Conservación de la madera

El conservante cuaternario de cobre alcalino (ACQ) es un conservante compuesto de cobre, un fungicida , y un compuesto de amonio cuaternario (quat) como el cloruro de didecildimetilamonio , un insecticida que también potencia el tratamiento fungicida. El ACQ se ha generalizado en EE. UU., Europa, Japón y Australia tras las restricciones impuestas al CCA . ^{[ 10 ]} Su uso se rige por normas nacionales e internacionales, que determinan la cantidad de conservante necesaria para un uso final específico de la madera.

Debido a su alto contenido de cobre, la madera tratada con ACQ es cinco veces más corrosiva que el acero común . Es necesario utilizar fijaciones que cumplan o superen los requisitos de la norma ASTM A 153 Clase D, como las recubiertas de cerámica, ya que el acero galvanizado e incluso los aceros inoxidables comunes se corroen. En 2004, Estados Unidos comenzó a exigir el uso de conservantes de madera sin arsénico para prácticamente toda la madera de uso residencial.

The American Wood Protection Association (AWPA) standards for ACQ require a retention of 0.15 lb/cu ft (2.4 kg/m³) for above ground use and 0.40 lb/cu ft (6.4 kg/m³) for ground contact.

Chemical Specialties, Inc (CSI, now Viance) received U.S. Environmental Protection Agency's Presidential Green Chemistry Challenge Award in 2002 for commercial introduction of ACQ. Its widespread use has eliminated major quantities of arsenic and chromium previously contained in CCA.

Copper azole preservative (denoted as CA-B and CA-C under American Wood Protection Association/AWPA standards) is a major copper based wood preservative that has come into wide use in Canada, the US, Europe, Japan and Australia following restrictions on CCA. Its use is governed by national and international standards, which determine the volume of preservative uptake required for a specific timber end use.

Copper azole is similar to ACQ with the difference being that the dissolved copper preservative is augmented by an azole co-biocide like organic triazoles such as tebuconazole or propiconazole, which are also used to protect food crops, instead of the quat biocide used in ACQ.^[11] The azole co-biocide yields a copper azole product that is effective at lower retentions than required for equivalent ACQ performance. The general appearance of wood treated with copper azole preservative is similar to CCA with a green colouration.

Copper azole treated wood is marketed widely under the Preserve CA and Wolmanized brands in North America, and the Tanalith brand across Europe and other international markets.

The AWPA standard retention for CA-B is 0.10 lb/cu ft (1.6 kg/m³) for above ground applications and 0.21 lb/cu ft (3.4 kg/m³) for ground contact applications. Type C copper azole, denoted as CA-C, has been introduced under the Wolmanized and Preserve brands. The AWPA standard retention for CA-C is 0.06 lb/cu ft (0.96 kg/m³) for above ground applications and 0.15 lb/cu ft (2.4 kg/m³) for ground contact applications.

La creosota fue el primer conservante de madera en adquirir importancia industrial hace más de 150 años y todavía se usa ampliamente hoy en día para la protección de componentes de madera industriales donde una larga vida útil es esencial. La creosota es un conservante a base de alquitrán que se usa comúnmente para postes de servicios públicos y traviesas de ferrocarril . La creosota es uno de los conservantes de madera más antiguos y originalmente se derivaba de un destilado de madera , pero ahora, prácticamente toda la creosota se fabrica a partir de la destilación del alquitrán de hulla . La creosota está regulada como plaguicida y no suele venderse al público en general.

En los últimos años, en Australia y Nueva Zelanda, el aceite de linaza se ha incorporado a las formulaciones de conservantes como disolvente e hidrófugo para el tratamiento de la madera mediante un proceso de "tratamiento de la envoltura". Este proceso consiste en tratar únicamente los 5  mm exteriores de la sección transversal de la pieza de madera con un conservante (por ejemplo, permetrina 25:75), dejando el núcleo sin tratar. Si bien no es tan eficaz como los métodos CCA o LOSP, los tratamientos de envoltura son significativamente más económicos, ya que utilizan mucho menos conservante. Los principales fabricantes de conservantes añaden un tinte azul (o rojo) a estos tratamientos. La madera teñida de azul se utiliza al sur del Trópico de Capricornio y la roja en otras zonas. El tinte también indica que la madera está tratada para resistir las termitas. En Australia existe una campaña de promoción en curso para este tipo de tratamiento.

Este tipo de tratamientos para la madera utiliza aguarrás o aceites ligeros como el queroseno como disolvente para introducir los compuestos conservantes en la madera. Generalmente se emplean piretroides sintéticos como insecticida, tales como permetrina, bifentrina o deltametrina. En Australia y Nueva Zelanda, las formulaciones más comunes utilizan permetrina como insecticida y propiconazol y tebuconazol como fungicidas. Si bien también utiliza un conservante químico, esta formulación no contiene compuestos de metales pesados.

Con la introducción de leyes estrictas sobre compuestos orgánicos volátiles (COV) en la Unión Europea, los LOSP presentan desventajas debido al alto costo y los largos tiempos de procesamiento asociados con los sistemas de recuperación de vapores. Los LOSP se han emulsionado en disolventes a base de agua. Si bien esto reduce significativamente las emisiones de COV, la madera se hincha durante el tratamiento, eliminando muchas de las ventajas de las formulaciones de LOSP.

La madera modificada biológicamente se trata con biopolímeros procedentes de residuos agrícolas. Tras el secado y el curado, la madera blanda se vuelve resistente y duradera. Mediante este proceso, la madera de pino de rápido crecimiento adquiere propiedades similares a las de las maderas duras tropicales. Las instalaciones de producción para este proceso se encuentran en los Países Bajos y se comercializa bajo la marca «NobelWood».

A partir de residuos agrícolas, como el bagazo de caña de azúcar, se fabrica alcohol furfurílico . Teóricamente, este alcohol puede obtenerse de cualquier residuo de biomasa fermentada y, por lo tanto, puede considerarse un producto químico verde. Tras reacciones de condensación, se forman prepolímeros a partir del alcohol furfurílico. La madera blanda de rápido crecimiento se impregna con el biopolímero soluble en agua. Después de la impregnación, la madera se seca y se calienta, lo que inicia una reacción de polimerización entre el biopolímero y las células de la madera. Este proceso da como resultado células de madera resistentes a los microorganismos. Actualmente, la única especie de madera que se utiliza para este proceso es Pinus radiata . Esta es la especie de árbol de más rápido crecimiento en la Tierra y posee una estructura porosa particularmente adecuada para los procesos de impregnación.

Esta técnica se aplica principalmente a la madera para la industria de la construcción como material de revestimiento. Se está desarrollando aún más para lograr propiedades físicas y biológicas similares a las de otras especies de madera impregnadas con polifurfurilo. Además de la impregnación con biopolímeros, la madera también puede impregnarse con resinas ignífugas. Esta combinación da como resultado una madera con clase de durabilidad I y certificación de seguridad contra incendios Euroclase B.

La modificación química de la madera a nivel molecular se ha utilizado para mejorar sus propiedades de rendimiento. Se han publicado numerosos sistemas de reacción química para la modificación de la madera, especialmente aquellos que emplean diversos tipos de anhídridos ; sin embargo, la reacción de la madera con anhídrido acético ha sido la más estudiada. ^{[ 27 ] [ 28 ] [ 29 ]}

Las propiedades físicas de cualquier material están determinadas por su estructura química. La madera contiene una gran cantidad de grupos químicos llamados hidroxilos libres . Estos grupos absorben y liberan agua fácilmente según los cambios en las condiciones climáticas a las que están expuestos. Esta es la razón principal por la que la estabilidad dimensional de la madera se ve afectada por la hinchazón y la contracción. También se cree que la digestión de la madera por las enzimas se inicia en los sitios de hidroxilo libres, lo cual es una de las principales razones por las que la madera es propensa a la descomposición. ^{[ 30 ]}

La acetilación transforma eficazmente los compuestos con hidroxilos libres de la madera en ésteres de acetato . ^{[ 31 ]} Esto se logra mediante la reacción de la madera con anhídrido acético , derivado del ácido acético . Al transformarse los grupos hidroxilo libres en grupos acetoxi , la capacidad de la madera para absorber agua se reduce considerablemente, lo que la hace más estable dimensionalmente y, al no ser ya digerible, extremadamente duradera. En general, las maderas blandas tienen de forma natural un contenido de acetilo de entre 0,5 y 1,5 %, y las maderas duras más duraderas, de entre 2 y 4,5 %. La acetilación permite que la madera supere ampliamente estos niveles, con los beneficios correspondientes. Estos incluyen una mayor durabilidad de los recubrimientos, ya que la madera acetilada actúa como un sustrato más estable para pinturas y recubrimientos translúcidos. La madera acetilada no es tóxica y no presenta los problemas ambientales asociados con las técnicas de conservación tradicionales.

La acetilación de la madera fue realizada por primera vez en Alemania en 1928 por Fuchs. En 1946, Tarkow, Stamm y Erickson describieron por primera vez el uso de la acetilación de la madera para estabilizarla y evitar que se hinchara en el agua. Desde la década de 1940, numerosos laboratorios de todo el mundo han investigado la acetilación de diversos tipos de madera y recursos agrícolas.

A pesar de la gran cantidad de investigaciones sobre la modificación química de la madera, y más específicamente sobre la acetilación de la madera, la comercialización no fue fácil. La primera patente sobre la acetilación de la madera fue presentada por Suida en Austria en 1930. Posteriormente, en 1947, Stamm y Tarkow presentaron una patente sobre la acetilación de madera y tableros utilizando piridina como catalizador. En 1961, la empresa Koppers publicó un boletín técnico sobre la acetilación de la madera sin catálisis, pero con un cosolvente orgánico ^{[ 32 ].} En 1977, en Rusia, Otlesnov y Nikitina estuvieron cerca de la comercialización, pero el proceso se interrumpió, presumiblemente porque no se pudo lograr la rentabilidad. En 2007, Titan Wood, una empresa con sede en Londres y plantas de producción en los Países Bajos, logró una comercialización rentable y comenzó la producción a gran escala de madera acetilada bajo la marca comercial "Accoya" ^{[ 33 ] .}

El recubrimiento o revestimiento de cobre consiste en cubrir la madera, sobre todo los cascos de los barcos, con cobre metálico. Dado que el cobre metálico es a la vez repelente y tóxico para los hongos, los insectos como las termitas y los bivalvos marinos, esto preservaría la madera y, además, actuaría como medida antiincrustante para evitar que la vida acuática se adhiera al casco del barco y reduzca su velocidad y maniobrabilidad. Las pinturas antiincrustantes marinas modernas suelen incorporar una cantidad significativa de cobre en sus formulaciones por la misma razón, aunque no se recomiendan para cascos de aluminio debido a la posibilidad de corrosión galvánica . ^{[ 34 ]}

Estas especies son resistentes a la descomposición en su estado natural, debido a los altos niveles de compuestos orgánicos llamados extractivos , principalmente polifenoles , que les proporcionan propiedades antimicrobianas. ^{[ 35 ]} Los extractivos son compuestos químicos que se depositan en el duramen de ciertas especies de árboles a medida que convierten la albura en duramen ; sin embargo, están presentes en ambas partes. ^{[ 36 ]} El pino de Huon ( Lagarostrobos franklinii ), el merbau ( Intsia bijuga ), el eucalipto de corteza de hierro ( Eucalyptus spp. ), el totara ( Podocarpus totara ), el puriri ( Vitex lucens ), el kauri ( Agathis australis ) y muchos cipreses , como la secuoya roja de la costa ( Sequoia sempervirens ) y el cedro rojo occidental ( Thuja plicata ), entran en esta categoría. Sin embargo, muchas de estas especies tienden a ser prohibitivamente caras para aplicaciones de construcción generales.

El pino de Huon se utilizaba para cascos de barcos en el siglo XIX, pero la sobreexplotación y su lentitud de crecimiento lo convierten ahora en una madera especializada. El pino de Huon es tan resistente a la putrefacción que los árboles caídos hace muchos años aún conservan un gran valor comercial. El merbau sigue siendo una madera popular para terrazas y tiene una larga vida útil en aplicaciones sobre el suelo, pero se tala de forma insostenible y es demasiado duro y quebradizo para uso general. El eucalipto de corteza de hierro es una buena opción cuando está disponible. Se cosecha tanto de bosques primarios como de plantaciones en Australia y es altamente resistente a la putrefacción y a las termitas . Se utiliza con mayor frecuencia para postes de cercas y tocones de casas. El cedro rojo oriental ( Juniperus virginiana ) y la falsa acacia ( Robinia pseudoacacia ) se han utilizado durante mucho tiempo para postes y rieles de cercas resistentes a la putrefacción en el este de Estados Unidos , y la falsa acacia también se planta en tiempos modernos en Europa. La secuoya de la costa se utiliza comúnmente para aplicaciones similares en el oeste de Estados Unidos . El totara y el puriri se utilizaron ampliamente en Nueva Zelanda durante la época colonial europea , cuando se explotaban los bosques nativos, incluso para fabricar postes de cercas, muchos de los cuales aún se conservan. Los maoríes utilizaban el totara para construir grandes waka (canoas). Hoy en día, son maderas especiales debido a su escasez, aunque las de menor calidad se venden para paisajismo. El kauri es una madera excelente para la construcción de cascos y cubiertas de barcos. También es una madera especial, y los torneros y ebanistas utilizan troncos antiguos (de más de 3000  años) extraídos de los pantanos.

La durabilidad natural o la resistencia a la putrefacción y a los insectos de las especies de madera se basa siempre en el duramen (o "madera verdadera"). La albura de todas las especies de madera debe considerarse no duradera sin un tratamiento conservante.

Las sustancias naturales, purificadas de árboles naturalmente resistentes a la putrefacción y responsables de la durabilidad natural, también conocidas como extractivos naturales , son otro conservante de madera prometedor. Se han descrito varios compuestos responsables de la durabilidad natural, incluyendo diferentes polifenoles , ligninas , lignanos (como gmelinol , ácido plicático ), hinokitiol , α-cadinol y otros sesquiterpenoides , flavonoides (como mesquitol ) y otras sustancias. ^{[ 37 ] [ 38 ] [ 39 ]} Estos compuestos se identifican principalmente en el duramen , aunque también están presentes en concentraciones mínimas en la albura . ^{[ 40 ]} Los taninos , que también han demostrado actuar como protectores, están presentes en la corteza de los árboles. ^{[ 41 ]} El tratamiento de la madera con extractivos naturales, como hinokitiol , taninos y diferentes extractos de árboles, se ha estudiado y propuesto como otro método de preservación de la madera respetuoso con el medio ambiente. ^{[ 42 ] [ 43 ] [ 44 ] [ 45 ]}

El aceite de tung se ha utilizado durante cientos de años en China como conservante para barcos de madera. El aceite penetra en la madera y se endurece formando una capa hidrófoba impermeable de hasta 5  mm de profundidad. Como conservante, es eficaz para trabajos exteriores, tanto en superficie como bajo tierra, pero su delgadez limita su utilidad práctica. No está disponible como tratamiento a presión.

Al ir más allá del secado en horno , el tratamiento térmico puede hacer que la madera sea más duradera. Calentando la madera a una temperatura determinada, ^{[ 46 ]} es posible hacer que la fibra de la madera sea menos apetecible para los insectos.

El tratamiento térmico también puede mejorar las propiedades de la madera con respecto al agua, con menor humedad de equilibrio, menor deformación por humedad y mayor resistencia a la intemperie. Es lo suficientemente resistente a la intemperie como para usarse sin protección, en fachadas o en mesas de cocina, donde se espera que se moje. Sin embargo, el calentamiento puede reducir la cantidad de compuestos orgánicos volátiles, ^{[ 36 ]} que generalmente tienen propiedades antimicrobianas. ^{[ 47 ]}

Existen cuatro tratamientos térmicos similares  : Westwood, desarrollado en Estados Unidos; Retiwood, desarrollado en Francia; Thermowood, desarrollado en Finlandia por VTT; y Platowood, desarrollado en los Países Bajos. Estos procesos autoclaven la madera tratada, sometiéndola a presión y calor, junto con nitrógeno o vapor de agua para controlar el secado en un proceso de tratamiento por etapas que oscila entre 24 y 48 horas a temperaturas de 180  °C a 230  °C, según la especie de madera. Estos procesos aumentan la durabilidad, la estabilidad dimensional y la dureza de la madera tratada en al menos una clase; sin embargo, la madera tratada se oscurece y se producen cambios en ciertas características mecánicas: específicamente, el módulo de elasticidad aumenta un 10 % y el módulo de ruptura disminuye entre un 5 % y un 20 %. ^{[ 48 ] [ 49 ]} Por lo tanto, la madera tratada requiere perforación para clavar y así evitar que se agriete. Algunos de estos procesos tienen un menor impacto que otros en sus efectos mecánicos sobre la madera tratada. La madera tratada con este proceso se utiliza a menudo para revestimientos, suelos, muebles y ventanas.

Para el control de plagas que puedan alojarse en materiales de embalaje de madera (como cajas y palés ), la NIMF 15 exige un tratamiento térmico de la madera a 56  °C durante 30 minutos para obtener el sello HT . Esto suele ser necesario para garantizar la eliminación del nematodo de la marchitez del pino y otras plagas de la madera que podrían transportarse internacionalmente.

La madera y el bambú se pueden enterrar en barro para protegerlos de los insectos y la descomposición. Esta práctica se usa mucho en Vietnam para construir casas de campo que constan de una estructura de madera, un techo de bambú y paredes de bambú con barro mezclado con paja de arroz. Si bien la madera en contacto con el suelo generalmente se descompone más rápido que la que no lo está, es posible que los suelos predominantemente arcillosos de Vietnam proporcionen cierta protección mecánica contra el ataque de insectos, lo que compensa la mayor velocidad de descomposición.

Además, dado que la madera solo es susceptible a la descomposición bacteriana bajo rangos específicos de temperatura y contenido de humedad, sumergirla en lodo saturado de agua puede retardar la descomposición, al saturar las células internas de la madera más allá de su rango de descomposición por humedad.

La aplicación de conservantes con brocha es un método tradicional y muy utilizado en los talleres de carpintería actuales. Los avances tecnológicos permiten también la aplicación mediante pulverización. Parte del líquido penetra en la madera por capilaridad antes de escurrirse o evaporarse, pero, salvo que se formen charcos, la penetración es limitada y puede no ser adecuada para una exposición prolongada a la intemperie. Mediante pulverización, también se pueden aplicar creosota de alquitrán de hulla, soluciones oleosas y sales acuosas (hasta cierto punto). Un tratamiento completo con creosota de alquitrán de hulla, ya sea con brocha o pulverización, puede prolongar la vida útil de postes o columnas de 1 a 3 años. Dos o más capas ofrecen mejor protección que una, pero las sucesivas no deben aplicarse hasta que la anterior se haya secado o absorbido por completo. La madera debe estar curada antes del tratamiento.

Dipping consists of simply immersing the wood in a bath of creosote or other preservative for a few seconds or minutes. Similar penetrations to that of brushing and spraying processes are achieved. It has the advantage of minimizing hand labor. It requires more equipment and larger quantities of preservative and is not adequate for treating small lots of timber. Usually the dipping process is useful in the treatment of window sashes and doors. Except for copper naphthenate, treatment with copper salt preservative is no longer allowed with this method.

In this process the wood is submerged in a tank of water-preservative mix, and allowed to soak for a longer period of time (several days to weeks). This process was developed in the 19th century by John Kyan. The depth and retention achieved depends on factors such as species, wood moisture, preservative and soak duration. The majority of the absorption takes place during the first two or three days, but will continue at a slower pace for an indefinite period. As a result, the longer the wood can be left in the solution, the better treatment it will receive. When treating seasoned timber, both the water and the preservative salt soak into the wood, making it necessary to season the wood a second time. Posts and poles can be treated directly on endangered areas, but should be treated at least 30 cm (0.98 ft) above the future ground level.

The depth obtained during regular steeping periods varies from 5 to 10 mm (0.20 to 0.39 in) up to 30 mm (1.2 in) by sap pine. Due to the low absorption, solution strength should be somewhat stronger than that in pressure processes, around 5% for seasoned timber and 10% for green timber (because the concentration slowly decreases as the chemicals diffuse into the wood). The solution strength should be controlled continually and, if necessary, be corrected with the salt additive. After the timber is removed from the treatment tank, the chemical will continue to spread within the wood if it has sufficient moisture content. The wood should be weighed down and piled so that the solution can reach all surfaces. (Sawed materials stickers should be placed between every board layer.) This process finds minimal use despite its former popularity in continental Europe and Great Britain.

Named after John Howard Kyan, who patented this process in England in 1833, Kyanizing consists of steeping wood in a 0.67% mercuric chloride preservative solution. It is no longer used.

Patentado por Charles A. Seely, este proceso logra el tratamiento mediante la inmersión de madera curada en baños sucesivos de conservantes calientes y fríos. Durante los baños calientes, el aire se expande dentro de la madera. Al cambiar la madera al baño frío (también se puede cambiar el conservante), se crea un vacío parcial dentro del lumen de las células, lo que provoca que el conservante sea absorbido por la madera. Se produce cierta penetración durante los baños calientes, pero la mayor parte tiene lugar durante los baños fríos. Este ciclo se repite con una reducción de tiempo significativa en comparación con otros procesos de remojo. Cada baño puede durar de 4 a 8 horas o, en algunos casos, más. La temperatura del conservante en el baño caliente debe estar entre 60 y 110 °C (140 y 230 °F) y entre 30 y 40 °C (86 y 104 °F) en el baño frío (dependiendo del conservante y la especie de árbol). La profundidad de penetración promedio que se logra con este proceso oscila entre 30 y 50 mm (1,2 a 2,0 pulgadas) . Se pueden utilizar tanto aceites conservantes como sales solubles en agua con este tratamiento. Debido a la mayor duración del tratamiento, este método se utiliza poco actualmente en la industria de la conservación de la madera.      

Como se explica en el Manual de Corrosión de Uhlig, este proceso implica dos o más baños químicos que reaccionan con las células de la madera, dando como resultado la precipitación del conservante en dichas células. Dos sustancias químicas comúnmente empleadas en este proceso son la etanolamina de cobre y el dimetilditiocarbamato de sodio, que reacciona para precipitar el dimetilditiocarbamato de cobre. El conservante precipitado es muy resistente a la lixiviación. Desde su uso a mediados de la década de 1990, se ha suspendido en los Estados Unidos de América, pero nunca se comercializó en Canadá. ^{[ 50 ]}

En el proceso de impregnación celular completa, el objetivo es retener la mayor cantidad posible de líquido absorbido por la madera durante el período de presión, logrando así la máxima concentración de conservantes en la zona tratada. Generalmente, se emplean soluciones acuosas de sales conservantes, aunque también es posible impregnar la madera con aceite. La retención deseada se consigue modificando la concentración de la solución. William Burnett patentó este desarrollo en 1838: impregnación celular completa con soluciones acuosas. La patente abarcaba el uso de cloruro de zinc en base acuosa, también conocido como burnettización . John Bethell patentó en 1838 un proceso de impregnación celular completa con aceite. Su patente describía la inyección de alquitrán y aceites en la madera mediante la aplicación de presión en cilindros cerrados. Este proceso se sigue utilizando hoy en día con algunas mejoras.

A diferencia de los procesos estáticos de celda llena y celda vacía, el proceso de fluctuación es dinámico. Mediante este proceso, la presión dentro del cilindro de impregnación cambia entre presión y vacío en cuestión de segundos. Se han realizado afirmaciones contradictorias sobre la posibilidad de revertir el cierre de la cavidad por el abeto mediante este proceso. Sin embargo, los mejores resultados obtenidos con el abeto no superan una penetración de 10 mm (0,39 pulgadas) . Se requiere equipo especializado, lo que implica mayores costos de inversión.  

Desarrollado por el Dr. Boucherie de Francia en 1838, este método consistía en fijar una bolsa o recipiente con solución conservante a un árbol en pie o recién cortado, con corteza, ramas y hojas aún adheridas, inyectando así el líquido en la savia. Mediante la transpiración de la humedad de las hojas, el conservante asciende a través de la albura del tronco.

El proceso Boucherie modificado consiste en colocar maderas recién cortadas y sin pelar sobre patines inclinados, con el tocón ligeramente elevado, luego fijar tapas impermeables o perforar varios agujeros en los extremos, e insertar una solución de sulfato de cobre u otro conservante acuoso en las tapas o agujeros desde un recipiente elevado. Los aceites conservantes tienden a no penetrar satisfactoriamente con este método. La presión hidrostática del líquido fuerza al conservante a penetrar longitudinalmente en la albura, empujando así la savia hacia afuera por el otro extremo de la madera. Después de unos días, la albura está completamente impregnada; desafortunadamente, la penetración en el duramen es mínima o nula. Solo la madera verde puede tratarse de esta manera. Este proceso se ha utilizado ampliamente para impregnar postes y árboles de mayor tamaño en Europa y América del Norte, y ha experimentado un resurgimiento en su uso para impregnar bambú en países como Costa Rica, Bangladesh, India y el estado de Hawái.

Este método, desarrollado en Filipinas (abreviado como HPSD), consiste en una tapa de presión cilíndrica fabricada con una  placa de acero dulce de 3 mm de espesor, fijada con 8 juegos de pernos, un motor diésel de 2 CV y ​​un regulador de presión con una capacidad de 1,4 a 14  kg/m² ^. La tapa se coloca sobre el tocón de un poste, árbol o bambú, y el conservante se introduce en la madera mediante la presión del motor.