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Polidimetilsiloxano

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El polidimetilsiloxano ( PDMS ), también conocido como dimetilpolisiloxano o dimeticona , es un polímero de silicona con una amplia variedad de usos, desde cosméticos hasta lubricación industrial y refrigeración radiativa pasiva diurna . [ 1 ] [ 2 ] [ 3 ]

El PDMS es particularmente conocido por sus inusuales propiedades reológicas (o de flujo). Es ópticamente transparente y, en general, inerte , no tóxico e ininflamable . Es uno de los diversos tipos de aceite de silicona ( siloxano polimerizado ). Las aplicaciones del PDMS abarcan desde lentes de contacto y dispositivos médicos hasta elastómeros ; también está presente en champús (ya que deja el cabello brillante y resbaladizo ), alimentos ( como agente antiespumante ), selladores , lubricantes y baldosas resistentes al calor .

Estructura

La fórmula química del PDMS es CH₃ [ Si(CH₃ ) ₂O ] nSi ( CH₃ ) ₃ , donde n es el número de unidades monoméricas repetitivas [ Si(CH₃ ) ₂O ] . [ 4 ] Una síntesis tradicional implica tratar el dimetildiclorosilano con agua como se describe en la siguiente reacción idealizada:

n Si(CH 3 ) 2 Cl 2 + n H 2 O → [ Si(CH 3 ) 2 O] n + 2 n HCl

La reacción de polimerización genera ácido clorhídrico . Para algunas aplicaciones domésticas, se desarrolló un proceso en el que los átomos de cloro del precursor de silano se sustituyeron por grupos acetato . En este caso, la polimerización produce ácido acético , que es menos agresivo químicamente que el HCl. Como efecto secundario, el proceso de curado también es mucho más lento. El acetato se utiliza en aplicaciones de consumo, como selladores y adhesivos de silicona .

Las rutas comerciales para obtener PDMS suelen implicar la polimerización por apertura de anillo de siloxanos cíclicos. Una reacción representativa comenzaría con hexametiltrisiloxano: [ 4 ]

norte [ Si(CH 3 ) 2 O] 3 → [ Si(CH 3 ) 2 O] 3 norte

En realidad, los siloxanos cíclicos precursores están compuestos por anillos de diferentes tamaños. La reacción suele ser catalizada por una base, como un óxido de metal alcalino. La base debe eliminarse una vez finalizada la polimerización.

Ramificación y capitel

La hidrólisis de Si(CH₃ ) ₂Cl₂ genera un polímero que termina con grupos silanol ( −Si(CH₃ ) ₂OH ) . Estos centros reactivos suelen estar "bloqueados" mediante reacción con cloruro de trimetilsililo :

2 Si(CH 3 ) 3 Cl + [ Si(CH 3 ) 2 O] n −2 [ Si(CH 3 ) 2 OH] 2 → [ Si(CH 3 ) 2 O] n −2 [ Si(CH 3 ) 2 OSi(CH 3 ) 3 ] 2 + 2 HCl

Los precursores de silano con más grupos acidificantes y menos grupos metilo, como el metiltriclorosilano , pueden utilizarse para introducir ramificaciones o enlaces cruzados en la cadena polimérica. En condiciones ideales, cada molécula de dicho compuesto se convierte en un punto de ramificación. Esto permite producir resinas de silicona duras . De forma similar, los precursores con tres grupos metilo pueden utilizarse para limitar el peso molecular, ya que cada molécula posee un único sitio reactivo y, por lo tanto, constituye el extremo de una cadena de siloxano.

Mediante la polimerización aniónica controlada por apertura de anillo del hexametilciclotrisiloxano , se obtiene PDMS bien definido con un bajo índice de polidispersidad y alta homogeneidad. Esta metodología permite sintetizar copolímeros de bloque lineales, copolímeros de bloque ramificados en forma de estrella y muchas otras arquitecturas macromoleculares.

El polímero se fabrica en múltiples viscosidades , desde un líquido fino y vertible (cuando n es muy bajo) hasta un semisólido espeso y gomoso (cuando n es muy alto). Las moléculas de PDMS tienen cadenas poliméricas bastante flexibles debido a sus enlaces de siloxano, que son análogos a los enlaces de éter utilizados para conferir elasticidad a los poliuretanos . Estas cadenas flexibles se entrelazan de forma laxa cuando el peso molecular es alto, lo que da como resultado el nivel inusualmente alto de viscoelasticidad del PDMS .

Propiedades mecánicas

El PDMS es viscoelástico , lo que significa que, a tiempos de flujo prolongados (o altas temperaturas), se comporta como un líquido viscoso , similar a la miel. Sin embargo, a tiempos de flujo cortos (o bajas temperaturas), se comporta como un sólido elástico , similar al caucho. La viscoelasticidad es una forma de elasticidad no lineal común entre los polímeros no cristalinos. [ 5 ] La carga y descarga de una curva de tensión-deformación para el PDMS no coinciden; más bien, la cantidad de tensión varía según el grado de deformación, y la regla general es que una mayor deformación resulta en una mayor rigidez. Cuando se retira la carga, la deformación se recupera lentamente (en lugar de instantáneamente). Esta deformación elástica dependiente del tiempo se debe a las largas cadenas del polímero. Pero el proceso descrito anteriormente solo es relevante cuando hay reticulación; cuando no la hay, el polímero PDMS no puede volver a su estado original incluso cuando se retira la carga, lo que resulta en una deformación permanente. Sin embargo, la deformación permanente rara vez se observa en el PDMS, ya que casi siempre se cura con un agente reticulante.

Si se deja PDMS sobre una superficie durante la noche (tiempo de flujo prolongado), fluirá para cubrir la superficie y se amoldará a cualquier imperfección superficial. Sin embargo, si el mismo PDMS se vierte en un molde esférico y se deja curar (tiempo de flujo corto), rebotará como una pelota de goma. [ 4 ] Las propiedades mecánicas del PDMS permiten que este polímero se adapte a una amplia variedad de superficies. Dado que estas propiedades se ven afectadas por diversos factores, este polímero único es relativamente fácil de ajustar. [ 6 ] Esto permite que el PDMS se convierta en un buen sustrato que se puede integrar fácilmente en una variedad de sistemas microfluídicos y microelectromecánicos. [ 7 ] [ 8 ] Específicamente, la determinación de las propiedades mecánicas se puede decidir antes de que el PDMS se cure; la versión sin curar permite al usuario aprovechar una miríada de oportunidades para lograr un elastómero deseable. Generalmente, la versión curada reticulada del PDMS se asemeja al caucho en forma solidificada. Es ampliamente conocido que se estira, dobla y comprime fácilmente en todas las direcciones. [ 9 ] Dependiendo de la aplicación y el campo, el usuario puede ajustar las propiedades en función de lo que se requiera.

Tejido incrustado en PDMS. Esta técnica permite al usuario conservar una fina capa de PDMS como sustrato, al tiempo que se consigue una mayor rigidez mediante la inserción de refuerzos.
Relación lineal en el PDMS Sylgard 184 entre la temperatura de curado y el módulo de Young.

En general, el PDMS tiene un módulo elástico bajo, lo que le permite deformarse fácilmente y le confiere un comportamiento similar al del caucho. [ 10 ] [ 11 ] [ 12 ] Las propiedades viscoelásticas del PDMS se pueden medir con mayor precisión mediante análisis mecánico dinámico . Este método requiere la determinación de las características de flujo del material en un amplio rango de temperaturas, caudales y deformaciones. Debido a su estabilidad química, el PDMS se utiliza frecuentemente como fluido de calibración para este tipo de experimentos.

El módulo de cizallamiento del PDMS varía con las condiciones de preparación y, en consecuencia, varía drásticamente en el rango de 100 kPa a 3 MPa. La tangente de pérdida es muy baja (tan δ ≪ 0,001) . [ 12 ]

Compatibilidad química

El PDMS es hidrofóbico . [ 8 ] La oxidación por plasma puede utilizarse para alterar la química de la superficie, añadiendo grupos silanol (SiOH) a la misma. El plasma de aire atmosférico y el plasma de argón son adecuados para esta aplicación. Este tratamiento hace que la superficie del PDMS sea hidrofílica , permitiendo que el agua la moje. La superficie oxidada puede funcionalizarse aún más mediante reacción con triclorosilanos. Tras un cierto tiempo, la recuperación de la hidrofobicidad de la superficie es inevitable, independientemente de si el medio circundante es vacío, aire o agua; la superficie oxidada es estable en el aire durante unos 30 minutos. [ 13 ] Como alternativa, para aplicaciones donde se requiere hidrofilicidad a largo plazo, pueden ser útiles técnicas como el injerto de polímeros hidrofílicos, la nanoestructuración de la superficie y la modificación dinámica de la superficie con surfactantes incorporados. [ 14 ]

Las muestras sólidas de PDMS (ya sean superficialmente oxidadas o no) no permiten que los disolventes acuosos se infiltren y provoquen hinchazón en el material. Por lo tanto, las estructuras de PDMS pueden utilizarse en combinación con agua y alcohol sin deformación del material. Sin embargo, la mayoría de los disolventes orgánicos se difunden en el material y provocan su hinchazón. [ 8 ] A pesar de esto, algunos disolventes orgánicos producen una hinchazón suficientemente pequeña como para poder utilizarse con PDMS, por ejemplo, dentro de los canales de dispositivos microfluídicos de PDMS . La relación de hinchazón es aproximadamente inversamente proporcional al parámetro de solubilidad del disolvente. La diisopropilamina hincha el PDMS en mayor medida; disolventes como el cloroformo , el éter y el THF hinchan el material considerablemente. Disolventes como la acetona , el 1-propanol y la piridina hinchan el material en menor medida. Los alcoholes y los disolventes polares como el metanol , el glicerol y el agua no hinchan el material de forma apreciable. [ 15 ]

Aplicaciones

Superficies avanzadas

El PDMS se emplea ampliamente en la fabricación de superficies avanzadas, como recubrimientos superhidrofóbicos, debido a su baja energía superficial inherente, inercia química y flexibilidad. Su capacidad para replicar micro/nanoestructuras y soportar texturizaciones jerárquicas lo hace ideal para crear superficies duraderas e hidrófugas con funcionalidad mejorada. [ 16 ] [ 17 ]

Tensioactivos y agentes antiespumantes

Los derivados del PDMS son tensioactivos comunes y forman parte de los antiespumantes . [ 18 ] El PDMS, en una forma modificada, se utiliza como penetrante de herbicidas [ 19 ] y es un ingrediente fundamental en recubrimientos repelentes al agua, como Rain-X . [ 20 ]

La dimeticona se utiliza en el fluido de silicona activo de los diferenciales y acoplamientos de deslizamiento limitado viscoso para automóviles.

Enfriamiento radiativo diurno

El PDMS es un material de superficie común utilizado en la refrigeración radiativa diurna pasiva como emisor de banda ancha con alta reflectividad solar y emisividad térmica . Muchas superficies probadas utilizan PDMS debido a su potencial escalabilidad como polímero de bajo costo. [ 1 ] [ 21 ] [ 22 ] Como superficie de refrigeración radiativa diurna, el PDMS también se ha probado para mejorar la eficiencia de las células solares . [ 23 ]

litografía blanda

El PDMS se usa comúnmente como resina de estampado en el procedimiento de litografía blanda , lo que lo convierte en uno de los materiales más comunes para la conducción de flujo en chips microfluídicos . [ 24 ] El proceso de litografía blanda consiste en crear un estampador elástico que permite transferir patrones de tan solo unos pocos nanómetros sobre superficies de vidrio, silicio o polímero. Con esta técnica, es posible producir dispositivos que se pueden usar en áreas como las telecomunicaciones ópticas o la investigación biomédica. El estampador se produce mediante técnicas convencionales de fotolitografía o litografía por haz de electrones . La resolución depende de la máscara utilizada y puede alcanzar los 6  nm. [ 25 ]

La popularidad del PDMS en el campo de la microfluídica se debe a sus excelentes propiedades mecánicas. Además, en comparación con otros materiales, posee propiedades ópticas superiores, lo que permite una mínima autofluorescencia y ruido de fondo durante la obtención de imágenes fluorescentes. [ 26 ]

En los sistemas microelectromecánicos biomédicos (bio-MEMS), la litografía blanda se utiliza ampliamente para la microfluídica, tanto en contextos orgánicos como inorgánicos. Se utilizan obleas de silicio para diseñar canales, sobre las cuales se vierte PDMS, dejándolo endurecer. Al retirarlo, incluso los detalles más pequeños quedan impresos en el PDMS. En este bloque de PDMS en particular, se realiza una modificación de la superficie hidrofílica mediante técnicas de grabado con plasma . El tratamiento con plasma interrumpe los enlaces silicio-metilo de la superficie, sustituyéndolos por grupos alcohol. Generalmente, se coloca una lámina de vidrio tratada con plasma sobre el lado activado del PDMS (el lado tratado con plasma, ahora hidrofílico, con las impresiones). Una vez que la activación desaparece y los enlaces comienzan a reformarse, se forman enlaces silicio-oxígeno entre los átomos de la superficie del vidrio y los átomos de la superficie del PDMS, y la lámina queda sellada permanentemente al PDMS, creando así un canal impermeable. Con estos dispositivos, los investigadores pueden utilizar diversas técnicas de química de superficies para diferentes funciones, creando dispositivos lab-on-a-chip únicos para pruebas paralelas rápidas. [ 7 ] El PDMS se puede reticular en redes y es un sistema comúnmente utilizado para estudiar la elasticidad de las redes de polímeros. El PDMS se puede modelar directamente mediante litografía de carga superficial. [ 27 ]

El PDMS se está utilizando en la fabricación de materiales adhesivos secos sintéticos para la adhesión de geckos , hasta la fecha solo en cantidades para pruebas de laboratorio. [ 28 ]

Algunos investigadores de electrónica flexible utilizan PDMS debido a su bajo costo, fácil fabricación, flexibilidad y transparencia óptica. [ 29 ] Sin embargo, para la obtención de imágenes de fluorescencia en diferentes longitudes de onda, el PDMS muestra la menor autofluorescencia y es comparable al vidrio BoroFloat. [ 30 ]

Litografía estereoscópica

En la impresión 3D por estereolitografía (SLA), se proyecta luz sobre una resina fotopolimerizable para su curado selectivo. Algunos tipos de impresoras SLA realizan el curado desde la parte inferior del tanque de resina, por lo que es necesario separar el modelo en crecimiento de la base para que cada capa impresa reciba una nueva película de resina sin curar. Una capa de PDMS en el fondo del tanque facilita este proceso al absorber oxígeno  : la presencia de oxígeno junto a la resina evita que esta se adhiera al PDMS, y la transparencia óptica del PDMS permite que la imagen proyectada atraviese la resina sin distorsión.

Medicina y cosmética

La dimeticona activada, una mezcla de polidimetilsiloxanos y dióxido de silicio (a veces llamada simeticona ), se usa frecuentemente en medicamentos de venta libre como agente antiespumante y carminativo . [ 31 ] [ 32 ] El PDMS también funciona como un humectante más ligero y transpirable que los aceites típicos.

Los implantes mamarios de silicona están hechos de una cubierta de elastómero PDMS, a la que se le agrega sílice amorfa pirogénica , que encapsula gel de PDMS o solución salina . [ 33 ]

Piel

El PDMS también se utiliza de diversas maneras en la industria cosmética y de productos de consumo. Por ejemplo, la dimeticona se usa ampliamente en lociones hidratantes para la piel, donde figura como ingrediente activo con la función de "protección cutánea". Algunas formulaciones cosméticas utilizan dimeticona y polímeros de siloxano relacionados en concentraciones de hasta el 15%. El Panel de Expertos de la Revisión de Ingredientes Cosméticos (CIR) ha concluido que la dimeticona y los polímeros relacionados son "seguros para su uso en formulaciones cosméticas". [ 34 ]

Cabello

Los compuestos de PDMS, como la amodimeticona, son acondicionadores eficaces cuando se formulan para consistir en partículas pequeñas y ser solubles en agua o alcohol/actuar como tensioactivos [ 35 ] [ 36 ] (especialmente para cabello dañado [ 37 ] ), e incluso son más acondicionadores para el cabello que la dimeticona común y/o los copolioles de dimeticona. [ 38 ]

lentes de contacto

Una aplicación propuesta del PDMS es la limpieza de lentes de contacto. Sus propiedades físicas de bajo módulo elástico e hidrofobicidad se han utilizado para limpiar contaminantes micro y nano de las superficies de las lentes de contacto de forma más eficaz que la solución multipropósito y el frotamiento con los dedos; los investigadores involucrados denominan a la técnica PoPPR (eliminación de contaminación polímero sobre polímero) y señalan que es altamente eficaz para eliminar nanoplásticos adheridos a las lentes. [ 39 ] El uso de PDMS en la fabricación de lentes de contacto fue patentado (posteriormente abandonado). [ 40 ]

Como antiparasitario

El PDMS es eficaz para tratar los piojos en humanos. Se cree que esto se debe no a la asfixia (o envenenamiento), sino a que bloquea la excreción de agua, lo que provoca que los insectos mueran por estrés fisiológico, ya sea por inmovilización prolongada o por la alteración de órganos internos como el intestino. [ 41 ]

La dimeticona es el ingrediente activo de un preparado antipulgas que se rocía sobre el gato y que ha demostrado ser igual de eficaz que un aerosol de piriproxifeno / permetrina , más tóxico y de uso común . El parásito queda atrapado e inmovilizado en la sustancia, lo que inhibe la aparición de pulgas adultas durante más de tres semanas. [ 42 ]

Alimentos

El PDMS se añade a muchos aceites de cocina (como agente antiespumante) para evitar salpicaduras durante la cocción. Por ello, se pueden encontrar trazas de PDMS en muchos productos de comida rápida, como los Chicken McNuggets de McDonald's , las patatas fritas, las patatas hash brown, los batidos y los smoothies [ 43 ] y las patatas fritas de Wendy's [ 44 ] .

Según la normativa europea sobre aditivos alimentarios, figura como E900 .

En los EE. UU., la aplicación como antiespumantes en alimentos está regulada por 21 CFR §173.340. [ 45 ]

lubricante para condones

El PDMS se utiliza ampliamente como lubricante para condones . [ 46 ] [ 47 ]

Usos domésticos y de nicho

Muchas personas están familiarizadas indirectamente con el PDMS porque es un componente importante en la plastilina Silly Putty , a la que el PDMS le confiere sus propiedades viscoelásticas características. [ 48 ] Otro juguete en el que se utiliza PDMS es la arena cinética . Los selladores, adhesivos y selladores para acuarios de silicona gomosos y con olor a vinagre también son bien conocidos. El PDMS también se utiliza como componente en la grasa de silicona y otros lubricantes a base de silicona , así como en agentes antiespumantes , agentes desmoldantes , fluidos amortiguadores, fluidos de transferencia de calor , abrillantadores, cosméticos , acondicionadores para el cabello, látex brillante y otras aplicaciones.

Puede utilizarse como adsorbente para el análisis del espacio de cabeza ( análisis de gases disueltos ) de los alimentos. [ 49 ] También se ha encontrado un uso limitado como recubrimiento de barrera térmica regenerativa para motores de cohetes líquidos . [ 50 ]

Consideraciones de seguridad y medioambientales

Según la Enciclopedia de Química Industrial de Ullmann , no se han observado "efectos nocivos marcados en los organismos del medio ambiente" para los siloxanos. El PDMS no es biodegradable, pero se absorbe en las plantas de tratamiento de aguas residuales. Su degradación es catalizada por varias arcillas . [ 51 ] La reevaluación de 2020 del PDMS (E 900) destinado a aditivos alimentarios por parte de la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria no encontró problemas de seguridad con el PDMS en los alimentos para sus casos de uso informados, aunque sí recomendaron establecer un límite máximo para los ciclopolisiloxanos potencialmente tóxicos en el E 900 que quedan del proceso de fabricación.

Véase también

Referencias

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  35. ↑ Schueller, Randy; Romanowski, Perry (1999). Agentes acondicionadores para el cabello y la piel . CRC Press. pág. 273. ISBN  978-0-8247-1921-0La amodimeticona es reconocida por su gran capacidad acondicionadora y por su habilidad para formar productos transparentes cuando se utiliza en champús con alto contenido de tensioactivos. Es un ingrediente útil en acondicionadores, geles, espumas y permanentes, pero su uso en champús ha resultado problemático debido a las interacciones entre los tensioactivos catiónicos y aniónicos, que pueden generar problemas de compatibilidad. Sin embargo, la emulsión de amodimeticona puede hacerse compatible con champús de alto contenido de tensioactivos.
  36. ↑ Goddard, E. Desmond; Gruber, James V. (1999). Principios de la ciencia y la tecnología de los polímeros en cosméticos y cuidado personal . CRC Press. pág. 299. ISBN  978-0-8247-1923-4La amodimeticona es típicamente un polímero polimerizado en emulsión; sin embargo, mediante tecnología de procesamiento lineal, los fluidos de amodimeticona pueden prepararse como fluidos puros y luego emulsionarse mediante un proceso mecánico según se desee. Las emulsiones de amodimeticona más utilizadas contienen como par de surfactantes (1) cloruro de sebotrimonio (y) nonoxi-nol-10, o (2) cloruro de cetrimonio (y) trideceth-10 o -12. Estos compuestos de silicona amino-funcionales "sin protección" pueden caracterizarse por una estructura lineal o ramificada. En cualquier caso, los polímeros de amodimeticona experimentan una reacción de curado por condensación durante el secado para formar una película elastomérica relativamente duradera sobre el cabello, lo que facilita el peinado en húmedo y en seco, reduce los efectos de carga triboeléctrica y aumenta la suavidad del cabello seco. Son excelentes agentes acondicionadores, que se encuentran a menudo en acondicionadores, espumas, lociones fijadoras y, con menos frecuencia, en champús 2 en 1.
  37. ↑ Iwata, Hiroshi (2012). Fórmulas, ingredientes y producción de cosméticos: tecnología de productos para el cuidado de la piel y el cabello en Japón . Springer Science & Business Media. pág. 144. ISBN  978-4-431-54060-1La amodimeticona es la silicona amino-modificada más utilizada. Posee un grupo aminopropilo unido al grupo metilo de la dimeticona. Existen amodimeticonas con diversos grados de modificación amino, así como aquellas que incorporan grupos POP, POE o alquilo. Las siliconas amino-modificadas son catiónicas y tienen afinidad por la queratina del cabello. Son particularmente afines al cabello dañado, que es aniónico debido a la presencia de ácido cisteico.
  38. ↑ Barel, André O.; Paye, Marc; Maibach, Howard I. (2014). Manual de Ciencia y Tecnología Cosmética, Cuarta Edición . CRC Press. pág. 567. ISBN  978-1-84214-564-7... y amodimeticona, que es una silicona sustituida con amino, y cuaternarios de silicona, que contienen grupos amonio cuaternizados permanentemente. En general, las amodimeticonas y los cuaternarios de silicona acondicionan mejor que las dimeticonas, que a su vez acondicionan mejor que los copolioles de dimeticona.
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  • Amodimeticona Estructura y propiedades de la amodimeticona
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