « La Casa de Appert » , en la ciudad de Massy , cerca de París, se convirtió en la primera fábrica de envasado de alimentos del mundo, [ 8 ] conservando una variedad de alimentos en botellas selladas. Appert llenaba botellas de vidrio grueso y de boca ancha con productos de todo tipo, desde carne de res y aves hasta huevos, leche y platos preparados. Dejaba un espacio de aire en la parte superior de la botella, y luego el corcho se sellaba firmemente en el frasco con una prensa . La botella se envolvía en lona para protegerla mientras se sumergía en agua hirviendo y luego se hervía durante el tiempo que Appert consideraba apropiado para cocinar bien el contenido. Appert patentó su método, a veces llamado «apetrización» en su honor. [ 12 ]
El método de Appert era tan simple y práctico que rápidamente se popularizó. En 1810, el inventor y comerciante británico Peter Durand , también de origen francés, patentó su método, pero esta vez en una lata de conserva , creando así el proceso moderno de enlatado de alimentos. En 1812, los ingleses Bryan Donkin y John Hall compraron ambas patentes y comenzaron a producir conservas . Una década después, el método de enlatado de Appert llegó a Estados Unidos. [ 13 ] La producción de latas de conserva no fue común hasta principios del siglo XX, en parte porque se necesitaban un martillo y un cincel para abrirlas hasta la invención del abrelatas por Robert Yeates en 1855. [ 8 ]
Un método menos agresivo fue desarrollado por el químico francés Louis Pasteur durante unas vacaciones de verano en Arbois en 1864. [ 14 ] Para remediar la frecuente acidez de los vinos añejos locales , descubrió experimentalmente que bastaba con calentar un vino joven a unos 50–60 °C (122–140 °F) durante un breve tiempo para matar los microbios, y que el vino podía envejecerse posteriormente sin sacrificar la calidad final. [ 14 ] En honor a Pasteur, este proceso se conoce como pasteurización. [ 3 ] [ 15 ] La pasteurización se utilizó originalmente como una forma de evitar que el vino y la cerveza se agriaran, [ 16 ] y pasarían muchos años antes de que se pasteurizara la leche. [ 17 ] En los Estados Unidos en la década de 1870, antes de que se regulara la leche, era común que la leche contuviera sustancias destinadas a enmascarar el deterioro. [ 18 ]
Leche

La leche es un excelente medio para el crecimiento microbiano, [ 19 ] y cuando se almacena a temperatura ambiente, las bacterias y otros patógenos proliferan rápidamente. [ 20 ] Los Centros para el Control y la Prevención de Enfermedades (CDC) de EE. UU. afirman que la leche cruda mal manipulada es responsable de casi tres veces más hospitalizaciones que cualquier otra fuente de enfermedades transmitidas por los alimentos, lo que la convierte en uno de los productos alimenticios más peligrosos del mundo. [ 21 ] [ 22 ] Las enfermedades que previene la pasteurización incluyen tuberculosis , brucelosis , difteria , escarlatina y fiebre Q ; también mata las bacterias dañinas Salmonella , Listeria , Yersinia , Campylobacter , Staphylococcus aureus y Escherichia coli O157:H7 , [ 23 ] [ 24 ] entre otras.
Antes de la industrialización, las vacas lecheras se mantenían en zonas urbanas para limitar el tiempo entre la producción y el consumo de leche, reduciendo así el riesgo de transmisión de enfermedades a través de la leche cruda. [ 25 ] A medida que aumentaba la densidad urbana y las cadenas de suministro se extendían desde el campo hasta la ciudad, la leche cruda (a menudo de varios días de antigüedad) se reconoció como fuente de enfermedades. Por ejemplo, entre 1912 y 1937, unas 65 000 personas murieron de tuberculosis contraída por el consumo de leche solo en Inglaterra y Gales. [ 26 ] Debido a que la tuberculosis tiene un largo período de incubación en humanos, era difícil vincular el consumo de leche sin pasteurizar con la enfermedad. [ 27 ] En 1892, el químico Ernst Lederle inoculó experimentalmente leche de vacas con tuberculosis en cobayas, lo que les provocó la enfermedad. [ 28 ] En 1910, Lederle, entonces Comisionado de Salud, introdujo la pasteurización obligatoria de la leche en la ciudad de Nueva York. [ 28 ]
Los países desarrollados adoptaron la pasteurización de la leche para prevenir tales enfermedades y la pérdida de vidas, y como resultado, la leche ahora se considera un alimento más seguro. [ 25 ] Una forma tradicional de pasteurización por escaldado y colado de la crema para aumentar las cualidades de conservación de la mantequilla se practicó en Gran Bretaña en el siglo XVIII y se introdujo en Boston en las colonias británicas en 1773, [ 29 ] aunque no se practicó ampliamente en los Estados Unidos durante los siguientes 20 años. La pasteurización de la leche fue sugerida por Franz von Soxhlet en 1886. [ 30 ] A principios del siglo XX, Milton Joseph Rosenau estableció estándares – es decir, calentamiento lento a baja temperatura a 60 °C (140 °F) durante 20 minutos – para la pasteurización de la leche [ 31 ] [ 32 ] mientras estaba en el Servicio de Hospitales Marinos de los Estados Unidos, notablemente en su publicación de The Milk Question (1912). [ 33 ] Los estados de EE. UU. pronto comenzaron a promulgar leyes de pasteurización obligatoria de productos lácteos, la primera en 1947, y en 1973 el gobierno federal de EE. UU. exigió la pasteurización de la leche utilizada en cualquier comercio interestatal. [ 34 ]
La vida útil de la leche pasteurizada refrigerada es mayor que la de la leche cruda . Por ejemplo, la leche pasteurizada a alta temperatura y corto tiempo ( HTST ) suele tener una vida útil refrigerada de dos a tres semanas, mientras que la leche ultrapasteurizada puede durar mucho más, a veces de dos a tres meses. Cuando el tratamiento a ultra alta temperatura ( UHT ) se combina con manipulación estéril y tecnología de envasado (como el envasado aséptico ), incluso puede almacenarse sin refrigeración hasta por 9 meses. [ 25 ]
Según los Centros para el Control y la Prevención de Enfermedades (CDC) , entre 1998 y 2011, el 79 % de los brotes de enfermedades relacionadas con los lácteos en Estados Unidos se debieron a leche cruda o productos lácteos. [ 35 ] Informan de 148 brotes y 2384 casos de enfermedad (de los cuales 284 requirieron hospitalización), así como dos muertes debidas a leche cruda o productos lácteos durante el mismo período. [ 35 ]
Equipos médicos
Los equipos médicos, especialmente los respiratorios y de anestesia, se desinfectan frecuentemente con agua caliente, como alternativa a la desinfección química. La temperatura se eleva a 70 °C (158 °F) durante 30 minutos. [ 36 ] Se puede realizar una esterilización más completa a temperaturas y presiones más altas en un autoclave .
proceso de pasteurización

La pasteurización es un tratamiento térmico suave de alimentos líquidos (tanto envasados como sin envasar) en el que los productos se calientan generalmente a menos de 100 °C (212 °F) . El tratamiento térmico y el proceso de enfriamiento están diseñados para inhibir el cambio de fase del producto. La acidez del alimento determina los parámetros (tiempo y temperatura) del tratamiento térmico, así como la duración de su vida útil. Los parámetros también tienen en cuenta las cualidades nutricionales y sensoriales sensibles al calor.
En alimentos ácidos (con un pH de 4,6 o inferior), como los zumos de frutas y la cerveza , los tratamientos térmicos están diseñados para inactivar enzimas (pectina metilesterasa y poligalacturonasa en los zumos de frutas) y destruir los microorganismos responsables del deterioro (levaduras y lactobacilos ). Debido al bajo pH de los alimentos ácidos, los patógenos no pueden proliferar. De este modo, se prolonga su vida útil varias semanas. En alimentos menos ácidos (con un pH superior a 4,6), como la leche y los huevos líquidos, los tratamientos térmicos están diseñados para destruir patógenos y microorganismos responsables del deterioro (levaduras y mohos). No todos los microorganismos responsables del deterioro se destruyen con los parámetros de pasteurización, por lo que es necesaria la refrigeración posterior. [ 1 ]
La pasteurización a alta temperatura y corto tiempo (HTST), como la que se usa para la leche ( 71,5 °C (160,7 °F) durante 15 segundos), garantiza la seguridad de la leche y proporciona una vida útil refrigerada de aproximadamente dos semanas. En el procesamiento a ultra alta temperatura (UHT), la leche se esteriliza a 135 °C (275 °F) durante 1-2 segundos. Junto con un envasado especial, esto extiende la vida útil a tres meses sin refrigeración. [ 37 ] [ 38 ]
Equipo
Los alimentos pueden pasteurizarse antes o después de ser envasados. La pasteurización de alimentos envasados generalmente utiliza vapor o agua caliente. Cuando los alimentos se envasan en vidrio, se utiliza agua caliente para evitar que el vidrio se agriete por choque térmico . Cuando se utilizan envases de plástico o metal, el riesgo de choque térmico es bajo, por lo que se utiliza vapor o agua caliente. [ 1 ]
La mayoría de los alimentos líquidos se pasteurizan mediante un proceso continuo que los hace pasar por una zona de calentamiento, un tubo de retención para mantenerlos a la temperatura de pasteurización durante el tiempo deseado y una zona de enfriamiento, tras lo cual el producto se envasa. Los intercambiadores de calor de placas se utilizan a menudo para productos de baja viscosidad , como la leche animal, la leche vegetal y los zumos. Un intercambiador de calor de placas se compone de numerosas placas verticales delgadas de acero inoxidable que separan el líquido del medio de calentamiento o enfriamiento.
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos se utilizan frecuentemente para la pasteurización de alimentos que son fluidos no newtonianos , como productos lácteos, kétchup y papillas infantiles. Un intercambiador de calor de tubos está compuesto por tubos concéntricos de acero inoxidable. El alimento pasa a través del tubo o tubos interiores, mientras que el fluido de calentamiento/enfriamiento circula por el tubo exterior.
Los intercambiadores de calor de superficie rascada son un tipo de intercambiador de calor de carcasa y tubos que contiene un eje giratorio interno con paletas accionadas por resorte que sirven para raspar cualquier material altamente viscoso que se acumule en la pared del tubo. [ 39 ]
Las ventajas de utilizar un intercambiador de calor para pasteurizar los alimentos antes de envasarlos, en comparación con pasteurizar los alimentos en envases, son:
- Mayor uniformidad en el tratamiento
- Mayor flexibilidad en cuanto a los productos que se pueden pasteurizar.
- Mayor eficiencia de transferencia de calor [ 1 ]
- Mayor rendimiento con muchos otros procesos de uso de la leche.
Tras calentarse en un intercambiador de calor, el producto fluye a través de un tubo de retención durante un tiempo determinado para lograr el tratamiento requerido. Si no se alcanza la temperatura o el tiempo de pasteurización, se utiliza una válvula de desviación de flujo para devolver el producto parcialmente procesado al tanque de producto crudo. [ 40 ] Si el producto está suficientemente procesado, se enfría en un intercambiador de calor y luego se envasa.
Verificación
Las técnicas microbiológicas directas son la forma definitiva de medir la contaminación por patógenos, pero son costosas y requieren mucho tiempo, lo que significa que los productos tienen una vida útil reducida para cuando se verifica la pasteurización.
Debido a la inadecuación de las técnicas microbiológicas, la eficacia de la pasteurización de la leche se suele controlar mediante la detección de la presencia de fosfatasa alcalina , que se desnaturaliza durante la pasteurización. La destrucción de la fosfatasa alcalina garantiza la eliminación de los patógenos comunes de la leche. Por lo tanto, la presencia de fosfatasa alcalina es un indicador ideal de la eficacia de la pasteurización. [ 41 ] [ 42 ] En el caso de los huevos líquidos , la eficacia del tratamiento térmico se mide mediante la actividad residual de la α-amilasa . [ 1 ]
Eficacia contra bacterias patógenas
Durante los primeros años del siglo XX, no existía un conocimiento sólido sobre qué combinaciones de tiempo y temperatura inactivarían las bacterias patógenas en la leche, por lo que se utilizaban varios estándares de pasteurización diferentes. Para 1943, tanto las condiciones de pasteurización HTST de 72 °C (162 °F) durante 15 segundos, como las condiciones de pasteurización por lotes de 63 °C (145 °F) durante 30 minutos, fueron confirmadas por estudios de la muerte térmica completa (en la medida en que se podía medir en ese momento) para una variedad de bacterias patógenas en la leche. [ 43 ] Posteriormente se demostró la inactivación completa de Coxiella burnetii (que en ese momento se creía que causaba la fiebre Q por ingestión oral de leche infectada) [ 44 ] [ 45 ] así como de Mycobacterium tuberculosis (que causa la tuberculosis ) [ 46 ] . A efectos prácticos, estas condiciones eran adecuadas para destruir casi todas las levaduras , mohos y bacterias comunes de deterioro , así como para garantizar la destrucción adecuada de organismos patógenos comunes resistentes al calor. Sin embargo, las técnicas microbiológicas utilizadas hasta la década de 1960 no permitían cuantificar la reducción real de bacterias. La demostración del grado de inactivación de bacterias patógenas mediante la pasteurización de la leche provino de un estudio de bacterias supervivientes en leche tratada térmicamente tras haber sido contaminada deliberadamente con altas concentraciones de las cepas más resistentes al calor de los patógenos más importantes transmitidos por la leche. [ 47 ]
Las reducciones logarítmicas medias en base 10 y las temperaturas de inactivación de los principales patógenos transmitidos por la leche durante un tratamiento de 15 segundos son:
- Staphylococcus aureus > 6,7 a 66,5 °C (151,7 °F)
- Yersinia enterocolitica > 6,8 a 62,5 °C (144,5 °F)
- Escherichia coli patógena > 6,8 a 65 °C (149 °F)
- Cronobacter sakazakii > 6,7 a 67,5 °C (153,5 °F)
- Listeria monocytogenes > 6,9 a 65,5 °C (149,9 °F)
- Salmonella ser. Typhimurium > 6,9 a 61,5 °C (142,7 °F) [ 47 ]
(Una reducción logarítmica en base 10 entre 6 y 7 significa que 1 bacteria de entre 1 millón (10⁶ ) y 10 millones (10⁷ ) de bacterias sobrevive al tratamiento).
El Código de Prácticas Higiénicas para la Leche del Codex Alimentarius señala que la pasteurización de la leche está diseñada para lograr una reducción de al menos 5 log 10 de Coxiella burnetii . [ 48 ] El Código también señala que: "Las condiciones mínimas de pasteurización son aquellas que tienen efectos bactericidas equivalentes a calentar cada partícula de la leche a 72 °C (162 °F) durante 15 segundos (pasteurización de flujo continuo) o a 63 °C (145 °F) durante 30 minutos (pasteurización por lotes)" y que "Para asegurar que cada partícula se caliente lo suficiente, el flujo de leche en los intercambiadores de calor debe ser turbulento, es decir , el número de Reynolds debe ser suficientemente alto". El punto sobre el flujo turbulento es importante porque los estudios de laboratorio simplistas de inactivación por calor que utilizan tubos de ensayo, sin flujo, tendrán una menor inactivación bacteriana que los experimentos a mayor escala que buscan replicar las condiciones de la pasteurización comercial. [ 49 ]
Como medida de precaución, los procesos modernos de pasteurización HTST deben diseñarse con restricción de caudal y válvulas de derivación que garanticen un calentamiento uniforme de la leche y que ninguna parte de la misma se vea sometida a un tiempo de calentamiento menor o a una temperatura inferior. Es común que las temperaturas superen los 72 °C (162 °F) en 1,5–2 °C (2,7–3,6 °F) . [ 49 ]
Doble pasteurización
La pasteurización no es esterilización y no mata las esporas. La pasteurización "doble", que implica un proceso de calentamiento secundario, puede prolongar la vida útil al matar las esporas que han germinado. [ 50 ]
La aceptación de la doble pasteurización varía según la jurisdicción. En los lugares donde está permitida, la leche se pasteuriza inicialmente al ser recolectada en la granja para evitar que se eche a perder antes de su procesamiento. Muchos países prohíben etiquetar dicha leche como "pasteurizada", pero permiten que se marque como "termotermizada", lo que se refiere a un proceso a menor temperatura. [ 51 ]
Efectos sobre las características nutricionales y sensoriales de los alimentos
Debido a su tratamiento térmico suave, la pasteurización aumenta la vida útil en algunos días o semanas. [ 1 ] Este calor suave también significa que solo hay cambios menores en las vitaminas termolábiles de los alimentos. [ 5 ]
Leche
Según una revisión sistemática y un metaanálisis, [ 52 ] se encontró que la pasteurización parecía reducir las concentraciones de vitaminas B12 y E , pero también aumentaba las concentraciones de vitamina A. En la misma revisión, solo había una investigación limitada sobre cuánto afecta la pasteurización a los niveles de A, B12 y E. [ 52 ] La leche no se considera una fuente importante de vitaminas B12 o E en la dieta norteamericana, por lo que los efectos de la pasteurización en la ingesta diaria de estas vitaminas en adultos son insignificantes. [ 53 ] [ 54 ] La leche se considera una fuente importante de vitamina A, [ 55 ] y debido a que la pasteurización parece aumentar las concentraciones de vitamina A en la leche, el efecto del tratamiento térmico de la leche sobre esta vitamina no es una preocupación importante para la salud pública. [ 52 ] Los resultados de los metaanálisis revelan que la pasteurización de la leche conduce a una disminución significativa de vitamina C y folato , pero la leche tampoco es una fuente importante de estas vitaminas. [ 55 ] [ 54 ] Se encontró una disminución significativa en las concentraciones de vitamina B2 después de la pasteurización. La vitamina B2 se encuentra típicamente en la leche bovina en concentraciones de 1,83 mg/litro. Dado que la ingesta diaria recomendada para adultos es de 1,1 mg/día, [ 53 ] el consumo de leche contribuye en gran medida a la ingesta diaria recomendada de esta vitamina. Excepto para la B2, la pasteurización no parece ser un problema en cuanto a la disminución del valor nutritivo de la leche porque la leche a menudo no es una fuente principal de estas vitaminas estudiadas en la dieta norteamericana.
Efectos sensoriales
La pasteurización también tiene un efecto pequeño pero medible en los atributos sensoriales de los alimentos procesados. [ 1 ] En los zumos de frutas, la pasteurización puede provocar la pérdida de compuestos aromáticos volátiles. [ 5 ] Los zumos de frutas se someten a un proceso de desaireación antes de la pasteurización, que puede ser responsable de esta pérdida. La desaireación también minimiza la pérdida de nutrientes como la vitamina C y el caroteno . [ 1 ] Para evitar la disminución de la calidad resultante de la pérdida de compuestos volátiles, se puede utilizar la recuperación de volátiles, aunque costosa, para producir zumos de mayor calidad. [ 5 ]
En cuanto al color, el proceso de pasteurización no afecta significativamente a pigmentos como las clorofilas , las antocianinas y los carotenoides presentes en los tejidos vegetales y animales. En los zumos de frutas, la polifenol oxidasa (PPO) es la principal enzima responsable del pardeamiento y los cambios de color. Esta enzima se desactiva durante la desaireación previa a la pasteurización, al eliminarse el oxígeno. [ 5 ]
En la leche, la diferencia de color entre la leche pasteurizada y la cruda está relacionada con la etapa de homogeneización que tiene lugar antes de la pasteurización. Antes de la pasteurización, la leche se homogeneiza para emulsionar sus componentes grasos e hidrosolubles, lo que da como resultado que la leche pasteurizada tenga una apariencia más blanca en comparación con la leche cruda. [ 1 ] En los productos vegetales, la degradación del color depende de las condiciones de temperatura y la duración del calentamiento. [ 56 ]
La pasteurización puede provocar cierta pérdida de textura como resultado de transformaciones enzimáticas y no enzimáticas en la estructura de la pectina si las temperaturas de procesamiento son demasiado altas. Con una pasteurización mediante tratamiento térmico suave, el ablandamiento de los tejidos de las verduras que causa pérdida de textura no es un problema siempre que la temperatura no supere los 80 °C (176 °F) . [ 56 ]
Nuevos métodos de pasteurización
En términos más generales, la pasteurización es cualquier método que reduce los microbios en una cantidad ( reducción logarítmica ) equivalente al proceso de Pasteur. Se han desarrollado procesos novedosos, térmicos y no térmicos, para pasteurizar alimentos como una forma de reducir los efectos sobre las características nutricionales y sensoriales de los alimentos y prevenir la degradación de los nutrientes termolábiles. La pascalización o procesamiento a alta presión (HPP), [ 1 ] [ 57 ] [ 58 ] el campo eléctrico pulsado (PEF), [ 1 ] [ 57 ] [ 58 ] la radiación ionizante , la pasteurización a alta presión , la descontaminación UV , la luz pulsada de alta intensidad , el láser de alta intensidad , la luz blanca pulsada , el ultrasonido de alta potencia , los campos magnéticos oscilantes , la descarga de arco de alto voltaje y el plasma de serpentina [ 57 ] [ 58 ] son ejemplos de estos métodos de pasteurización no térmicos que se utilizan comercialmente en la actualidad.
Productos que se pasteurizan habitualmente
Véase también
- Irradiación de alimentos
- Pasteurización instantánea
- Pascalización
- Homogeneización
- huevos pasteurizados
- desinfección solar del agua
- Bacterias termodúricas
- Conservación de alimentos
- Almacenamiento de alimentos
- Microbiología de los alimentos
- Esterilización
- Termización
- Tindalización
- Procesamiento a temperaturas ultra altas
Referencias
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Lecturas adicionales
- Testimonio de un experto en leche cruda, fechado el 25 de abril de 2008. Caso: Organic Dairy Company, LLC y Claravale Farm, Inc., demandantes, contra el caso n.° CU-07-00204 del Estado de California y el Fiscal General Kawamura, Secretario del Departamento de Alimentación y Agricultura de California. Testigos expertos: Dr. Theodore Beals y Dr. Ronald Hull.
- Una perspectiva alternativa sobre la supuesta seguridad de la leche pasteurizada frente a la leche natural, según la Universidad Johns Hopkins: "El estudio de la leche cruda de Johns Hopkins: una campaña por la leche auténtica" . Realmilk.com . 12 de agosto de 2015.
- Descifrando los misterios de la vida útil prolongada
- Hatch, Sybil E. (1 de enero de 2006). Cambiando nuestro mundo: historias reales de mujeres ingenieras . Reston, Virginia: Sociedad Estadounidense de Ingenieros Civiles. ISBN 978-0-7844-0841-4OCLC 62330858
- Procesamiento de alimentos
- Operaciones de la unidad
- Conservación de alimentos
- Luis Pasteur
- procesos industriales